龙潭寺制作安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

龙潭寺制作安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的规定。 ：成立技术设计项目小组，对窗型进行科学合理优化设计，依据甲方工程特点，设计出最佳窗型方案； 在施工合同签定后，由核算部根据“门窗工程设计方案”中对材料的品种、规格提供详细的、全面的“材料计划清单”；采购部根据核算部提供的“材料计划清单”落实 材料的购买渠道 ,并向供应厂（商）家提供材料采购计划，以便供货厂（商）家提前作好相应的供货准备工作。 由工程部项目管理人员根据现场实际情况及甲方、土建方的工程进度计划安排拟定切实可行的“门窗安装进度计划”交采购部。 采购部结合核算部提供的“材料计划清单”及工程部提供的“门窗安装进度计划”，重新拟定详细的材料采购计划。 在大批量生产之前执行样板领先制度，先制作一批样板门窗出来，待样品验收通过后才批量加工生产。 公司技术部门根据工地各窗型实际尺寸、数量制定出工艺单，车间根据技术部门制定的工艺单和工地现场 的进度要求排出门窗生产计划，在工地需安装前将各批次门窗生产加工好，于开始安装前 2 日发送到施工现场。 门窗 生产 工艺流程 平开 ： 锯切主型材 → 开 V 型口 → 铣排水孔 → 打安装孔 → 形钢下料 → 装型钢 →焊接 → 清角 → 切玻璃压条 → 装密封条 → 装玻璃压条 → 钻五金孔 → 装五金配件 （包括连接片） → 检验 → 包装 → 入库 推拉： 锯切型材 → 开 V 型口 → 铣排水孔 → 打安装孔 → 切型钢 → 装型钢 → 装毛条 → 焊接 → 清角 → 切玻璃压条 → 装密封条 → 装玻璃压条 → 装缓冲块 → 装滚轮 →框扇组合 → 装密封 条 → 钻五金孔 → 装五金配件 （包括连接片） → 检验 → 包装 → 入库 关键工艺 型材下料 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。 在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。 下料 时 尺寸公差控制在 177。 以内 ， 不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 铣 排水孔 塑钢门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。 排水孔的规格与尺寸如 下 图所示 ： 排水孔的规格尺寸一般为 ΦL （ 5mm 30mm）；气压平衡孔的规格尺寸一般为 ΦL （ 30mm）。 在加工塑钢门窗的排水孔时，要特别注意以下几点： A、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢 ； B、排水孔时要开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水。 下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔： A、凡是 外墙上的外门、外窗都应设置排水系统； B、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有 内外腔贯通 气压平衡孔。 排水孔 、 气压平衡孔的数量及分布 A、当下边框边长 ≤700mm 时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处； B、当下边框边长为 700~1800mm,开两个外排水孔，位置在各距两端边长1/4 处； C、下边框边长 ≥1800mm 时，开 3 个外排水孔，其中两个的位置在距两端 1/6 处，第三个位于构件的中间处 ； D、 在门窗框、门窗扇上的每 一块玻璃，其上边框铣一个或多个内、外 贯通气压平衡孔。 （详见附件Ⅰ： 排水孔与气压平衡孔打法示例 ） 焊接 这是一道很重要的工作 ， 影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。 焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊 ， 夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。 我们根据型材的特点，通过试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。 不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。 在焊接中还及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，及时调整焊机。 组装 在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮 ， 在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中 ， 还考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量 ； 在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装 ； 为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲 击时，应用力适度 ， 在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装 ， 最后，还再检查一遍。 车间质量控制 公司 严格的质量控制体系，完全按照国家和行业规范标准制作安装，制定了产品工艺操作规程 、质量手册等质量控制文件， 工艺文件齐全，标准化制作 ， 完全 能指导产品生产与检测。 设备的可靠性与工艺的合理性 我公司门窗生产组装线 是 国内比较先进 的 整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该设备制定的工艺完全能 满足质量要求。 检测 公司有专门负责生产质量的质量检查人员 ，时刻都对生产质量做全方面全过程检查，对不合格的产品及时拆除重做直到合格为止。 主要 项目检测 方法： A 角强度，角强度实验机检测 ； B 增强型钢，卡尺检测 ； C 开关力，弹簧称检测 ； D 尺寸，卷尺检测 ； E 装配间隙，塞尺。 6. 产品检验、包装、运输 产品检验包括过程检验和成品检验，过程检验是指在生产过程中对每个工序进行检验，成品检验是指对加工的成品进行全面检查，使其达到使用功能。 检验合格的成品必须粘贴合格证。 经检验合格的成品要进行包装、入库，存放环境温度宜在户 10℃ — 40℃之间。 塑 钢门窗应竖立排放，立放角度大于 70 度，墙体与窗框间用软物隔开，地面用木板或木架垫开，待安装条件具备时出库运输到现场安装；装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁，运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止震损坏。 门窗安装也同制作一样执行样板领先制度，在大批量安装施工前先安装一批样板房，待安装的样板房通过质量验收合格后再大批量安装。 门窗安装流程： 检查主体结构面基层 —— 测量放线 —— 门窗准备 —— 钻门窗框安装孔 —— 门窗框固定 —— 做框密封 —— 装窗扇并调整 —— 检查、清洁 —— 验 收 门窗施工主要方法 按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平 、 竖直中心线，同时找出洞口中心线，并作好记号。 外框采用四边安装拉片的方法连接，具体方法是：对窗框上、下方、左、右方用ф 10 的钻头直接将型框及钢衬打穿，作为安装拉片（用钉子）安装孔。 窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距≤ 600mm，距离窗框端头或焊接端口 150200（ mm）之间，严禁将拉片直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。 （如下图所示） a端头或中挺至拉片的距离 L拉片之间的距离 采取精洞口安装，将窗框送入预留洞口内，然后在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形。