玩具模具设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)

玩具模具设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

11 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件即成型零件设计，包括凹模、型芯、镶块、凸模和成型杆等。 第一节 成型零件的结构设计 一、凹 模的设计： 凹模是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为 整体式和组合式两类。 该塑件底面较复杂，但是为了使产品的美观，决定采用整体式凹模。 即塑件中所有凹入的地方都做成一个整体。 二、凸模和型芯的设计： 凸模和型芯是成型塑件内表面的零件。 ⒈凸模的结构 分析该塑件，结构比较复杂，且位置关系有一定的要求，为了保证位置关系以及尺寸，将凸模设计为整体式。 第二节 排气系统 利用型芯与模板的配合间隙排气，间隙控制在 ～ 之间。 第三节 浇注系统 主流道和浇口套的设计 为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，内壁必须光滑，表面粗糙度应为。 由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所有模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的主流道衬套，简称浇口套，以便选用优质钢材（如 T8A 等）单独加工和热处理（硬度为 HRC53～ 57）。 由于在浇口套的小端设计有分流道，必须要止转，所有浇口套设计成整体嵌入式，大端用螺丝坚固在定模固定板上。 如图 6所示： 毕业设计说明书 2020101 第 12 页 共 24 页 12 图 6主流道形式 d = 注射机喷嘴直径 + 1 = 3 mm SR = 喷嘴球面半径 + 2 = 14 mm h 球面配合 高度 = 5 mm D取 6 mm 分流道的设计 选用圆形截面的流道，虽工艺性不佳，但流动性，传热性等方面都好，流道也尽量做到最短，以减少热量和压力的损失。 所以设计如图 7所示： 毕业设计说明书 2020101 第 13 页 共 24 页 13 图 7分流道形式图 浇口的设计： 产品表面不允许有浇口痕迹，所以浇口位置设在塑件里面，就必须采用潜伏式浇口，另外考虑到流动性和脱模等方面，所以设计成如图 8所示： 图 8 浇口设计图 毕业设计说明书 2020101 第 14 页 共 24 页 14 冷料穴的设计 冷料穴设计在流道较角处，为了方便把流道取出，使其保留在动模一侧，便于脱模，冷料穴也可作为拉料的作用。 第四节 模架的选取 模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置、凸凹模结构形式、推出机构、合模导向机构等方面。 根据成型零件的计算和，还有注射机的参数，尽量选取标准模架 . 第五章 脱模机构的设计 第一节 脱模力的计算 注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。 一般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，所以选择此时作为临界条件。 塑件脱模时的型芯的受力分析如图 9 所示： 图 9 型芯受力分析图 根据力平衡原理，列出平衡式：  0xF 毕业设计说明书 2020101 第 15 页 共 24 页 15 则：  co ss i n FFF bt  式中 bF —— 塑件对型芯的包紧力； F—— 脱模时型芯所受的摩擦阻力； tF —— 脱模力； —— 型芯的脱 模斜度。 又 bFF 于是 )s i nco s(   bt FF 而包紧力为包容型芯的面积于单位上包紧力之积，即： ApFb  由此可得： )s i nco s(   ApF t 式中 —— 塑料对钢的摩擦系数，约为 ~； A—— 塑件包容型芯的面积； p—— 塑件对型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下模外冷却的塑件 p 约取 ~ 107Pa；模内冷却的塑件约取 ~107Pa。 第二节 推出机构的设计 一、推出机构的选择：选择推杆推出机构 推杆推出是一种最简单常用的推出形式。 推出元件制造简便，更换容易，滑动阻力小，推出效果好。 根据塑件的分析和推杆的设计要点 ,选择圆形推杆推出机构，其尺寸为 Φ 4mm 技术要求 : 材料 T10碳素工具钢 毕业设计说明书 2020101 第 16 页 共 24 页 16 热处理要求 HRC≧ 50 工作配合部分表面粗糙度 Ra≤ 181。 m 二、推出机构的导向与复位 为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后推。