年产2万吨硫酸法磷酸生产工艺设计(编辑修改稿)内容摘要:
SiF4 *104/76= ㎏ 标准状况下的体积 V SiF4=* (c) 水汽 100*= ㎏ 标准状况下的体积 V 水汽 = *= m3 C2= ++20= ㎏ 标准状况下废气的体积 + + = m3 c 机械损失 % C3= *% /22%= ㎏,其中 P2O5 ㎏ d.磷石膏 (a)石膏值 =172/56+= (b)湿石膏量(含湿量 25% C4=()= 其中液相 45kg 总出料量: ∑C=C1+C2+C3+C4=+++= ∵ ∑C=∑J,即 +J3= ∴ 加水量 J3== ② 酸解系统平 衡 磷矿 废气 H2SO4 稀磷酸 酸解料浆 a. 磷矿 J1=100kg b. 硫酸 J2= c. 稀磷酸 J3=? a. 废气 C1= b. 料浆 已知磷矿石膏值为 ,料浆液固比为 3: 1 ∴ 生成料浆量 C2=(1+3)= 其中固相 ,液相 出料总和 ∑C=C1+C2=+= ∵ ∑C=∑J,即 +J3= ∴ 返回系统稀磷酸 J3== ③ 过滤系统平衡 山东轻工业学院 2020 届本科生毕业设计(论文) 13 过 滤 成品磷酸 料 浆 滤 饼 机械损失 配酸用滤液 A.进料 酸解料浆 J= B.出料 a.成品磷酸 C1= b.过滤滤饼(含水分 45%) C2=()= 其中固相 ,液相 c.机械损失 C3=(磷酸) d.用于配酸用的溶液 C4=。 出料总和: ∑C=C1+C2+C3+C4 =+++C4=+C4 ∵ ∑C=∑J,即 =+C4 ∴ C4== ④ 二次洗涤平衡 A.进料 a.洗水 J1= b.一洗石膏(含水分 35%) J2=()= 其中固相 ,液相 B.出料 a.二洗石膏 C1= b.二洗液 C2=? 出料总和 ∑C=C1+C2=+C2 ∵ ∑C=∑J,即 =+C2 ∴ 二洗液 C2== ⑤ 一次洗涤平衡 A.进料 a.过滤滤饼 J1= b.二洗液 J2= 进料总和 ∑J=J1+J2=+= B.出料 山东轻工业学院 2020 届本科生毕业设计(论文) 14 a.一洗滤饼 C1= b.一洗液 C2=。 出料总和 ∑C=C1+C2=+C2 ∵ ∑C=∑J,即 =+C2 ∴ 一洗液 C2== ⑥ P2O5平衡 A.磷矿中 P2O5量 = B.石膏中 P2O5 不容量 =( 196%) = C.酸解料浆中的 P2O5 水容量 =40522%= D.返回稀磷酸中的 P2O5 水容量 =+= 返酸质量分数 =100%=% E.成品酸中 P2O5 水容量 =22%= F.配酸用滤液浓度与成品酸相同,所含的 P2O5 水容量 =22%= G.过滤滤饼液浓度与成品酸浓度相同,所含的 P2O5 水容量 =22%= H.一洗液中含 P2O5 水容量 =返酸中 P2O5 水容量 -配酸滤液中 P2O5 水容量 == I.一洗液质量分数 =100%=% J.二洗液中 P2O5 水容量 =2%= K.一洗滤饼中 P2O5 水容量 =+= 二洗滤液中 P2O5 水容量 == ( 1) 列出总物料平衡表并画出物料平衡图 生产中,以小时物料量为基准比较实用。 因此,总物料平衡表与物料平衡图最终均换算成以小时为单位。 先算出装置每小时成品磷酸成品磷酸产量:( 20200103) /(300)=2963 kg 由于以 100kg 磷矿为基准可得成品磷酸 ,所以换算为上列无聊时的系数为:2963/= 将物料平衡中的各项均乘以系数 ,即得以小时物料量为基准的物料平衡。 以 100kg 磷酸为基准的物料平衡图见 图 1。 以 小时物料量为基准的物料平衡列于 表 1并绘 于 2 上。 生产 1t 实物磷铵消耗的磷矿( % P2O5): 山东轻工业学院 2020 届本科生毕业设计(论文) 15 废气 单位: kg 其中 硫酸( 98%) 返回稀磷酸( ) 磷矿 100 (总 P2O5 ) 料浆 (水溶性 P2O5 ) 固相 成品酸 (22% P2O5) 液相 不溶性 P2O5 水溶性 P2O5 配酸( 22% P2O5) (水溶性 P2O5 ) 机械损失 (水溶性 P2O5 ) 滤饼 固相 水溶性 P2O5 液相 不溶性 P2O5 水溶性 P2O5 二洗液( 2% P2O5) 一洗液 ( % P2O5) 滤饼 (水溶性 ) 固相 水溶性 P2O5 液相 7 不溶性 P2O5 水溶性 P2O5 洗水 石膏 固相 液相 不溶性 P2O5 水溶性 P2O5 图 41 湿法磷酸物料平衡图(一)(以 100kg 磷矿为基准) 上述主要原料的消耗定额列于 表 42 萃 取 过 滤 二 洗 一 洗 混 合 山东轻工业学院 2020 届本科生毕业设计(论文) 16 二 洗 废气 单位: kg 其中 CO2 SiF4 H2O 534 硫酸 返回稀磷酸( ) 磷矿 2670 (总 P2O5 ) 料浆 14418(水溶性 P2O5 ) 固 成品酸 (22%P2O5) 液相 不溶性 P2O5 水溶性 P2O5 配酸( 22% P2O5) (水溶性 P2O5 ) 机械损失 滤 饼 (水溶性 P2O5 ) 固相 水溶性 P2O5 液相 不溶性 P2O5 水溶性 P2O5 二洗液( 2% P2O5) 一洗液 ( % P2O5) 滤饼 (水溶性 ) 固相 / 液相 水溶性 P2O5 不溶性 P2O5 水溶性 P2O5 洗水 石膏 固相 液相 不溶性 P2O5 水溶性 P2O5 图 42 湿法磷酸物料平衡图(二)(以小时物料量计) 萃 取 过 滤 一 洗 混 合 山东轻工业学院 2020 届本科生毕业设计(论文) 17 表 41 湿法磷酸总物料平衡表 进 料 序号 名称及规格 流量 /(kg/h) % 1 磷矿粉( %) 2 硫酸( 98%) 3 洗水 合 计 出 料 序号 名称及规格 流量 /(kg/h) % 1 成品磷酸( 22%P2O5) 2 废气 3 机械损失 4 二水石膏 4806 合 计 表 42 主要原料消耗定额 序号 名称及规格 每吨 P2O5 磷酸消耗 /t 每吨磷铵产品消耗 /t 1 磷矿( %P2O5) 2 硫酸( 98%H2SO4) 3 水 湿法磷酸的热量衡算 热量衡算是在物料衡算基础上进行的 [5]。 热量衡算的参考温度选为 0摄氏度。 化学反应热和稀释热均按标准反应热计算。 忽略标准反应热( 25℃ , )与参考温度下的反应热( 0℃ , )之间的差别。 ( 1) 反应热的计算 以 1kg磷矿为基准,计算矿中各组分的量。 P2O5: ( 1000) /142= CaO: Fe2O3: 27/160= 山东轻工业学院 2020 届本科生毕业设计(论文) 18 Al2O3: MgO:。年产2万吨硫酸法磷酸生产工艺设计(编辑修改稿)
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