定州污泥处理施工组织设计(编辑修改稿)

定州污泥处理施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

套。 10 （三）、钢筋加工机械 选用 GQ40 钢筋切断机 4 台， GW40 钢筋弯曲机 2 台， UN1100对焊机 2台， B 6160交流弧焊机 4台， B 6315交流弧焊机 2台，电动型材切割机 2台进行钢筋制作及加工。 （四）、木工加工机械 选用 MJ104 木工圆锯机 4台，木刨板机 4台，木刨床 4台作为木模加工机械。 （五）、垂直运输机械 选用 25吨吊车 4台作为建筑物的材料转运设备。 （六）、水平运输机械 除准备 10 辆自卸汽车外，再准备 4辆机动翻斗车作为砖、砂浆等零散材料的转运设备。 具体施工机械设备详见拟投入的主要施工机械设备表 八、 劳动力计划按排 （一）、劳动力计划 本工程的劳动力组织计划具有其特殊性和阶段性及专业性，对某些专业性工种，如木工、钢筋工、砼工、机械操作工等采用轮流调班施工。 进场后，边准备工作，边展开工序项目作业，即施工准备工作一结束，即基本就进入高峰期。 劳动力由项目部根据各施工区域的进度情况，合理调配，确保各施工区域按总进度计划平衡推进。 第四章 施工进度计划和工期 在总体安排上，进场后即进行施工准备，包括场地临设搭建、施工便道修筑，当地有关部门办理进场施工手续，劳动力、机械设备到位等具体工作。 完成施工准备后，先进行污泥处置中心，计划在主体完工后进 行内部结构等施工。 其他建筑物、构筑物安排在开 11 工后陆续进行，考虑主体施工的相互影响，并且相互穿插进行。 主体施工结束后，实施厂区内的附属工程，包括厂区道路、排水等项目，期间可考虑设备安装的相互协调。 第五章 主要项目施工方案 一、测量系统、试验系统的建立 平面测量系统的建立： 本工程占地面积大，单体工程多，工程项目繁杂，因此，全部工程项目平面测量放样系统共设置二处，平面测量放样，按直角坐标为主，极坐标为辅。 直角坐标控制点与业主提供的坐标基准点联测，按三角网测量精度控制，符合要求的控制点经工程师或工程师代表认可后，按永久测点要求埋设，有显著标志，并有护桩保护，施工期间进行不定期复测，确保控制点的精度。 高程测量系统的建立： 为确保本工程的水处理构筑物、房屋建筑、道路、排水管道各类标高的准确性，按平面直角坐标控制网范围各设置 4～ 5 个临时水准点，临时水准点的设置按测量要求与勘察单位提供的国家三角网点联测，测量误差符合水准测量要求后，经工程师或工程师代表认可 后，按测量规范要求予以保护，有明显标志，并在施工期间定期进行复测。 测量仪器的配置与校验： 本工程测量仪器有全站仪 1 台、 J2 经纬仪 2 台、 S2 水准仪 4 台、 50m 钢尺和铝合金水准尺等。 测量所用仪器设备在开工前送有资质的测量仪器检验单位检验核定，方能在工程施工中使用，而且所有测量仪器在使用后，定期校验，保证测量硬件质量完好，从而更好确保测量成果的准确性。 12 试验系统的建立： 原材料及半成品按要求实行见验资质的试验室按要求项目进行试验，最终由试验室出具签章的试验报告。 二、土方工程施工方案 （一）土方开挖、基坑护坡及排水 基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测。 基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘 机，实行退挖方法，并预留 200～ 300 厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。 对于挖深超过 4米的基坑，需分二次开挖，由于土质含有细沙，倒土车无法行走，需在马道及过车处铺设钢板或用沙结石铺筑临时过车道。 基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。 因原有构筑物基础较深，需清除原有构筑物基础，导致个别地方超挖，用与地基土相同的土料填补夯实，具体做法见《级配砂石换填施工方案》。 并事先征得监理工程师同意。 开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，将挖出的土全部运至业主指定的弃土地点，待各种水池闭水试验合格及建筑物房心边坡回填时再将好土运回用于回填土。 根据地质报告，本场地基坑挖土为杂土和圆砾层，稳定系数差，因此 对于深度超过 5m 的基坑采用二级放坡，二级平台宽度为 3M。 基坑支护采用放坡或锚桩处理，对于有地下水处采用放坡大于等于 1： 1，地下水采用井点降水及明渠设集水坑排水，具体做法见《井点降水专项方案》，其余地下水位以上的浅基采用放坡大于 1：。 （二）土方回填 在结构物经外观检查及按要求完成综合性功能试验后，经工程师或工程师代表检查认可后，才能 进行结构物周围及上部土方回填至设计标高。 在回填前应清理场地所有杂物，回填土方无杂物。 基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回 13 填，分层夯实，回填时应从两侧对称进行。 在结构物周边及顶部 50cm 范围内回填土方时，采用蛙夯或震动夯小型夯实机械作业，其压实分层厚度为 15～ 20cm，其余部分回填采用重型压证取样封存，试样在见证员监护下，由试验员送交有试 路机压实，分层厚度为 30cm。 在基坑回填至常水位标高以上时，即可拆除井点设备。 回填土方压实后，应在工程师或工程师代表见证取样的监督下，将试样有资质的试验室进行压实度试验， 必须达到压实度要求。 三、模板工程施工方案： （一）模板类型的确定 模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正 确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。 （二）模板的支撑体系 水处理构筑物 由于采用定型钢模制作模板，故其支撑体系采用常规的Φ 48 钢管支架作为支撑。 对于采用大块模板处，用对穿螺丝固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生 超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下： 在 1200 2440 18mm 竹胶板外侧采用 60 80mm 方木作为撑，方木中心值为1200/4=300mm，即每张竹胶板外侧设 4 根横撑方木，用钢管紧贴横撑方木，如有间隙用木楔（硬木）楔紧，钢管底部与钢筋砼底板浇捣时的予埋铁件联结，而钢管的顶端采用定型钢板扣件（不影响待浇砼）将内外两侧的钢管连接，并设 10 10cm 方木支撑。 各类模板支撑用多功能碗扣式脚手架并配以钢桁架，钢桁架间距 600mm，两点支撑中间加固；对穿 14 螺丝固定 连接内、外模板，内加止水 ,拉杆。 采用ф 12 圆钢螺杆，螺杆间距 600mm，螺杆两侧加三道螺母加固。 内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢焊接，另一端支于予埋铁件上。 这样使竖直支撑的与模板体系形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。 房屋建筑物： 立柱、层面板、屋 面板均采用 1200 2440 18mm 竹胶板制作模板 ，层面板、屋面板采用满堂门式支架作模板支撑，支架杆支于砼上 时应在接触面衬垫钢板，支架应设置纵向及横向斜撑联结立杆与横杆，保证支架整体稳定，立杆与模板接触处若有间隙 ，用木楔楔紧， 现场砼必须经养生达到一定强度后才能进行满堂支架的搭设。 （三）模板的制作 污泥处理构筑物： 池壁、隔墙为大块模板组拼而成，故对采用的竹胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求预埋管、预留孔、预埋件等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔（洞）必须严格按要求制作，确保预埋管、预留洞位置准备。 大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。 水处理构筑物基础与垫 层： 基础与垫层不同型号的模板采用定型钢模依据结构尺寸组合而成，钢模为多次周转使用的模板，安装前必须检查所用钢模表面及侧边是否清理干净，如有不平整的表面或侧边应予以整平校直。 房屋建筑物： 15 立柱、层面板、屋面板的模板均用不同型号定型钢模依据结构尺寸组合而成，大面积层面板及屋面板模板必须按要求配置，不同型号的钢模按配置定位，保证大面积模板位置正确，局部有预留孔等处配以定制木模，其余要求同上。 （四）模板的安装 污泥处理构筑物 池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作 模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用黄胶带双层粘贴，保证砼振捣时不漏浆。 模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。 大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，预留孔、预埋管用水准仪测量标高控制，预埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。 大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。 污泥处理构筑物基础与垫层 基础、垫层模板的安装顺用小线检查控制，模板顶（ 即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控 制，允许误差均应达到相关标准要求。 正确使用定型钢模连接件，保证钢模连接紧密、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。 房屋建筑物 立柱模板安装：立柱定型钢模应用钢尺丈量控制立柱截面尺寸，用线垂测量检查控制立柱垂直度，用经纬仪与钢尺丈量检查控制立柱的位置，定型钢模组合安装的连接与缝隙处理要求同前。 现浇层面板及屋面板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量 16 控制平面尺寸。 层面板及屋面板面积较大安装组合定 型钢模板时必须要配置定位设备安装。 预留孔或预埋件必须用钢尺丈量，保证层面板的预留孔或预埋件位置准确，确保设备安装的要求。 定型钢模的连接与缝隙处理要求同前。 （五）模板的拆除 模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按砼应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。 模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。 拆除模板时要注意砼棱角不破损，以免影响砼的外观质量。 按 GB502042020 规范要求，需现浇钢筋砼结构拆模进所需砼强度，如下表列： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计砼强度标准值的百分率计 % 板 ≤ 2 50 ＞ ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 — 100 四、钢筋工程施工方案 （一）钢筋的验收及堆放 17 在钢筋订货时，应明确对材料供应商的供货交验手续及提供钢材的出厂合格证及质保书，对验收批的确定必须按 GB5020492 要求执行； 本工程钢材量大且品种较多，钢材进场后，必须按不 同钢筋直径、不同批号分别集中堆放，钢筋堆放时要求钢筋离地面 30cm，保持场地干燥通风。 在钢筋进场时，分批对不同直径钢筋，在工程师或工程师代表见证下，进行外观检查，在外观检查合格后，按试样要求位置，截取试样进行拉力试验、冷弯试验、焊接试验； 一批钢筋验收合格后，在该批钢筋明显位置设置检验合格的标识牌，以备钢筋的下料使用； （二） 施工准备 绑扎铁丝： 20～ 22号火烧丝 垫层：等于保护厚度的水泥砂浆垫块 钢筋支撑筋：用直径 12或 14钢筋制成支撑筋，间距为 600～ 1000mm。 （三）钢筋施工 钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。 钢筋在现场集中制作，竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过 50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度不小于 10d。 为确保基础钢筋位置正确，对钢筋采用Φ 16@1000（下放细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马登筋布置在梅花形来控制。 为防止沿马登渗入混凝土结构，马登上加焊止水环，楼板双层钢 筋采用Φ 14@750 的马登筋固定，正方形布置。 柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根 18。