机械制造技术课程设计-减速箱体零件加工工艺及钻6-m5孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-减速箱体零件加工工艺及钻6-m5孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

量 公差等级 CT 10 10 10 10 10 10 10 加工基本面尺寸 127 130 117 15 40 35 42 尺寸公差 26 机械加工余量等级 F F F F F F F RMA 2 2 2 2 2 2 2 毛坯基本尺寸 设计毛坯图 XX 大学机械工程学院 课程设计说明书 XXX 7 减速箱体 XX 大学机械工程学院 课程设计说明书 XXX 8 减速箱体 三、选择加工方法，制订零件的机械加工工艺路线 定位基准的选择 由于铸件没有预铸孔，不能选铸孔为粗基准。 考虑到底脚伸展面积大、厚度薄，上下均需要加工，可互为基准面加工上下两面，这样有利余保证上下面的加工质量。 底板侧面可以用底面和对面作定位，粗铣即可保证加工质量。 零件表面加工方法和工艺路线的确定 用上述精基准定位，加工两锥孔，后续加工可一面两销定位。 在镗模上精镗两对支承孔，能满足图纸要求的位置精度，且生产率比较高。 镗孔应该在左右侧面加工后进行，以确保同轴孔系的同轴度。 镗孔前的预备粗镗和半精镗精镗。 平面的加工应该在镗孔前进行。 其终加工用半精铣就能达到要 求。 其预备工序是粗铣。 XX 大学机械工程学院 课程设计说明书 XXX 9 减速箱体 加工表面 表面粗糙度 公差、精度等级 加工方法 侧面 IT11 粗铣 — 半精铣 上平面 IT11 粗铣 — 半精铣 下平面 IT12 粗铣 底板上面 IT12 粗铣 侧面 IT11 粗铣 — 半精铣 锥孔 φ 8 IT8 钻孔 — 铰孔 孔 φ 42 IT11 粗镗 孔 φ 47 IT8 粗镗 — 半精镗 — 精镗 孔 φ 75 25 IT13 粗镗 孔 φ 35 IT8 粗镗 — 半精镗 — 精镗 孔 φ 40 IT8 粗镗 — 半精镗 — 精镗 沉头孔 25 IT11 钻孔 — 锪孔 螺纹 M57H —— —— 钻孔 — 攻丝 为了消除铸造应力，稳定加工精度，铸造后安排退火处理。 为了保证加工精度，平面和孔隙的粗精加工划分成不同的工序。 综合以上个项，可设计以下二种工艺路线： 工艺路线一： 工序一 .上下表面互为基准，进行粗铣半精铣加工 工序二 .粗铣底座上面，侧面 工序三 .钻φ 8 锥孔，铰φ 8 锥孔 工序四 .粗铣半精铣侧面 工序五 .粗镗半精镗侧面φ 40,φ 35 孔 工序六 .精镗侧面φ 40,φ 35 孔 工序七 .粗镗底面φ 42 粗镗φ 47 粗镗φ 75 半精镗φ 47 孔 工序八 .精镗底面φ 47 孔 工序九 .钻 M5H7 螺纹孔，钻底面φ 9φ /15 孔，锪沉头孔 工序十 .攻钻 M5H7 螺纹 XX 大学机械工程学院 课程设计说明书 XXX 10 减速箱体 工艺路线二： 工序一 .粗铣下平面，保证粗糙度 工序二 粗铣上平面，半精铣上平面 工序三 .粗铣底板上表面 工序四 . 钻底板上的孔，绞孔至  8，保证粗糙度 工序五 . 钻底板另一侧的孔，绞孔至  9，锪沉头孔  14，以后的工序采用底板对角线上的两个孔定位 工序六 .粗铣半精铣侧面，保证粗糙度 工序七 .粗镗  35，  40 的孔，半精镗  35，  40 的孔，精镗  35，  40 的孔，保证粗糙度 工序八 .粗镗φ 42，φ 47，φ 75，半精镗φ 47 保证形位要求 工序九 .精镗φ 47，保证粗糙度 工序十 .钻上平面 4φ 4 的孔 工序十一 .攻 4 M57H 深 12 的螺纹 工序十二 .钻φ 35 孔周围φ 4 的孔 工序十三 .攻φ 35 孔周围 M57H 的螺纹 工序十四 .钻φ 40 孔周围φ 4 的孔 工序十五 .攻φ 40 孔周围 M57H 的螺纹 工序十六 .钻底面φ 47 孔周围φ 4 的孔 工序十七 .攻底面φ 47 孔周围 M57H 深 10 的螺纹 工序十八 .检验 工序十九 .去毛刺 工序二十 .内壁涂黄漆，非加工面涂底漆 经过比较，考虑安全性，精度保持性，技术经济性和夹具复杂程度，选择工 艺路线二进行加工。 XX 大学机械工程学院 课程设计说明书 XXX 11 减速箱体 四、工序设计 选择加工设备与工艺设备 工序一到工序五是粗铣和半精铣，各工序的工步步多，成批生产部要求很高的生产率，加工精度也不是要求很高，所以选用铣床就能满足要求。 本零件的外轮廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以选用 X52K 铣床。 工序七到工序十三是粗镗，半精镗，精镗 2φ 35， 2φ 40，φ 42，φ 47，φ 75的孔，应在镗床上进行。 其他工序为钻孔，应该在钻床上加工。 选择夹具 本箱体零件外形比较复杂，应在专用夹具上进行加工。 选择刀具 根据不同的 工序选用补同的刀具。 在粗铣和半精铣的工序中根据表 5104 选用盘铣刀； 在钻孔和镗孔的工序中选用麻花钻和镗刀。 在绞孔时用细柄机用和手用丝锥。 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 （ 1）选择加工孔用量具 （ A）粗镗孔  35, 40, 42,从表 5108 中选取读数值 ，测量范围 25~50mm的内径千分尺即可。 粗镗孔  75 选择读书 ，测量范围 50~175 的内径千分尺即可。 （ B）半精镗  35, 40, 42,选用读数值 ，测量范围 15~35mm，和 35~50mm的内径百分尺即可。 （ C）精镗孔，由于精度要求较。