江苏沙洲电厂焊接组织设计(编辑修改稿)

江苏沙洲电厂焊接组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

箱、磁力切割机和等离子切割机等。 其中主要的焊接设备的配置计划如下表： 位 置 焊机 热处理设备 焊条高温箱 焊条恒温箱 汽机组合场 8 1 锅炉 2 汽机 2 仪表 1 锅炉 2 汽机 2 仪表 1 汽机房零米 10 汽机房运转层 10 2 锅炉组合场 12 1 锅炉零米 12 锅炉 9 米 12 锅炉顶 14 2 焊工培训 4 ∑ 82 说明： 根据各单位及工程的实际进展情况，以上机具可分阶段调配使用； 热处理设备、焊机房、焊条焊条烘烤设备等应设专用电源线。 第二节 焊接用气供应 一、氧气、乙炔的供应：由物资机械部负责。 在锅炉组合场、汽机组合场、汽机主厂房、锅炉本体及周 围，由于使用氧气、乙炔比较集中，采用供气站集中供气的方式。 其它用量较少的地方，氧气、乙炔的供应由各使用单位自行领用，全部单瓶单表使用。 二、氩气的供应：由物资机械部负责。 仓库供应瓶装氩气，各使用单位自行领取，全部单瓶单表使用。 第三节 焊接坡口的加工 1 一、当制造厂图纸有技术要求或设备已加工出焊接坡口时，严格按照设备厂家坡口技术要求或设备坡口执行。 二、当图纸无技术要求，并必须在施工现场加工坡口时，执行《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL500792 中 条款的标准设 计（见下表）。 序号 接头形式 坡口形式 简 图 焊接 方法 δ （ mm） 适用范围 备注 1 对接 V 形 30~35176。 δ 2~3 电弧焊 /氩弧焊 3≤δ≤ 16 各类承压管道、压力容器和中薄件承重结构 钝边12 mm 2 对接 双 V形垂直管 15176。 177。 20176。 35176。 ~40176。 2~4 20176。 ~25176。 10 5176。 ~10176。 δ 电弧焊 16δ 60 中厚壁高压管道 钝边12 mm 3 对接 双 V形水平管 8176。 ~12176。 δ 30176。 ~ 40176。 10 2~5 电弧焊 16δ 60 中厚壁高温、高压管道 钝边12 mm 三、现场加工焊接坡口以机械方法为主，特殊情况使用火焰切割（不锈钢管道采用等离子切割）。 凡是用火焰切割的焊接坡口，按公司“气割加工工艺规定”施工；并将割口表面的氧化物、过热金属或淬硬层彻底清除干净，1 打磨出金属光泽。 第四节 主要焊接方案 一、 四大管道等大中径管的焊接方案 焊工持证上岗。 必须是取得国内焊工合格证资格的焊工。 焊接对口：严格控制钝边尺寸、坡口清理、对口间隙、根部错口量及管端偏斜度等，确保对口质量符合规范要求。 施焊场所应配备适当的防风、防雨措施，确保焊接工作顺利进行。 采用电脑温控设备进行焊前预热：对于壁厚大于 40mm 碳钢管道及合金钢管道的预热，采用电脑控制、跟踪预热，以保证层间温度均匀，并符合PQR 规定的层间温度。 焊后严格须执行热处理工艺要求。 采用氩弧焊打底 + 手工电弧焊盖面工艺；对于中、高合金钢（含铬量≥ 3％、或合金总含量 5＞％）管道焊接时进行内部充氩保护。 焊材的选择：对于 10CrMo910 钢材，选择焊材为： E6015B TIGR40；对于 12Cr1MoV 钢材，选择焊材 为： E5515B2V、 TIGR31；对于 Q235A、 钢材，选择焊材为： E501 TIGJ50。 两人对称焊接，以减小焊接变形和残余应力。 氩弧焊打底后，及时进行手工电弧焊填充焊接。 手工电弧焊填充及盖面焊接，采用多层、多道焊接工艺；各焊层、焊道的厚度和宽度，应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL500792 中 条款的具体规定。 认真进行焊缝的层间清理，并加强焊口的外观清理和焊工自检。 焊后及 时采用电脑温控设备进行焊后热处理；并严格执行热处理工艺卡规定的工艺参数。 1其它要求： （ 1）由责任心强的熟练技工（焊前模拟练习合格）施焊，并严格执行经批准的相关作业指导书；施焊时，须严格控制对口间隙、坡口内外清理、预热温度、层间温度、层间清理、焊后自检；合金钢管道焊后须采取缓冷措施，并严格按照作业指导书的要求进行后热（或保温处理），以及焊后热处理；1 防止停电；受热区域严禁雨淋和水溅。 （ 2）焊口返修时，须制定返修措施，并严格执行原有预热及热处理工艺 要求，以保证返修质量。 二 炉本 体受热面管子的焊接方案 确保焊工持证上岗。 必须取得国内焊工合格证，取得相应的资格。 首次施焊新的焊接项目前，进行焊前模拟培训、合格后上岗。 在承压管件与非承压管件连接处施焊的焊工，须取得国内有效的相应合格证件。 焊接对口：严格控制对口间隙、坡口及附近表面清理、根部错口量，使之符合规范要求，确保对口质量。 施焊场所应配备适当的防风、防雨措施，确保焊接工作顺利进行。 需要预热的焊口，严格按工艺要求进行预热。 对壁厚≤ 5mm 的锅炉受热面管子焊接，采用全氩焊接工艺；对于壁厚＞ 5mm 的锅炉受热面管子焊接采用氩弧焊打底 + 手工电弧焊盖面工艺。 对中、高 合金钢（含铬量≥ 3％、或合金总含量 5＞％）管子焊接时，采用内部充氩的双氩保护焊接工艺；并严格控制预热和层间温度（可以采用测温笔或其它仪器进行控制）。 焊材的选择：对于 20等碳钢管子，选择焊材为： E501 TIGJ50；对于 15CrMo 钢材，选择焊材为： E5515B2（或 B2L）、 TIGR30；对于 12Cr1MoV钢材，选择焊材为： E5515B2V、 TIGR31；对于钢研 102 钢材，选择焊材为：E5515B2VWB、 TIGR40；对于 20/钢研 102 钢材，选择焊材为： E5515B2V、TIGR31。 氩弧焊打底后，及时进行手工电弧焊填充焊接。 小径管对称焊接时，采用“热接头“的 焊接方法。 焊口完成后进行认真清理和焊后自检。 1需要进行热处理的焊口，采用电脑温控设备，并严格执行热处理工艺卡规定的工艺参数。 三 中低压管道的焊接方案 焊接前应认真核对管件的工况选派合适的焊工，并在焊接完成后，及1 时按《火电施工质量检验及评定标准》的检验项目进行检验，如外方有其它要求应于业主协商后定。 坡口加工以机械方法为主，特殊 情况使用火焰切割（不锈钢管道采用等离子切割）。 保证对口质量，做到坡口清理彻底、内壁齐平、间隙均匀，满足焊接操作的技术要求。 对于碳钢、普低钢中低压管道的焊接，为保证焊口根部质量，确保系统分部试运和整组启动顺利进行，提高电厂长期运行的可靠性，推广氩弧焊打底工艺，主要包括： 1） 中低压给水管道； 2） 循环冷却水管道； 3） 凝结水、除盐水管道； 4） 抽汽管道； 5） 辅助蒸汽管道； 6） 减温水管道； 7） 各种油管道、吹灰管道 8） 各种疏水、排汽、取样、加药管道 9） 压缩空气管道。 10） 其它小径管道、薄壁管道 对不锈钢 管道，采用氩弧焊打底加手工电弧焊盖面工艺或采用全氩工艺焊接。 在焊接过程中，要认真进行层间清理；焊口完成后，焊工自检合格。 四 封闭铝母线的焊接方案 担任铝母线焊接的焊工，必须取得电力系统铝母线焊接的焊工合格证。 焊前应具有工艺评定和作业指导书，并应按 规程 要求进行焊前练习。 焊接前，用不锈钢丝刷把焊接区域的氧化膜打磨干净 ,打磨干净后应及时焊接，以免再次氧化。 1 封闭铝母线焊接，采用半自动熔化极氩弧焊焊接工艺。 封闭铝母线焊接完毕，按规程要求比例进行外观检查和无损检验。 第五节 焊前预热及焊后热处理方案 一、热处理人员必须持证上岗。 二、对焊口的焊后热处理要求应执行《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL500792 中关于焊后热处理的具体工艺规定。 三、焊后热处理全部采用电脑温控设备进行远红外电源加热，以确保焊后热处理的质量。 四、焊后热处理，执行焊接技术人员签发的“热处理工艺卡“，确保热处理工艺的正确性。 五、测温热电偶，采用焊接有槽螺母压接的方法固定，以保证温度控制的准确性；跟据管径和管排位置合理部置热电偶的个数 及放置位置。 六、保留全部焊后热处理温度记录曲线，作为核实焊后热处理效果的原始资料。 七、无损探伤应在热处理完后进行，如出现不合格焊口，挖补完后应重新按规范要求进行热处理。 八、几点说明： 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不少于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚 5 倍，以减少温度梯度。 所用热处理表计应校验合格或按要求标定。 第六节 无损探伤不合格焊口返修管理 经无损探伤发现不合格焊口后，由 金属试验室填写焊接接头返修通知单，送委托单位焊接质检员。 2 、责任单位接到“焊接接头返修通知单”后，会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置。 1 3 、责任单位根据缺陷种类、大小、部位和焊件的特点，确定返修方案，并组织实施，应做到： a．保证焊接缺陷已经彻底清除； b．对存在裂纹、严重未熔合及周圈未焊透缺陷的不合格焊口，一般采用割头的方法处理； c．优先选用机械方法清除缺陷；若用气割方法清除缺陷后，必须除去淬硬层或过热金属； d．补焊位置的坡口，应能保证补焊操作技术的要 求； e．补焊一般由原施焊者进行，也可安排技术水平更高的焊工担任； f．补焊有预热或热处理要求的部件时，必须按《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（ DL5007－ 92）的规定执行； g．补焊工艺执行该项目的焊接作业指导书，必要时可增补针对性措施。 工程处焊接专工 /质检员建立健全返修焊口记录，定期统计分析，找出不合格焊口产生的原因，并采取相应的纠正和预防措施。 5 、检测中心，对焊口返修率较高的焊工 ,可采取停工培训或其它纠正预防措施。 对不合格焊口的处理进行现场监督和指导。 第七节 雨季焊接施工方案 高温高压受监部件焊接，搭设防风、防雨棚，焊接及热处理完毕，焊口冷却至常温后方可拆掉防雨棚；特别是中高合金钢材质的焊口，严禁遭受雨淋（或水溅）；尽量避免在雨、雾等不良天气条件下施工。 电焊机不露天布置，应布置在焊机房内或搭设焊机棚，并做好接地、接零工作。 凡遇 6 级以上大风等恶劣天气应停止室外焊接。 第八节 冬季焊接施工方案 冬季焊接施工，采取防风措施并搭设防风棚。 1 焊接时允许的最低环境温度如下：低合金钢 10℃，中、高合金钢 0℃ 严格执行预热、热处理工艺。 焊接过 程及焊后未冷却的焊接头，避免冰雪直接接触，以免发生焊口脆断，必要时应用石棉布或岩棉进行焊后缓冷、保温。 第六章 焊接材料的管理 焊接材料主要是指：电焊条、氩弧焊丝、气焊丝、焊剂和焊料等。 第一节 焊接材料的仓库管理 聊热工地焊接材料的贮存，工地设置一级焊材库（物资公司）和二级焊材库（各工程处）。 焊材保管、存放设专门库房，并装设除湿设备。 焊材库应通风良好、空气干燥。 制定焊材管理制度以及焊材管理人员的岗位责任制并予公布。 各有关单位要设专人负责管理（或分管）焊材，严格入库把关验收、并索取焊材质量 合格证。 坚决禁止劣质焊材入库。 库内存放焊材，。