便线路基下沉处治方案(编辑修改稿)

便线路基下沉处治方案(编辑修改稿)内容摘要：

桩质量高、施工速度快等优点。 ⑴ 施工工艺流程 原地面平整处理→测量放桩位→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆 搅拌 提升钻头→停止喷浆 → 复搅至桩底深度→ 提钻 并搅拌 至 桩顶 20cm以上 → 成桩结束 → 施工下一根桩。 ⑵ 施工准备 先进行 场地平整。 清除 引道外侧桩位 处地上 的杂物， 地基表层 低洼、 有淤泥 、 软弱层时，清淤后回填普通土， 场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 ⑶ 测量 定位 首先采用全站仪或 GPS放出高 压旋喷桩的中心桩位，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 ⑷ 机具 就 位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 %。 对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。 为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于 5cm。 ⑸ 钻孔 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。 采用双管旋喷法施工。 当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。 即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出 的压力的浆液，从内喷管中喷出。 并用 左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。 在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。 ⑹ 浆液配置 高压旋喷桩的浆液，水泥采用 及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为 1： 1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂。 搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要 不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。 水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 ⑺ 喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求 （ 浆体泵压力在 ）。 各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 30 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 20cm/min；旋转速度约 20r/min，直至距桩顶 1米时，放慢搅拌速度和提升速度。 保证桩顶密实均匀。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m，防止固结体脱节。 便线路基下沉段 注 双液 浆 通道涵附近便线路基下沉段采用旋喷注浆 对便线路基 进行 再 加固。 通过加固处理，让水泥浆 和水玻璃浆 在路基土体中渗透、填充 并迅速 达到加固 目的。 加固范围为路基 2通道涵两侧各 20m，便线路基两侧均进行加固处理。 选用 XP20 型钻机及其配套设备 在线路外侧 向内侧按 20度倾角 钻进，注孔深 15m。 （ 1）工艺流程 路基下管线测探→。