化工公司尿素项目可行性研究报告下(编辑修改稿)

化工公司尿素项目可行性研究报告下(编辑修改稿)内容摘要：

条，属于海河水系，主要有过境的淇河、卫河、洹河、共产主义渠等。 发源于境内较大河流有汤河、永通河、思德河等。 地表水径流靠天然降水补给，年平均径流量 22592 万立方米。 XX 市地下水资源多年平均值为 亿立方米，平原区为 亿立方米。 境内现有中小型水库 20 座，总库容 2862 万立方米，兴利库容 1502 万立方米。 刚刚建成的盘石头水库是淇河上兴建的大型水利枢纽工程，控制流域面积 1915 平方千米，属于大 ⑵ 型水库，总库容 亿立方米，该水库分配给 XX 市的工业和生活用水为 亿立方米。 按照 XX 市的水资源利用规划和分配方案 ,具备供水水源条件的淇河已经作为市政水厂的供水水源 ,不能再为化学工业园区提供水资源 .中小型水库用于农业灌溉和居民用水后 ,基本没有多余的水量外供。 因此，能够作为水源地的只有盘石头水库和地下水。 根据《 XX 省 XX 市宝 山化工园区总体发展规划》，化工园区拟采用盘石头水库作为主要给水水源，丘陵地下水作为园区的备用水源。 由于盘石头水库刚刚建成需要一个蓄水过程，在园区的启动阶段暂时先用地下水，以后逐步置换成盘石头水库供水。 化工园区拟在煤化工片区建设一座给水厂，其中包括澄清水池、投药间、加压泵站等给水设施，由水源地引进的源水在给水厂进行沉淀、絮凝等处理后达到生活饮用水水质标准送到本厂区。 厂区接管点的位置在厂区西南角，进水管管径 DN200、接管点压力。 2） 高压 /低压消防水系统 ⑴ 根据工程要求，设置如下： ① 低 压消防管网与生活、生产用水管合并，消防供水量大于 30l/s，供水压力不小于。 ② 高压消防管网为一条专用管线，供生产装置区高压消防水炮和泡沫消防用水，压力不小于。 ⑵ 消防管道和设备 本设计全厂同一时间内按一次火灾考虑。 a、 低压消防供水管 DN150 和高压消防供水管 DN200，可由主管线上各自双向引入，布置成环状。 低压消防管上设室外消火栓 01S201（ DN100） 10 套，布置间距不大于120m，室内消火栓 99S202（ DN65） 12 套。 b、 在高压消防管线上，生产区设消火栓和消防 水炮（ SP32） 4 套。 在中间罐区，设高压供水管 DN200，用于冷却和消防。 同时设泡沫消火栓（ MPS） 6 套。 c、 在易发生火灾的设备区、配电室、控制室，设 MFT30 推车式灭火器和 MF5， MF8 等手提式磷酸盐干粉灭火器。 ⑶ 泡沫消防站 a、 泡沫站房：设于消防水泵房内。 b、 泡沫储罐： V=15m3，混合比 6％。 罐区泡沫混合液供给强度不小于 12l/，连续供给时间为 25min；泡沫枪供给量为 4l/s，连续供给时间为 20min。 泡沫液为 6%水成膜抗溶泡沫液。 泡沫液经管道送至工艺设备装置区。 ⑷ 消防 加压泵房和水池 a、 泵房外形尺寸： 18m 179。 6m 179。 5m ，砖混结构，内设加压水泵2X200200450 型， Q=350m3/h， H=65m， N=110kW（一开一备） b、 消防水池 尿素、合成氨属中型规模，工艺装置消防用水按 90 l/s 设计（即 324 m3/h），火灾延续时间为 3 小时，总用水量为 972 m3/h。 需建消防水池： 15m179。 12 m179。 3m（钢筋砼）两座。 4） 循环冷却水系统 总循环水量为 ，考虑到整个系统需留有适当的余量，冷却塔选型按 30000 m3/h 设计。 选用逆流式钢筋 砼冷却塔，外形尺寸： 179。 179。 14m，共 6 台。 设计参数： 冷却水量 5000 m3/h178。 台 风机 φ ； 风量 179。 104m3/h 功率 N=220KW, 冷却塔进水 38℃； 冷却塔出水 32℃ 温差（△ t） 6℃ 供水压力 ； 回水压力 水的重复利用率 97％以上 ⑶ 循环加压泵： 800S76A 型 7 套。 水泵性能参数： Q=5080 m3/h； H=65m。 R=730 转 /分钟 ， 配套电机电机功率 1250KW 循环水冷却塔运行过程是敞开的，长时间与大气接触难免带入各类灰尘和杂质，必然会影响设备换热效果或造成腐蚀，为改善水质条件，减少水中悬浮物和杂质，在系统中设旁滤，旁滤水量按循环水总量的 3％计，选2 套盘式过滤器，处理水量为 900 m3/h.。 盘式过滤器型号 ： DYY310 型，单台处理水量为 450 m3/h 循环水系统的水质稳定，处理方法和药剂的配制，待水样试验后。 请甲方在施工图前提供水质报告，以便确定药剂和杀菌方法。 消毒采用二氧化氯发生器： PWSP310000A 型， 1 套， Q=10 kg/h。 ⑸ 脱盐水系统 ① 原水水质分析： （无详细资料） ② 脱盐水水质要求 电导率： 10μs/cm（ 25℃ ） 总硬度： ≌ 0 二氧化硅： ≤ PH： ～ ③ 脱盐水用量及凝结水回收量： 表 脱盐水用量一览表 序 号 工段名称 压力（ MPa） 温度（ ℃ ） 用量（ t/h） 用汽方式 备用 1 煤 气化 装置锅炉给水 158 连续 2 合成氨 工段 锅炉给水 158 连续 3 甲醇合成 锅炉给水 158 连续 4 变换工段 90 连续 5 合成氨装置 10 连续 6 合计 表 凝结水回收一览表 序号 工段名称 压力（ MPa） 温度 （℃） 回收量 （ t/h） 回收方式 备用 1 空分装置透平 50 连续 2 冷冻机透平 50 连续 3 尿素 CO2压 缩机透平 50 连续 ４ 压缩工段透平 50 连续 5 煤气化装置加热器 连续 连续 6 变换器脱硫 连续 7 甲醇精馏工段 连续 8 尿素装置 连续 9 合计 上表所列脱盐水用量和凝结水回收量为年产 30 万吨 尿素 生产所需脱盐水量和凝结水回收量。 正常生产时所需 脱盐水 可以用处理后的凝结水，考虑到开车时没有凝结水回收， 本设计新建一座 水处理能力为 180t/h 的脱盐水站，其中凝结水制备脱盐水能力为 130t/h， 原水制备脱盐水能力为 50t/h。 ④ 脱盐水系统的技术方案： 凝结水处理工艺流程： 循环水系统补水 凝结水 → 凝结水 罐 → 凝结水泵 → 板式换热 器 → 活性炭过滤器 → 精密过滤器 → 脱盐水 罐 → 工艺用脱盐水泵 → 脱盐水用户。 原水制取脱盐水工艺流程 ： 原水 → 原水 罐 → 原水加压泵 → 多介过滤器 → 活性炭过滤器 → 保安过滤器 → 高压泵 → 反渗透装置 → 除二氧化碳器 → 中间水泵 → 混床 → 脱盐水 罐 →工艺用脱盐水泵 → 脱盐水用户。 脱盐水采 用反渗透装置 +混床处理工艺，延长混床运行周期，废酸、废碱的排放量减少了，有利于环境保护。 a、 反渗透装置清洗工艺流程： 清洗液 → 清洗溶液箱 → 清洗水泵 → 清洗精密过滤器 → 反渗透装置。 b、 多介过滤器 (活性炭过滤器 )反洗工艺流程： 原水箱 → 反洗水泵 → 多介过滤器 (活性炭过滤器 ) c、 预处理系统 预处理系统中采用多介过滤器，同时通过投加次氯酸钠杀菌剂并经分离消化，使原水中的有机污染物、微生物和细菌等彻底杀灭，杜绝膜元件表面的生物繁殖引起严重的生物堵塞。 再通过原水泵前投加 PAC、 PAM 使原水中的悬浮物、胶体凝聚成疏松絮 体，经过滤器滤除。 在原水中存在一定量对反渗透具有氧化且降低膜性能的余氯，必须在进入 RO 装置前进行还原，加入食品级的还原剂。 因原水 PH 值较低，在进入 RO 装置前加入准确量的 NaOH 可调整 RO装置的出水 PH 值。 原水杀菌时水中剩有一定量余氯，余氯降低反渗透膜性能，为了脱除游离氯，为了防止经 RO 装置脱盐处理后浓水侧的离子浓度过高而结垢，准确量的加入阻垢剂可避免出现明显的结垢可能。 原水经过杀菌、加药、过滤、吸附等过程，较好的改善了水质指标，为反渗透的正常运行创造了良好的条件。 预处理出水指标如下：浊度 ＜ 1NTU，污染指数 SDI（ 15 分钟 ）＜ 4，余氯 ＜。 d、 反渗透系统 设计 RO 系统进水水质要求： 污染指数 SDI： ＜ 4 余氯： ＜ 化学耗氧量： ＜ Fe（ 总 ） ： ＜ RO 装置性能参数 RO 装置产水量： 55m3/h RO 系统脱盐率： ≥ 97% RO 系统水回收率： 75% ⑤ 主要设备选型 表 主要设备一览表 序 号 设备名称 设备规格 数量 材料 来源 备注 1 原水罐 φ 6000， V=200m3 1 台 碳钢 内防腐 2 凝结水罐 φ 6000， V=200m3 1 台 碳钢 内防腐 3 原水加压水泵 IS125100400 Q=100m3/h， H=50m 2 台 N=30kW 4 反洗水泵 IS150125315 Q=200m3/h， H=32m 2 台 N=30kW 5 冷凝液泵 ISR125100400 Q=100m3/h， H=50m 2 台 N=30kW 6 活性碳过滤器 φ 3000， Q=80m3/h 3 台 钢衬胶 7 精密过滤器 φ 1200， Q=150m3/h 2 台 钢衬胶 8 多介过滤器 φ 3000， Q=80m3/h 2 台 钢衬胶 9 反渗透装置 Q=55m3/h 1 套 10 高压泵： CR64 Q=75m3/h， H=150m 2 台 N=45kW 11 加药装置 2 套 12 除碳器 φ 1500， Q=80m3/h 1 台 13 中间水箱 500040003000 混凝土 14 中间水泵 IH10065200 Q=94m3/h， H= 不锈钢 N=22kW 15 混床 φ 2020， Q=150m3/h 16 除盐水罐 φ 8000， V=500m3 1 台 17 脱盐水泵 DG255012 Q=25m3/h， H=624m 2 台 N=90kW 18 脱盐水泵 DG25506 Q=25m3/h， H=364m 2 台 N=55kW 19 脱盐水泵 DG155306 Q=155m3/h，H=180m 2 台 N=55kW 清洗装置 20 清洗泵 IH10080160 Q=100m3/h， H=32m 2 台 钢衬胶 N=15kW 21 酸贮槽 V=25m3 碳钢 22 碱贮槽 V=25m3 23 酸泵 65FSB32 Q=30m3/h， H=20m 2 台 N= 24 碱泵 65FSB32 Q=30m3/h， H=20m 2 台 N= 25 中和池 800080004500 混凝土 26 废水提升泵 XWZA10080B2 Q=100m3/h， H=25m 不锈钢 N=22kW 27 板式换热器 2 台 ⑥ 脱盐水系统主要技术经济指标 表 主要经济指标 序号 项 目 单 位 计算量 1 生产能力 104t/a 56 2 建筑面积 m2 1008 3 占地面积 m2 1872 3 定员 人 12 4 消 耗 指 标 水 104 t/a 12 电 104 kW/a 324 HCL（ 30%） t/a 6 NaOH（ 30%） t/a 10 ⑦ 设计中采用的主要标准及规范 a.《化工企业化学水处理 设计技术规定》（ HG/T206531998） b．《化工企业化学水处理设计计算规定》（ HG/T2055294） c．《工业用水软化除盐设计规范》（ GBJ10987） d．《化工蒸汽凝结水系统设计技术规定》（ HG/T2059197） e．《污水综合排放标准》 （ GB89781996） 6）厂区给水管网系统 根据各装置的用水量、水质、水温、水压要求，本着尽量减少一次水用量，多用循环水以节约用水的原则，同时根据各装置的生产性质、规模大小、耐火等级的不同合理设置消防水设施，将厂区给水划分为以下几个系 统： ａ 、 生活、生产、低压消防给水管网系统 生活用水的服务对象是工业企业建筑与管理人。