海芦线g204～丹沟河桥段二级路工程桥梁工程施工组织设计(编辑修改稿)

海芦线g204～丹沟河桥段二级路工程桥梁工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

置。 纵横向钢筋间距误差不得大于 20mm。 一般情况下，钢筋直径≥ 12mm时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜ 12mm 时，钢筋连接可采用绑扎。 采用 单面焊，焊缝长≥ 10d（ d 为钢筋直径）， 焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成 形，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 焊接 接头 或绑扎接头应 错开布置， 对于钢筋采用绑扎接头， 两接头间距＞ 倍搭接长度， 对于 钢筋采用 焊接 接头，搭接长度一律为 35d（ d 为钢筋直 径）。 安装台帽、耳、背钢筋时，同时要预埋好支座垫石钢筋、挡块钢筋、伸缩缝钢筋和搭板钢筋，预埋钢筋位置一定要准确，并确保其牢固在浇筑混凝土时不得位置跑偏。 安装四周钢筋时，应按照一定间距绑好混凝土保护层垫块。 台帽模板安装 安装模板前必须先对模板进行打磨和铇光并刷脱模剂。 在模板与模板接缝、模板与垫层接缝粘贴双面橡胶带，使模板与模板之间、模板与垫层之间紧密结合。 模板底采用采用拉杆固定，并在模中间设横向钢管撑，在模板四周设斜撑。 模板支撑牢固后，对模板进行支撑和内部尺寸进行检查，检查满足要求后进行混凝土浇筑。 台帽 混凝土浇筑 钢筋绑扎、模板安装完毕后，经监理工程师检查合格后即可浇 筑混凝土。 混凝土按配合比在 1 拌和站集中拌制，罐车运输至浇 筑 地点，卸料于 料斗由吊车起吊入模内。 浇 筑 时应平行分层进行，用插入式振捣棒振捣密实。 浇筑必须一次性浇筑完成。 混凝土养护、拆模 混凝土浇筑完成，终凝后方可进行养护，养护设专人采用透水土工布覆盖洒水养护。 混凝土浇筑 24h 后方可进行拆模，拆模时要注意模板对混凝土的 撞击。 十三 、空心板施工 按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装。 根据梁的 尺寸、数量、工程确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固平整、不沉陷，表面压光。 承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不大于 2 ㎜ . 在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。 将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，第二端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉。 按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉。 张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。 适时安排砼的养生。 砼浇完 68 小时，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。 十 四 、后张拉预应力钢筋砼箱梁 按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装。 根据梁的尺寸、数量、工期确定台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、 不沉陷，表面压光。 适时安排砼的养生。 使用吊机拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。 构件脱模后，要注明型号，预制日期及使用方向。 将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢丝或钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，用人工或卷扬机或其它牵 引设备穿入孔道。 当构件砼达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。 预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。 实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求，否则要查明原因采取补救措施。 张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换钢筋或采取补救措施。 预应力筋锚具要在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢筋内缩量不得超过设计规定。 1 预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。 1 压浆使用压浆泵从梁最底点开始，在梁二端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。 1 用吊机将梁移运至存放场。 十 五 、压浆 预应力束张拉完后，应立即进行管道压浆。 压浆前先用水冲洗管道。 水泥采用水泥，掺减水剂。 水灰比可降到 ，水泥浆的泌水率不超过 1％，水泥浆稠度控制在 14s 至 18s 之间。 拌和后 3h 泌水率控制在 2％，泌水应在 24h 内重新全部被浆吸收，压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在 至 ，每孔压浆至最大压力后，要稳压 5 分钟，并达到排气孔一端有相同稠度的水泥浆为止。 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除垫板、锚具和端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，浇注封端混凝土。 十 六 、空心板（梁）架设 预制与架设统筹考虑，空心板（梁）达设计强度后，及时架设，采用边预制边架设，尽量少存，预制板梁存放时间不大于 90天。 空心板（梁）在存梁场用汽车吊机吊，平车拖车运输，用两台 25t 汽车吊在统一指挥下同步吊装架设。 安装时注意事项。 支撑结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求，安装前用仪器校核，使梁（板）体准确就位。 、起梁、运输等过程中梁（板）的支撑点尽可能在支座中心线附近，一次吊装不到位时，重新起吊安放。 （板）体安装准确到位后，灌注湿接缝混凝土，将梁端冲洗干净、凿毛、绑扎钢筋，浇筑接头和铰缝混凝土。 ，板梁安装后及时施工接缝等下道工序，尽量缩短时间，以达到有效控制板梁后期上拱的目的，从而保证桥面铺装砼厚度。 梁板预制质量标准 项次 检查项目 规定或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D 检查 2 梁板长度（ mm） + 10 用尺量 每梁板 3 宽度（ mm） 177。 10 用尺量 3 处 4 高度（ mm） 简支梁 177。 5 用尺量检查两个断面 5 断面尺寸（ mm） + 0 用尺量检查两个断面 6 平整度（ mm） 5 2 米直尺每侧面每 10 米梁长测一处 7 横系梁及预埋件位置 （ mm） 5 尺量每件 十 七 、梁板安装 梁板安装采用采用两台 50T 汽车吊进行安装，安装前首先测量人员将支座及临时支座位置按设计图纸放线定位，根据放样位置安装好临时支座和永久支座。 梁板安装过程中运梁车将梁板运至桥梁处，两台吊车的协作配合，按梁板的吊装顺序进行吊装 ，吊装过程中设专人进行指挥，测量人员随时进行梁板安放位置的检测。 十 八 、伸缩缝安装 安装前现场准备工作 桥梁 伸缩 为 SD80、 GQFC40 二 种型号 A .熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。 B. 机械设备、小型机具配备齐全。 尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。 C. 配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。 D. 配齐。