红阳二矿抽采达标工艺方案设计(编辑修改稿)

红阳二矿抽采达标工艺方案设计(编辑修改稿)内容摘要：

巷，回风上山与采区回风道贯通，形成全风压通风系统。 在抽放巷内 每隔 5m 布置一组钻孔，每组钻孔都向 12 煤打穿层钻孔，钻孔终孔进入 12 煤顶板。 钻孔为网格式布置，终孔孔距在煤层走向和倾斜方向上均保证是 5 5m，钻孔竣工后接入抽放系统进行预抽。 抽采参数如下： 钻场距离： 5m。 钻场钻孔： 12～ 14个。 钻孔孔径： 94mm。 钻孔长度： 30m～ 50m。 封孔长度：≥ 8m。 钻孔间距：开孔 ，终孔 5m。 封孔方式：矿 用合成树脂 +水泥 浆 封孔。 抽采时间 ： 钻孔预抽时间不小于 1 年。 9 抽采支管管径： 275mm、 325mm。 本煤层预抽 ⑴ 掘进： 在不能施工穿层钻孔预抽掘进 区域煤层瓦斯时， 掘进 工作面 采用顺层钻孔预抽煤 巷 条带 煤层 瓦斯作为区域防突措施。 本煤层钻孔 抽采 采用掌 头加两帮钻场施工钻孔进行预抽，工作面掘进过程中在工作面两帮各布置一个宽3m，深 3m， 与巷道同高 的 抽采 钻场 ，在两帮钻场各施工 6～ 12 个超前钻孔，迎头施工 12～ 24个超前钻孔进行预抽，预抽时间达 10至 15天 不等。 顺层钻孔抽采参数如下： 钻场距离： 40m。 钻场钻孔：两帮钻场 6个～ 12个，掌 头 12个～ 24个。 钻孔孔径： 89mm。 钻孔 控制巷道条带 长度： 60m。 封孔长度：≥ 8m。 钻孔间距：开孔 ，终孔 根据预抽 时间不大于 3m。 封孔方式： 矿用合成树脂。 抽采时间 ： 钻孔预抽时间 10 至 15 天 不等。 抽采支管管径： 108mm。 ⑵ 采煤：在回采之前，在工作面两顺槽 施工 顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯 ，每 40或 80米施工 1个钻场 ， 在钻场内施工 29～ 33个钻孔， 钻孔 呈扇形布置 ，钻孔长度 35～ 88m，钻孔孔径为 94mm，封孔长度 8m 以上 ，瓦斯含量较高 地 段 缩小钻 场 间距 ，从而达到加密布置钻孔的目的。 采煤工作面钻孔设计参数如下： 钻孔孔径： 94mm。 10 钻孔长度： 35m～ 88m。 封孔长度：≥ 8m。 钻孔间距：开孔 ，终孔间距 5m。 封孔方式： 矿用合成树脂。 抽采时间 ： 钻孔预抽时间 2 个 月以上。 抽采支管管径： 108mm。 第 三 节 上尾巷埋管 及 高位钻孔 瓦斯抽采工艺方案 上尾巷埋管 瓦斯抽采 综采工作面回采前， 瓦斯科管线队 在 回顺 安设一 条 Φ 325mm 的抽放管作为尾巷 瓦斯抽采管路，抽采 上隅角及 采空区瓦斯。 管路上每隔大约 10～ 15 米安设一个 Φ 325mm 三通。 三通上接 设Φ 325mm 的抽采花管 ， 随着工作面回采，空区顶板冒落，抽放花管埋入空区，从而抽采空区瓦斯。 高位 钻孔抽采采空区高浓度瓦斯 为解决工作面回采过程中上隅角瓦斯超限，由瓦斯科打钻 队 使用 ZY2300型钻机配 94mm 钻头在回 顺 高位钻场朝工作 面方向施工高抽钻孔，对工作面上部裂隙带高浓度瓦斯进行抽采。 每个 钻场布置 8～ 12个高位 钻孔，钻孔设计长度 130～ 180米。 钻孔施工参数如下： 钻场距离： 40m。 钻场钻孔： 8～ 12 个。 钻孔孔径：开孔 94mm， 113mm扩孔， 终孔 113mm。 根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。 钻孔长度： 130～ 180m。 封孔长度：≥ 8m。 11 钻孔间距：开孔 ，终孔 10m～ 20m； 钻孔压茬： 20m以上。 孔底距煤层顶板： 40m以上。 封孔方式： 矿用合成树脂。 抽采支管管径： 108mm。 密闭的 采空区瓦斯抽采 12 煤层回采结束后， 通风 区及时将采空区进行封闭， 瓦斯科 在密闭上预埋直径 275mm的抽放 管 与采空区贯通， 抽采采空区 瓦斯。 第 四 节 抽采管路敷设 及 钻孔 对接 工艺方案 管路敷设 规定 ⑴抽放管路应具有良好的气密性 、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。 ⑵ 管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于。 抽放管路系统沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，在主要运输巷中敷设管路时，架设高度不少于 ，并固定在巷帮 上，与巷道壁的间距不小于。 每节抽放管吊挂不少于 2 处，每处吊挂强度不低于双股 8铁线的强度。 所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。 ⑶ 瓦斯管路敷设必须满足排除积水的要求，巷道低凹处、钻场和采区上、下山的下部均要安装自动或人工放水器，要加强抽采管路的巡查，消除管路积水现象，提高抽采效果。 ⑷ 瓦斯抽放干管的每一分支都应设置阀门，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。 ⑸ 抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。 一般采用压风正压 12 试验法，试漏气压要达到 ～。 瓦斯抽放管路要 涂红色标志，以区别于其他管路。 ⑹ 对密闭内及采空区埋管抽采的瓦斯管在进入密闭、空区前加绝缘段。 ⑺ 瓦斯抽采系统的进气管路严禁使用玻璃钢管路，机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应避免使用金属管。 瓦斯抽采钻孔对接与拆除 规定 (1)利用高位钻孔抽采的工作面，在工作面投产前，靠近工作面两个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕。 (2)钻孔的封孔应采用矿用合成树脂或水泥砂浆机械封孔，预抽钻孔岩石段封孔长度不得小于 8m，高位钻孔封孔长度不得小于 4m，确保 钻孔封孔严密不漏气。 (3)钻孔的拆除必须经 主管抽采的科长批准，任何人不得擅自拆除，钻孔拆除距离工作面为 5～ 10 米。 (4)每个抽采钻场都能实现单独计量，每个钻场都设一集气装置并安设放水器，施工穿层预抽钻孔及顺层钻孔施工中有喷钻现象时，必须设有防喷装置。 第 五 节 钻孔封孔 工艺方案 必须在现场提前准备好封孔用的 4寸孔口铁 管 或 2寸双抗管 、 麻袋片 、8铁 线 、 矿用合成树脂 、量具、 快速凝固 水泥、 BFK10/ 注浆泵、 4分 注浆管 和回液管 、 撬棍 （长度 2m，直径 20～ 40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。 封孔用 2 寸双抗 管的加工 制作：封孔管用 2寸的 双抗 管，将 双抗 管做成 10 米 /根，封孔管前端 1m范围内加工筛孔（筛孔直径 5～ 7mm），筛孔组间距不大于 100mm，至少加工 35组（ 70 个）交叉布。