qc七手法手册(编辑修改稿)

qc七手法手册(编辑修改稿)内容摘要：

/// // 17 ///// ///// ///// /// 18 ///// ///// ///// // 17 ///// ///// ///// 格 15 ///// ///// ///// 14 ///// ///// ///// 15 ///// ///// ///// 13 ///// ///// /// 11 ///// ///// / 10 ///// // 7 //// 4 // 2 工程分布检查用检查表 3）欠点位置调查用检查表 通常先准备好产品的大致图形，以此来 检查缺陷的位置，用于调查欠点的发生处所时使用。 一般用于制品的草图或者展开图，比较容易与现场结合。 使用该图表调查欠点发生的场所，为什么该处所的缺陷会相对集中，从这一角度观察问题可以查明原因，着手对策。 4）不良原因调查用检查表 产生不良的原因很多时，按不同原因对产生不良的情况分类，根据机械、作业、材料、零部件、作业方法的不同分层找出不良项目，用于发现不良主要时使用。 机 械 作 业 者 月（一） 火（二） 水（三） 木（四） 金（五） 计 午前 午后 午前 午后 午前 午后 午前 午后 午 前 午后 1号机 佐藤 ○○△● ○△ ○○○ ○▲▲ ○○○△△△▲ ▲● ○○○● ○○△△ ○○△ ○○● 35 73 中村 ○△△● ○○○△△● ○○○○○○△△ ○○○▲▲ ○▲ ○○▲ ○△▲ ○△▲ ○△▲ ○ 38 2号机 松本 ○○△ ○△ ○○ ▲ ○○ △▲ △▲ ○▲ ○△△ ○○△ 22 46 丸山 ○○△ ○△ ○○△ ○○○● ▲● △▲ ○○ ○○ ○○ ○▲ 24 计 14 12 16 13 13 9 11 11 11 9 119 品质管理 QC 七种手法篇 10 ○ :表面伤痕 ● :短射 △ :变形 ▲ :光斑 5）检修确认用检查表 检修确认用检查表是在设备的启动、保养、检查、安全确认、整理整顿等的场合，对检修确认事项无遗漏的查对，在事先写有应检修确认的项目的纸上将查对的结果记录上去。 6）点检确认用检查表 这种检查表是预先记录所有需检查的项目，检查时对应检查表边检查边记录，可以做到无遗漏的检查确认核对项目，也可以用于事后检讨。 检查表中的项目顺序根据实际点检手顺编排最佳。 二、检查表的使用方法 作成检查表的一般步骤： 明确收集数据的目的 明确收集数据是为了调查不良项目 、不良主因或欠点位置等等。 整理调查项目 将需调查的项目作成清单，并决定其顺序 为了使数据收集后还能继续层别或分析使用，应明确各项目的履历 决定检查方法 检查期间、检查方式（全数检查或者抽样检查）、检查数量、检查员、使用记号等应事先做出规定，并制定评价标准 作成检查表的格式（根据实际需求） 需确保用纸的大小、记录的空间；适当确定项目的排列顺序等布局；格式要统一 试用 使用过程中能否达到预计的目的，操作简便 必要时可以作成使用手册，并进行修正 检查表中一般记号的表示 ◇ 数量的多少用……正 ◇ 按人、装置区别时用…… △○▲ ◇ 确认记号……以√表示 使用 6个月以上的检查须检讨其内容并订证； 检查表作成时应尽量使其操作简便、简单易懂 特性要因图 一、特性要因图的定义 对作为问题的的特征（结果）和，所谓对其影响的因素（原因）进行整理，汇总成鱼骨状的图形，称之为特性要因图。 （石川图） 二、特性要因图的作法 （ 1） 大骨展开法（偏差分析型） 大骨展开法又称偏差分析型。 作法的要领是将“其偏差为什么发生的。 ”的疑问 品质管理 QC 七种手法篇 11 彻底追究，为了分解偏差，要整理其互相的关系，使其成为较完整的体系。 但是，存在很小的原因很容易遗漏等缺点。 （ 2） 小骨扩张法（原因罗列 型） 无遗漏地吸收有关人员的意见，将被认为是原因的项目全部罗列在黑板上，对所举出的原因项目以原因、结果的关系进行整理汇总的方法。 三、特性要因图的作成手顺 （ 1） 大骨展开法 手顺 1：选择问题的特征 手顺 2：在右端写上特征，从左边画一粗的横线（这将成为背骨，是工序的意思）， 画上箭头 手顺 3：影响特征的原因之中，汇总成较大的项目以稍微小的箭头作为大骨记入 手顺 4：追究大骨的原因，从中骨到小骨进行更细的分类，记入到骨架上 手顺 5：要查看是否有遗漏的因素 手顺 6：在认为重要的因素处作上记号 手顺 7：记入关 连事项 （ 2） 小骨扩张法 手顺 1：选择问题的特征 手顺 2：每个人自由地举出认为是影响特征的因素，将举出的意见写到纸片上 手顺 3：因素全部举完后，对纸片进行分类。 听取每个人的意见，将关系最近的 纸片汇总，做一个与其内容相符的标题，作为中骨 手顺 4：从中骨的标题中找出有关系的项目汇总为一个，作标题，作为大骨 手顺 5：整理成特性要因图的形式 手顺 6：对完成的特性要因图全体人员进行研讨，看是否有遗漏的因素 手顺 7：对认为重要的因素处作上记号 手顺 8：记入必要的关连事项 四、特性要因图的作成要点 1．聚集众 人作图 2．选出所有的因素 3．经常进行讨论改善 4．注意特征的表现 要避免“办公用消耗品的节约”、批量不合格的减少”等抽象的表现，要用如“复印的纸张过量”、“ B零件的不合格率”等的具体的表现。 5． 根据需要每一特征作几张图 例如，在不良发生时，如以制品、区域、不良内容分类应该作成几张特性要因图，这是因为根据退货的内容，其对策是不同的。 6． 在重要因素处作记号 特性要因图完成后，所记入的各因素中，认为是对特征有最大影响的或重要的项目做上记号，可以用红笔画一圈。 这对异常原因的追究、改善活动是很有效的。 特性要因图的目 的是在利用上，从图中进行现状分析，作为改善案的利用图；分析工序、车间的问题点，找出改善点；备齐管理点、管理工作等。 品质管理 QC 七种手法篇 12 直方图 质量的偏差是无法回避的，判断质量的偏差是否由于偶然原因引起的，有必要对质量偏差状况进行实际测量和采集数据。 下表为某一制品的 100 个对象，测量其长度，得到以下数据： 从如此罗列的数据表是不能知道制品长度的偏差状态的。 为了把握长度的偏差状态，有必要将其数据表换写成能读取偏差状态的频数表。 直方图是将数据存在的区域分成几个区间，各区间里分布的数据的出现次数做成频数表，以柱形的高度来表示各 区间的所属次数，能够清楚地知道偏差的状态。 一、直方图的作法 手顺 1：收集数据 作成直方图，采集数据的数是 50— 250，通常情况下 100 左右为佳。 手顺 2：求出数据中的最大值和最小值 具体的作法：可以先找出各行（各列）中的最大值和最小值，然后在这些值中找出最大值和最小值。 行的最大值作记号 ●，最小值作记号▲，然后找出●记号中的最大值，▲记号中的最小值。 Xmax＝ 199， Xmin＝ 170 手顺 3：求出最大值和最小值的差（即数据波动的范围） 范围 R＝ XmaxXmin ＝ 199－ 170 ＝ 29 手顺 4：决定假定区间数 假定区间数＝ n 如果 n 不为整数，则按四舍五入法计算 手顺 5：求出测定单位（测定值的最小刻度） 即所有数据间差的最小值。 本例中测定单位为 1mm。 手顺 6：决定区间的幅度 区间的幅度 h=n m a xm a x假定区间数 数据最小值数据最大值 XX  因测定单位为 1mm，所以是 1 的整数倍，离 3。 手顺 7：求 出区间的境界值 区间的境界值规定在测定单位的 1／ 2之处。 这是因为区间的境界值和数据值相同，就不清楚其数据值应放在上区间或下区间。 （ 1）由以下公式求出第一区间的下境界值： 品质管理 QC 七种手法篇 13 第一区间的下侧界限值 =数据最小值 —2测定单位=170— 21 = （ 2）因为级的幅度 =3，所以： 第一区间的上限境界值 =第一区间的下限境界值 +区间的幅度 =+3= （ 3）以此类推，按照这样的顺序求出第二、三……区间的上 下限境界值，直到最终区间的上限境界值超过数据最大值（ 199），即数据最大值被包括在最终区间内。 手顺 8：作成频数表 本例如下： 手顺 9：决定横坐标和纵坐标，画出柱形图，作成直方图并记入必备事项。 以划分了区间的特征值作横坐标，将频数表设为纵轴即可作为直方图。 根据横轴幅（数据的最大值和最小值的差）和纵轴幅（最大频数的高度）大概能呈 1∶1的比例，尽量作成易懂的直方图。 二、作成直方图的要点 数据 n=100（ 50～ 250） Xmax Xmin 区间：将数据以一定的区间幅度分割 区间数 区间的境界值 区间的中心值 频数分布记号 频数1 1 6 9 . 5 ～ 1 7 2 . 5 171 12 1 7 2 . 5 ～ 1 7 5 . 5 174 33 1 7 5 . 5 ～ 1 7 8 . 5 177 74 1 7 8 . 5 ～ 1 8 1 . 5 180 155 1 8 1 . 5 ～ 1 8 4 . 5 183 206 1 8 4 . 5 ～ 1 8 7 . 5 186 237 1 8 7 . 5 ～ 1 9 0 . 5 189 188 1 9 0 . 5 ～ 1 9 3 . 5 192 79 1 9 3 . 5 ～ 1 9 6 . 5 195 4 品质管理 QC 七种手法篇 14。