ito导电玻璃入门知识(编辑修改稿)

ito导电玻璃入门知识(编辑修改稿)内容摘要：

品，一般選用普通 A 級品玻璃； 模數在 40 模以下的產品， STN 產品，一般選用低電阻拋光玻璃。 COG 產品，一般選用 15 歐姆拋光玻璃。 附：工廠 ITO 玻璃參考選用原則： ITO 導電 玻璃的使用方法：  任何時候都不容許疊放；  除規定外，一般要求豎向放置；平放操作時，儘量保持 ITO 面朝下；厚度在 下的玻璃只能豎向放置；  取放時只能接觸四邊，不能接觸導電玻璃 ITO 表面；  輕拿輕放，不能與其他治具和機器碰撞；  如果要長時間存放，一定要注意防潮，以免影響玻璃的電阻和透過率；  對於大面積和長條形玻璃，在設計排版時要考慮玻璃基片的浮法方向。 ITO 導電玻璃的貯存及搬運方法： ITO 導電玻璃的貯存方法： ITO 導電玻璃應貯存在室溫條件下，濕度在 65%以下乾燥保存；貯放時玻璃保持豎向放 置，玻璃間堆放不可超過二層，木箱裝 ITO 導電玻璃貨物堆放不可超過五層。 紙箱裝貨 ITO 導電玻璃貨物，原則上不能堆放。 ITO 導電玻璃搬運方法： 易碎品，小心輕放，保持搬運過程中的穩定性，搬運時層高不得超過三層。 ITO 表面處理方法 20201218 林慧，成建波，陳文彬，楊剛，楊健軍（電子科技大學光電資訊學院，四川 成都 610054） 摘 要：不同的表面處理會影響 ITO 薄膜的光學和電學性能，並對整個 OLED 器件的效率和壽命產生影響。 因此需要通過表面性能。 本文介紹了幾種常用的表面處理方法，並對各種處理方法進行比較。 1 引言 應用于彩色顯示器的有機發光器件（ OLED）具有優秀的圖像質量，特別是在亮度以及對比度等方面。 近十年來，對 OLED 的研究得到廣泛的關注，對未來的圖像顯示技術帶來無法估量的衝擊。 OLED 器件的性能與空穴注入過程有非常密切的關係，通過使用錫摻雜氧化銦（ ITO）做 OLED 的陽極。 ITO 具有低電阻率、 高可見光率和高紅外光反射率等優良特性，已經被廣泛應用於固態平板顯示器件。 ITO 的導帶主要由 In 和 Sn的 55 軌道組成，價帶由氧的 2S 軌道占主導地位。 氧空位及 Sn取代摻雜原子，構成施主能級並影響導帶中的載流子濃度。 在 ITO 澱積過程中，由於薄膜中產生氧空位和 Sn攙雜取代，形成高度簡並的 n型半導體。 費米能級位於導帶底之上，因而具有很高的載流子濃度及低電阻率。 此外， ITO 的帶隙較寬，因而 ITO 薄膜對可見光和近紅外光具有很高的透過率。 但是，由於 ITO 屬於非化學計量化合物，噴塗法、真空蒸發、化學氣相澱積、反映離子注入以及 磁控濺射等沉積方法、沉積條件，以及表面處理方法，都將影響 ITO 薄膜的性能，導致 ITO 表面功函數在 4~5eV之間變化。 目前， ITO 玻璃的生產已經商業化，想要改善 OLED 的性能，需要對 ITO 的表面進行處理，使之適應有機物薄膜。 2 表面處理對 ITO 表面性能的影響 下面從電學及表面性質兩個方面，討論 ITO 表面處理的作用以及對 OLED 性能的影響。 表面處理對 ITO 表面性能的影響 ITO 陽極是 OLED 光出射面，粗糙的 ITO 表面將使光線發生漫反。