县城区集中供热工程可行性研究报告(编辑修改稿)

县城区集中供热工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

河两心三片”的功能结构。 根据地势道路形成的自然街区，本着节约资金，保留与新建结合， 合理的、最大限度的以有限的资金取得最好的效益划分供热区域是，在这个前提下，共划分 9 个供热区域，其中 3 个区域为原有保留区域。 供热区域划分范围详见图“供热区域范围图”及表 － 1。 热负荷： Ⅰ区估算采暖负荷为 兆瓦，以居住用地为主；锅炉房内设一台 7兆瓦燃煤热水锅炉，炉型为链 条热水锅炉。 Ⅱ、Ⅲ区为七里村油矿的工业区和住宅区，规划保留两座现状锅炉房，供生产和生活使用。 锅炉房的容量和管网可根据该区域内的发展建设而进行扩充改造。 Ⅳ区为规划发展的非工业用地，其中Ⅳ、Ⅴ区的采暖热负荷分别为 和 ，设锅炉房一座，内设 2 台 锅炉，炉型为循环流化床热水锅炉 ⅤⅥ、Ⅶ、区为县城的建成区，估算采暖热负荷分别为 、规划建一座锅炉房，锅炉房容量为： 2 台 热水锅炉。 炉型为循环流化床热水锅炉 ⅥⅧ区为雷家滩住宅小区，保留现状锅炉房和管网。 ⅦⅨ区为县城的建成区，Ⅸ区一台 7MW 和两台 燃煤热水锅炉 Ⅷ X 区为规划的工业区，采暖负荷为 27MW，设锅炉房一座，内设 2台 14MW 燃煤蒸汽锅炉，炉型为链条锅炉。 ⅨⅫ区为规划发展的非工业用地，采暖热负荷为 ，设锅炉房一座，内设一台 7MW 燃煤热水锅炉，炉型为链条热水锅炉。 区域集中供热站 热源选择 集中供热站的炉型选择： 根据燃烧方式不同，锅炉可以分为链条锅炉、循环流化床锅炉、烟粉炉等。 供采暖和生活用热的锅炉不宜选择煤粉炉。 链条锅炉和循环流化床锅炉有各自的特 点，选择什么样的炉型最好，受到诸多因素的制约，不是绝对的。 锅炉燃烧方式的选择，应符合以下要求： （ 1）对煤种的适应性好； （ 2）对负荷的适应性和压火性能好； （ 3）消烟、除尘、脱硫效果好； （ 4）劳动强度较小。 当燃用Ⅱ、Ⅲ类烟煤时，可选择链条炉排锅炉；当燃用发热量、挥发份较低的煤，宜选择循环流化床锅炉；当使用石煤、煤矸石或高硫份煤时，应选用循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉的特点： （ 1）循环流化床锅炉的优点 循环流化床锅炉是二十世纪发展起来的一种新型燃烧方式锅炉，其中主要优点是： ①低污染燃烧。 由于循环流化床燃烧炉膛温度可控制在 850oC 左右，并可在投燃料的同时加投石灰石 CaCO3，这样可以达到去除 SO2 与控制 NOx 有害物质生成的目的。 ②燃烧适应范围广，除燃用一般的煤以外，还可以燃低热值的煤矸石、油页岩、煤泥等。 ③适合调峰运行，循环流化床锅炉能做到在 30%额定负荷下不投油稳燃。 ④锅炉热效率高。 循环流化床锅炉的燃料是在多次循环中完成燃 烧的，所以燃料的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧的热损几乎可以达到“ 0”的水平。 （ 2）循环流化床锅炉的缺点 ①对煤的粒径有严格要求，一般应控制在 8mm 以下 ，最好在 4mm 左右，对煤的运输、堆放、破碎有比较严格的要求。 ②由于炉膛风压要求高，鼓、引风机的电动机功率大。 ③锅炉烟尘中原始含尘浓度较高。 ④⑤设备价格较链条炉高。 链条炉排锅炉的特点 （ 1）链条炉排锅炉的优点 ①有比较成熟的制造运行经验。 ②操作简单方便。 ③运行自耗电低于循环流化床锅炉。 ④价格低于循环流化床锅炉。 （ 2）链条炉排锅炉的缺点 ①对燃料的适应性差，一般只宜燃用Ⅱ、Ⅲ类烟煤。 ②锅炉的热效率和锅炉燃烧效率均低于循环流化床锅炉。 根据以上比较，考虑到 XX 县城的煤源状况，其煤质较差，所以 我们经过设计方案比选，集中供热站选用链条炉排锅炉。 集中供热站设计方案 根据 XX 县城区的现状条件，处于河流沟谷地带，城市可建设用地本 来就稀缺，加之地形复杂开发建设具有一定难度，而与之相关的生态问题又必须重点关注，采暖方式为分片集中供热。 随着经济的发展，以及国家有关政策的改变和要求，在燃料的选择使用上应机动灵活，尽量选择清洁能源。 以将其对大气的污染降到最低。 区域集中供热锅炉房的设计方案根据《 XX 县城区总体规划》（ 19962020），原 12 个供热分区，经过调研及经济分析确定为 9 个供热分区。 集中供热站厂址 集中供热站（锅炉房）厂址选原则：靠近集中供热区城，在基建、运行维修和环境保护等方面有好的经济效益和环境效益。 锅炉房各建筑物、构筑物和场地的布置，应充分利用地形，使挖填方量最小，排水良好。 区域集中供热锅炉房的厂址位置详见附图 —02 区域集中供热锅炉房根据供热区域规模大小和工艺设备流程，确定供热站（锅炉房）的厂址占地面积。 区域供热站（锅炉房）占地面积表 供热分区号 采暖面积 （万 M2） 热负荷 （ MW） 锅炉房容量 （燃煤热水锅炉） 建筑物、构筑物占地面积 锅炉房占地面积（含煤灰场 ） Ⅰ 一台 7MW 链条炉 15179。 32M2 35179。 50M2 Ⅱ 9 保留现状锅炉房及管网 Ⅲ + + 保留现状锅炉房及管网 Ⅳ 35 两台 链条炉 35179。 36M2 65179。 55M2 Ⅴ 两台 35179。 32M2 65179。 55M2 Ⅵ 保留现状锅炉房及管网 Ⅶ 一台 7MW 和两台 链条炉 26179。 32M2 50179。 50M2 Ⅷ 28 二台 14MW 链条蒸汽炉 34179。 32M2 60179。 55M2 Ⅸ 一台 7MW 链条炉 15179。 32M2 15179。 32M2 ： 本项目消耗燃料为燃煤， XX 省延长城区供热锅炉均采用本地区 XX省延长煤矿的煤。 供热介质及供热参数的确定 供热介质： 集中供热站锅炉热水出口温度 95℃，：根据国家相关政策，对民用建筑采暖供热的城市热网宜采用热水作为其供热介质。 因此，本项目确定供热介质为热水。 热水介质有如下 优点： a、热能效率高。 b、调节方便。 c、热水蓄热能力强，热稳定性好。 d、输送距离长。 热水供热介质参数： 供水温度一般为 95℃，回水温度为 70℃。 管网输送至管网输送至各热用户 集中供热站工艺系统 集中供热站热力系统工艺流程： 锅炉供水 管网供水管 管网回水管 热水循环泵 除污器 除氧器 除氧水箱 补水泵 除氧泵 软化水箱 软水器 自来水 定压方式 定压点： 集中供热小区地势高差不大，考虑系统运行的安全可靠，为防止定压点过高或过低，造成设备承压增大或系统倒空汽化，本系统采用变频连续补水定压方式。 定压点设在技术安全可靠、操作管理方便的循环泵入口处。 定压值： 各集中供热区域内，将一级供热管网的定压点设在集中供热锅炉房内循环水泵的入口处。 根据建设方提供的现状地形图查知 ,供热范围内建筑物多为 5～ 7 层，高度约 20m,集中供热锅炉房的地面标高与 一级供热管网最高点高差 均在 10m 内 ， 保证整个系统 任何一点在任何情况下均不会发生汽化的压力为 10+20=，考虑 3～ 5mH2O 柱 的安全富裕 +5= 柱。 定压压力保证供热系统高点不汽化、 不倒 空 ，低 点满 足 设备 承压 ， 初步 确定 定 压值 为：（ ～ ）。 对于有高层建筑的供暖小区，其供暖系统的定压形式，可采用双水箱分层式供暖定压系统，低区可与外网直接相连，它的高度主要取决于室外管网的压力工况和散热器的承压能力，高区部分增设高低位水箱，利用进回 水两个水箱的水位高差进行高区系统循环，同时利用低位水箱的非满管流动的溢流 管使系统与外网回水管压力隔绝，从而达到单独定压的目的；也可采用低区部分由锅炉房直供并进行系统定压，高区部分可以通过在高层地下室内增设一套水一水换热器，单独定压，使之与锅炉房直供系统相隔绝。 具体采用何种定压系统，应根据供热小区高层建筑单体的实际情况、投资情况及系统布置情况综合确定，保证供热效果。 水处理系统 锅炉房软化水量的确定 10％计。 25％计。 5％。 ： D=179。 (++) 179。 锅炉蒸发量 m3/h 锅炉水处理系统设备的确定 锅炉给水软化设备。 根据区域集中锅炉房的总容量及所需软化水量 D配置软水设备。 锅炉给水除氧方式采用解析除氧。 除渣、除尘系统 除渣系统 Ⅳ、Ⅴ、Ⅷ区锅炉房的灰渣采用水力输送方式。 锅炉燃烧后的灰渣通过锅炉排渣管排入渣沟后，用循环水冲至室外灰渣池，通过灰渣池沉淀后，用门式抓斗起重机将灰渣从渣池中抓出，沥干后装车送走。 经过沉淀池过滤池后的水通过渣浆泵供锅炉房冲渣、除尘循环使用。 其他区锅炉房除渣系统采用 机械除灰渣方式。 除尘系统 锅炉烟气除尘系统根据锅炉的烟气量选用花岗石文丘里喷淋水膜除尘器。 其除尘效率为 98％，脱硫效率为 65％， 燃烧系统 给煤系统 集中供热站来煤用汽车卸入储煤场。 Ⅳ、Ⅴ、Ⅷ区锅炉房锅炉给煤采用多斗提升机 +皮带运输机 其他区锅炉房锅炉给煤采用手推车 +翻斗上煤机 集中供热站工艺设备 各区域集中供热站的工艺设备见附表 ~ 供热管网 供热范围 供热范围 根据 XX省 XX县集中供热规划要求 ,确定 XX省 XX 县城区集中供热工程供热范 围，根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（ CJJ1042020），本工程热水管网采用直埋敷设，采用有补偿敷设方式。 热力管道均沿人行道直埋敷设，根据城市规划要求及实际情况，一般布置在道一侧，支管道主要沿街区道路及院区道路直埋敷设。 （双管敷设） 敷设方式 整个供热管网采用直埋方式敷设，对有三通、阀门部件等薄弱环节在应力不满足安全条件时，采用波纹补偿器予以保护。 管道覆土深度一般大于 ，分支处设阀门井，管道低点设放水井，高点设放气井。 管道保温 管道保温材料：蒸汽管道保 温采用复合保温，离心玻璃棉加隔热层等，外护管采用钢套管和玻璃钢外。 见“蒸汽管道复合保温管结构简图”。 高温水管道选用聚异氰脲酸脂泡沫塑料，保护层选用高密度聚乙烯保护层。 根据不同管径，保温厚度按国家标准确定，其范围一般在 30～60mm。 管道材料 根据管内供热介质参数较低（温度 ＜ 150℃，压力＜ ）的特点，管材选用 Q235钢，公称直径 DN≤ 300时，选用无缝钢管， DN＞ 300mm时选用螺旋焊缝钢管，管网测漏方法采用在予制管予埋测漏导线，在锅炉房设测漏仪检漏。 管网水力计算 水力计算 管网计算流量考虑了网损（包括热损和漏损）系数。 在水力计算时，供水温度为 95℃，其密度为 ，回水温度 70℃，其密度为 ,管道粗糙度为 ，局部阻力当量长度比例，干管为 ，支干管为 ，使用《城市供热手册》中所给的热水管道水力计算表进行，计算结果见表 水利计算表 表 管段编号 面积 热负荷 流量 管段长度 管径 流速 比摩阻 管段压降 (M2) (MW) (t/h) 实际(m) 计算(m) (mm) (m/s) (Pa/m) (Kpa) 主干线 管道热补偿、保温材料及附件 管道热补偿： 根据供热管网走向，管道热补偿考虑采用自然补偿，在三通、分支和弯头等应力集中处若不能满足应力条件时选用直埋式波纹补偿器。 保温材料： 管道保温材料：蒸汽管道保温采用复合保温，离心玻璃棉加隔热层等，外护管采用钢套管和玻璃钢外。 见“蒸汽管道复合保温管结构简图”。 高温热水供热管网采用预制直埋保温管 ，并配备相应的管道附件如三通、弯头及保温管接头材料。 预制直埋保温管 聚异氰脲酸脂泡沫塑料保温管，聚异氰脲酸脂泡沫塑料与钢管紧密结合有效隔绝了隔绝了钢管外表面与空气、水的接触，具有良好的防腐性能。 聚异氰脲酸脂泡沫塑料导热系数小，具有保温性能好散热损失小的优点。 附件： 管道分支线上均安装阀门，阀门采用金属硬密封钢制球阀。 管道、阀门、补偿器等附件一律采用焊接连接。 管道试压、冲洗及质量验收标准 管道试压 管道在安装完毕，接头处保温前作水压试验，强度试验压力为工作压力的 倍，强 度试验可分段进行。 总试验压力（严密性试验）为工作压力的 倍。 试压宜在 5oC 以上的环境温度下进行，否则须作防冻措施。 管道冲洗 管道系统在试压合格后须用清水进行冲洗，以管内可达到的最大流速或不小于 ，直至出口处水色和透明度与入口处目测一致时为合格。 每 500 米设排污短管一个，冲洗用水接附近城市自来水管，排水管应接至附近排水井。 排水管截面积不小于被冲洗管截面积的 60%。 质量验收标准 管道的施工及验收须按国家标准 CJJ342020《城市供热管网工程。