年产5万吨浓香花生油项目建议书(编辑修改稿)内容摘要:
17 G201c 破碎机 YPSG251000 1 11 18 202ad 旋风除尘器 6504 4 6 含闭风器 17 序号 位 号 名 称 规 格 型 号 数量 动 力(kw) 价 格 (万元 ) 备 注 19 F201ac 风机 4— 72No8C 3 66 含减震器 20 F201dg 风机 4— 4 30 21 V202 蒸汽分配器 ZQF325 2 0 22 V203a,b 澄油箱 CY 240 2 15 15 23 L203h 油刮板输送机 YGSS32 1 24 V102 油暂存箱 ZCG150 1 0 25 P302a 齿轮油泵 KCB200 1 4 合 计 74 工程价格 序号 项 目 数 量 功 率( kw) 价格(万元) 备 注 1 全套设备 74 1312 2 安装材料 42 3 安装调试费 32 4 配电及电缆 45 5 防腐及保温 18 6 技术服务费 15 合 计 74 1312 ( 3)浓香花生油精炼工艺流程说明 冷冻机组 ↓ 压榨毛油→沉降→冷却→粗过滤→冷却→精过滤→成品油→储罐 ↓ 油渣 沉降工序: 毛油静置一定时间或加入适量的助沉降剂,促使细小的油渣和部分胶体杂质沉降,沉降下来的油渣定期排放与油脂分离。 18 冷却粗滤工序: 将经过严格除渣的压榨毛油用泵打入冷却油罐,将其在搅拌下缓慢冷却至一定温度 ,然后将冷却油脂打入滤油机进行粗过滤。 冷却精滤工序: 将粗滤后的油脂打入冷冻油罐,进一步冷却至更低的温度,毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。 将冷冻油脂打入滤油机,胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。 冷冻系统: 由冷冻压缩机组和冷冻盐水罐组成。 用冷冻压缩机制取低温盐水, 用泵将冷冻盐 水打入冷冻油罐的盘管中进行循环。 滤油机要满足较大过滤压力的要求,确保形成滤饼的最佳条件,进行加压过滤。 冷却油输送泵即要满足较大过滤压力的要求,又要避免凝聚胶质的破碎。 花生油质量符合国家浓香花生油标准( GB861588)。 附表:浓香花生油质量标准( GB861588) (1)特征指标 具有浓香花生油特有的香味和滋味。 折光指数( 20℃): 比重( 20/4℃): (2)质量标准 项 目 指 标 透明度 澄清,透明 气味、滋味 气味、滋味正常,无异味 色泽(罗维朋比色槽 ) Y15 杂质 % 酸价, mgKOH/g 加热试验, 280℃ 油色不得变深,无析出物 浓香花生油精炼车间设备清单与工程报价详见附表。 19 附表: 200T/d浓香花生油精炼车间设备清单与工程报价 200T/d浓香花生油精炼车间设备清单及工程报价 序号 位 号 设备名称 型号规格 数量 动力 (kw) 价格 (万元 ) 备注 1 V301al 冷却油罐 LQYG300 12 66 42 2 F302aj 板框压滤机 Z/12050 12 0 54 3 G303 冷冻机组 8AS10 1 55 23 4 V303 冷冻盐水罐 200 100 200 1 0 5 P301 冷冻水循环泵 2 26 6 6 V302 清油箱 ZCG300 3 0 7 齿轮油泵 KCB200 3 12 8 P303a,b 电动往复泵 WB16/5 6 18 24 9 V305 空气平衡罐 D120 1 0 10 G307 空气 压缩机 11 V304 盐水罐 1 0 V306 软水罐 RSG200 1 0 合 计 44 188 工程报价 20 序号 项 目 数量 功率( kw) 价格(万元) 备 注 1 全套设备 44 188 2 安装材料 13 3 配电及电缆 12 4 安装调试费 8 5 保温及防腐 8 6 技术服务费 10 合 计 44 188 (4) 花生预榨饼浸出车间工艺流程说明 浸出轻汽油 溶剂回收 ↓ ↑ 花生预榨饼 →油脂浸出→混合油处理→浸出毛油 ↓ 湿粕处理→成品花生粕 ↓ 溶剂回收 浸出工序: 来自花生预处理预榨车间的花生预榨饼,首先进入存料箱,然后经刮板输送机、封闭绞龙进入 平转浸出器。 在浸出器中物料与溶剂形成一个逆流浸出过程。 刚进入的物料用高浓度的混合油喷淋,随后混合油浓度依次降低,最后用新鲜溶剂喷淋,完成浸出的物料经滴干后从出粕斗排出。 浸出时间为 90分钟,浸出温度 50~ 55℃,浸出后湿粕含溶剂 30%以下,混合油浓度为 20%左右。 湿粕处理工序: 该设备分七层, 湿粕由湿粕刮板送入蒸脱机最上层预脱盘,经过两层预脱盘,两层透汽盘的预脱溶,蒸发出约 6070%溶剂的湿粕进入直接汽脱溶层,在脱溶层喷入直接蒸汽,将湿粕中所含溶剂全部气化析出。 经过脱溶的花生粕经落料器进入热风干燥层。 调整进 入的热风温度,使粕水份控制在 12~ 13%;然后进入冷风层,经冷却后,生产出色泽合格的花生粕,再由输送设备送入粕库 计量、打包后储藏。 混合油处理工序: 从浸出器抽出的混合油经混合油过滤器和混合油罐除 21 去粕沫后,再送至第一长管蒸发器、第二长管蒸发器、层碟式汽提塔脱除溶剂,出汽提塔的毛油残溶为 500ppm以下,温度为 105℃。 蒸脱机蒸脱出的溶剂和水混合蒸汽进入第一长管蒸发器,作为第一长管蒸发器的热源,混合油蒸发系统在负压下操作,以保证混合油在较低温度下的脱除溶剂。 溶剂回收工序: 蒸发器、汽提塔、蒸脱机排出的溶剂蒸汽均 进入各自所配置的冷凝器进行冷凝。 被冷凝的溶剂经分水箱进行溶剂与水的分离,分出的溶剂进入溶剂周转箱。 分出的废水经蒸煮后排出车间。 各设备中产生的自由气体经平衡罐、最后冷凝器回收其中的溶剂,不凝的尾气再经矿物油回收装置进一步回收其中的溶剂,废气经风机排空。 所有的回收溶剂均循环使用。 花生预榨饼车间设备清单与工程报价详见附表。 附表: 350T/d 浸出车间设备清单与工程报价 设备清单 序号 位 号 名 称 规格型号 数量 动力(KW) 价格(万 元) 1 L303a 刮板输送机 RMC25 1 2 V301a 存料箱 CL 120 1 0 料位自控 3 L301 下料器 BFQ500 1 变频调速 4 V301b 大喷淋罐 PLG120 1 0 5 V302 浸出器 YJCP650 250 1 40 不锈钢栅板 6 P301ag 溶剂循环泵 ISWRB100100 7 7 F301 混合油过滤机 HYJG60 1 0 不锈钢滤网 8 L303b 湿粕刮板输送机 TGSS40 1 11 9 E301 溶剂预热器 ER5 1 0 10 T301 蒸脱机 YTRL300 7 1 45 38 11 302 溶剂捕集器 L80 1 0 不锈钢 12 L303c 出粕刮板输送机 TGSS32 1 13 F302 鼓风机 B472No8A 1 22 铝合金叶轮 14 E304 空气加热器 KQJ100 1 0 铝合金翅片 15 301a ,b 旋风分离器 L 120 2 0 16 B302a,b 闭风器 GFY5 2 17 E303 蒸汽过热器 ER15 1 0 18 V303a,b 蒸汽分配器 ZQF300 2 0 22 序号 位 号 名 称 规格型号 数量 动力(KW) 价格(万 元) 19 P302 混合油泵 ISW80125 1 20 V304 混合油罐 HYG180 1 0 21 P311 一蒸喂料泵 ISWR80125A 1 4 22 E305 预蒸发器 YZFG200 1 0 18 不锈钢列管 23 E306 油-油换热器 YZFG40 1 0 24 E307 第二蒸发器 YZFG60 1 0 25 T302 汽提塔 YQTJ80 1 0 不锈钢碟盘 26 V305 第一闪发箱 YSF2 00 1 0 27 V307 第二闪发箱 YSF120 1 0 28 E308 蒸发冷凝器 LGLN300 1 0 24 不锈钢列管 29 E310 蒸脱冷凝器 LGLN200 1 0 16 不锈钢列管 30 E309 汽提冷凝器 LGLN100 1 0 8 不锈钢列管 31 E312 最后冷凝器 LGLN100 1 0 8 不锈钢列管 32 E311 浸出冷凝器 LGLN50 1 0 4 不锈钢列管 33 V309 集液罐 YJYG60 1 0 34 V306 空气平衡罐 PHG100 1 0 35 V310 V311 分水箱溶剂周转库 FS250 1 0 36 P307a 蒸汽喷射泵 1ZP40100/ 1 0 37 P307b 蒸汽喷射泵 1ZP2040/ 1 0 38 P304 废液泵 ISWR40100 1 39 P303 汽提抽出泵 ISWR40160 1 40 P308 冷凝液泵 ISWR65160(I)B 1 41 T304 吸收塔 YST30 1 0 不锈钢填料 42 T305 解吸塔 SLJ30 1 0 不锈钢填料 43 E314 冷却器 BR0320 1 0 2 不锈钢列板 44 E316 加热器 LNLG20 1 0 45 E315 换热器 BR0320 1 0 2 不锈钢列板 46 V313 石蜡分水箱 FS100 1 0 47 P306a 石蜡富油泵 ISWR40160(I) 1 3 48 P306b 石蜡贫油泵 ISWR40160(I) 1 3 49 E318 节能器 JNQ80 1 0 23 序号 位 号 名 称 规格型号 数量 动力(KW) 价格(万 元) 50 F303 尾气防爆风机 B919№4D 1 51 P312 二蒸喂料泵 ISWR50100(I) 1 52 P313 汽提喂料泵 ISWR40100 1 53 P315 毛油泵 ISWR40160(I) 1 3 54 V314 毛油箱 YG150 1 0 55 P310 蒸脱捕集泵 ISWR40160A 1 56 P309 新鲜溶剂泵 ISW65160 1 57 V312 蒸煮罐 ZH100 1 0 58 M301 拨料锅 BLQ21 30 1 59 合 计 67 序号 工程名称 数量 动力( KW) 价格(万元) 备注 1 全套设备 67 2 安装材料 0 16 3 配电电缆 0 12 4 安装调试费 0 10 5 保温防腐 0 12 6 运输杂费 0 3 7 合计 67 : 序号 位号 设备名称 规格型号 数量 动力 (KW) 价 格 (万元 ) 备 注 1 循环水泵 IS20。年产5万吨浓香花生油项目建议书(编辑修改稿)
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