时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书_课程设计(编辑修改稿)

时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书_课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

④ ⑤ ⑥ 管道长度（ m） 5 6 10 4 3 管道直径（ mm） 400 200 200 150 200 300 管道风速（ m/s） 15 12 12 12 12 14 由《粮食工程设计手册》 p897页可知： 各管道阻力为各管道沿程阻力和局部阻力之和， 即： H=Hj+Hf Hj—— 管道的沿程阻力，其中 Hj=RL； 式中： L—— 管道长度 ， m； R—— 每米长管道所具有的沿程摩擦阻力损失，可按下式计算： R=(λ/D） ρV2/2 式中： D—— 管道直径， m； V—— 管道中流体的平均流速， m/s； λ—— 摩擦阻力系数 ； ρ—— 空气的密度，在标准状态下取 ； Hf—— 管道的局部阻力，由《粮食工程设计手册》 p908 页局部阻力公式： Hf=ξρV2/2 式中 ： ξ—— 各部件的局部阻力系数，查表可得。 所以 H=∑RL+∑ξρV2/2 （ 1） .由图 1确定主管路：配料仓 管道 ② 管道 ⑥ 脉冲布袋除尘器 管道 风机。 制粒仓 管道 ③ ，圆筒初清筛 管道 ⑤ ，圆锥粉料清理筛 管道 ④ 为 3 个并联支路。 （ 2） .管道 阻力计算 由表 1 和图 1：管道 1 的直径 D1=400mm， V1=15m/s， L1=5m,2 个 α=90176。 弯头 R=， 根据《通风除尘与气力输送》 p85页的的附录 1可查得： Q 管 1=6684 m3/h， λ/D=， H 动 1= mmH2O，由此计算得： Hj1= = mmH2O，根据《通风除尘与气力输送》的 p76 附录 2 可查得：ζ1=，由此计算得： Hf1= mmH2O，除尘器阻力为： H 除尘器 = 980pa（ 98 mmH2O），综上所述可得该管道 1 的阻力为： H1=Hf1+Hj1+H 除尘器 =。 （ 3） .管道 ② 阻力计算 由表 1 和图 1：管道 2 的直径 D2=200mm， L2=6m,V2=12m/s， B点三通 α=30根据《通风除尘与气力输送》 p85 页的附 录 1 可查得： Q 管 2=1317 m3/， H 动 2=， 由此计算得 Hj2= mmH2O，根据《通风除尘与气力输送》的 p76 附录 2 可查得： ζ2=，由此计算得： Hf2= mmH2O。 配料仓阻力为： H 配料仓 =15 mmH2O 综上所述可得该主管道的阻力为：H2=Hf2+Hj2+ H 配料仓 =。 （ 4） .管道 ③ 阻力计算 由表 1 和图 1：支管道 3 的直径 D3=200mm， L3=10m,B 点三通 α=30176。 ， V3=12m/s，根据《通风除尘与气力输送 》的 p85 附录 1 可查得： Q 管 3=1317 m3/h， λ/D=， H 动 3=，计算得： Hj3== mmH2O，根据《通风除尘与气力输送》的 p76 附录 2 可查得： ζ3=，计算可得： Hf3= mmH2O，制粒仓阻力为： H 制粒仓 =15 ：H3=Hf3+Hj3+ H 制粒仓 =。 （ 5） .管道 ④ 阻力计算 由表 1 和图 1：管道 4的直径 D4=150mm， L4=4m， A点三通 α=30176。 ， 1 个 α=90176。 R=弯头， V4=12m/s，根据《通风除尘与气力输送》 p85 的附录 1 可查得： Q 管 4=733 m3/h， λ/d=，H 动 4=，计算可得： Hj4=，根据《通风除尘与气力输送》的 p76 附录 2可查得： ζ4=， ζ弯头 =，计算得： Hf4== mmH2O。 粉料清理筛阻力为： H 粉料 =15 mmH2O。 综上所述可得该主管道的阻力为： H4=Hf4+Hj4+ H 粉料 = mmH2O。 （ 6） .管道 ⑤ 阻力的计算 由表 1 和图 1：管道 5 的直径 D5=200mm， L5=3m， 1 个 α=60176。 ， R=1， D的 弯头， V5=12m/s，根据《通风除尘与气力输送》 p85的附录 1可查得： Q 管 5=1317 m3/h， λ/D=， H 动 5= mmH2O，计算可得： Hj5= mmH2O，根据《通风除尘与气力输送》的 p76 附录 2 可查得： ζ5=，计算可得： Hf5= mmH2O。 圆筒初清筛的阻力为： H 圆筒 =15 mmH2O，综上所述可得该管道 5的阻力为： H5=Hf5+Hj5+ H 圆筒 = mmH2O。 （ 7） .管道 ⑥ 阻力计算 时产 20t 配合饲料加工工艺设计 由表 1 和图 1：管道 6 的直 径 D6=300mm， L6=、直管道， V6=14m/s，根据《通风除尘与气力输送》的 p85 附录 1 可查得： Q 管 6=3492 m3/h， λ/D=， H 动 6=，计算可得： Hj6= mmH2O，综上所述可得该管道 ,6 的阻力为： H6=Hj6= mmH2O. 风网主管路累计阻力 H= H1+H6+H2= mmH2O。 风网主管路累计阻力 H= 表 5 风网压损平衡计算表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备或管路 Q (m3/h) V （ m/s） D（ mm) L(m) λ/D ρV2/2g mmH2O Hf mmH2O ∑ξ Hj mmH2O Hj+Hf mmH2O 主管路累计mmH2O 支管路累计mmH2O 配料仓 1360 15 15 管道2 1317 12 200 6 管道6 3492 14 303 脉冲布袋除尘器 8640 98 管道1 6684 15 400 5 制粒仓 1360 15 15 管道3 1317 12 200 10 圆筒初清筛 480 15 管道5 1317 12 200 3 圆锥粉料清理筛 600 15 时产 20t 配合饲料加工工艺设计 管道4 733 12 150 4 由《通风除尘与气力输送》 p45 页知：对于一并联管道，当两管道计算阻力的相对值大于10%时需要对阻力做平衡计算，阻力平衡有两种方法，一是调整局部阻力，就是在压损小得支管上加装闸门，利用其附加阻力来达到平衡，另一种是缩小支管直径从而提高支管的风速，以达到阻力平衡的目的。 （ 1） .C 点三通的阻力平衡计算 由图 1 可知：管道 ② 与管道 ③ 并联再和管道 ⑥ 串联 ， 对管道 ② 与管道 ③ 进行阻力平衡计算，由表 2 得 H2=Hf2+Hj2+ H 配料仓 =， H3=Hf3+Hj3+ H 制粒仓 =。 故其相对误差为： (H3— H2 )/ H3100％ =％＞ 10％ ， 因此阻力不平衡。 通过在管段 2 和管段 3 吸风口处安装闸门来使阻力达到平衡。 （ 2） .B 点三通的阻力平衡计算 由图 1 可知：管道 ④ 与管道 BC并联，对管道 4 与管道 BC进行阻力平衡计算 ， 根据表 2：H4=Hf4+Hj4+ H 粉料 = mmH2O。 HBC= HfBC+ HjBC= mmH2O， HBC 总 = HBC+ H2+ H3= mmH2O，故其相对误差为： (HBC 总 — H4 )/ HBC 总 100％ =％＞ 10％ , 阻力不平衡。 通过在管段 4 和管段 BC 吸风口处安装闸门。 （ 3） .A点三通的阻力平衡计算 由图 1 可知：管道 ⑤ 与管道 AB 并联，对管道 ⑤ 与管道 AB 进行阻力平衡计算 ,根据表 2：H5=Hf5+Hj5+ H 圆筒 = mmH2O. HAB= HfAB+ HJAB= mmH2O， HAB 总 = HAB+ HBC 总 + H4= mmH2O，故其相对误差为： (HAB总 — H5 )/ HAB 总 100％ =％＞ 10％ , 阻力不平衡。 通过在管段 ⑤ 和管段 AB 吸风口处安装闸门。 为满足 清理筛除尘集中风网 要求，配置一台 BLMF/Y36 型脉冲布袋除尘器，布袋数为 36 只，过滤面积 ；处理风量为 4420～ 8640m3/h；脉冲时间为 ～ ；脉冲周期为 15～ 50s；设备阻力 490980pa； 除尘效率 =%，外形安装尺寸长 宽 高： 226017203495（ mm)，数量 1 台，功率为。 参数见 （流程图编号 108） BLMF/Y36 型脉冲布袋除尘器出口处配置关风器一台，选用 FDFYAI5 型，详细参数参见： （流程图编号 109） 根据 《通风除尘与气力输送》 P47，通风除尘的总阻力，考虑到计算、施工以及风机性能的允许误差，对计算值要附加一定的安全系数，其值一般为 1015%，于是此风网风机所提供的压力为： H 风 =(1+)= mmH2O= Pa。 根据《通风除尘与气力输送》P48，通风除尘器网络一般都保持十分严密，因此设计时要考虑必要的漏风量，其值约为吸风量的 1020%，于是此风网风机所提供风量为： Q 风 =8640(1+)=9936m3/h。 根据《粮食工程设计手册》 P953,表 ，选用 NO45A型序号 8型风机，全压为 1670Pa，风量为 10580m3/h，电机功率 ，选用 1 台。 其它参数详见《粮食工程设计手册》 P953,表。 （流程图编号 110） 110 号旋转分配器连接在永磁筒后与待粉碎仓相连，待粉碎仓 4 个，由工艺流程知 110 号旋转分配器选用 4个出口的 TFPX4型号，其详细技术参数参考《粮食工程设计手册》 p562页表 ，此型号的分配器也可 参加网址 111．单机脉冲除尘器 根据客户要求，在 1010 1010 1010 10104四个 下料坑上方各配置一台型号为 TBLMB6II型脉冲除尘器。 其主要规格及技术参数：滤袋数（只） 6；过滤面积 6m2；处理风量为 1200~1700m3/h；除尘效率 =%。 其主要安装尺寸长179。 宽179。 高： 1460179。 912179。 1610（ mm)。 其它参数见： TBLMB型扁布袋脉冲滤尘器使用说明书 . （流程图编号 112） 根据产量 6179。 2=12t/h，选用 SCQZ90179。 80179。 110 型。 主要技术参数，产量（ t/h）： 25～ 30；筛筒规格（大端 179。 小端 179。 长度，㎜）： ψ 900179。 ψ 800179。 1100；喂料螺旋规格（外径 179。 螺距 179。 长度， 时产 20t 配合饲料加工工艺设计 ㎜）： ψ 300179。 100179。 430；转子打板倾角（度）： 8；转子转速（ r/min）： 300；吸风量（ m3/h）：500～ 700；配备功率（ kW）： ；外形尺寸（长 179。 宽 179。 高， mm）： 2100179。 1100179。 1390。 （流程图编号 113） 302 号刮板输送机位于 5 楼，上接粉碎机下方的 2092 螺旋输送机，下连 3032 号旋转分配器，已知输送机的最大输送能力为。 (1).输送机的选型 由 GB10596— 89 埋刮板输送机国家标准中公式： Q=3600BHv 式中 ： Q—— 计算输送量， m179。 /h； B—— 机槽宽度， m； H—— 承载机槽高度， m； v—— 刮 板链条运行速度， m/s； —— 输送机的输送效率， %。 由 GB10596— 89 埋刮板输送机国家标准中表 D1 知谷物类（大米，玉米，大豆，小麦等）v 为 刮板链条运行速度范围为 ，其中常用速度为 ， ， ， ， ；此处取 v=。 由 GB10596— 89 埋刮板输送机国家标准中表 D2 知谷物类（大米，玉米，大豆，小麦等）  为 输送机的输送效率范围为 70%90%，此处取 =70%。 则有： 15=3600BH70%， 得： BH=，由《粮食工程设计手册》 P705 表 类型与应用范围知当埋刮板输送机水平或倾斜（角度在 015 之间）时选。