现代水泵离心泵设计讲义(编辑修改稿)

现代水泵离心泵设计讲义(编辑修改稿)内容摘要：

：轴封要求高， 全系列扬程范围 60~603m，流量范围 ~500m3/h。 适用温度范围：－ 45o C~400 o C 四、液下泵 FY 型泵 特点：轴封要求不高，效率较低， 适用于输送各种有毒、腐蚀性料液。 五、杂质泵 P 型泵 PS：沙泵 PN：泥浆泵 PW：污水泵 PH：灰渣泵 六、热水泵 R 型泵 特点：输送温度小于 250 o C，适用于冶金、电站、橡胶、造纸等行业。 七、化工泵 H 型泵 例：试选用一离心泵满足以下输水任务：要求输水量为 20 m3/h，输送管路总长 30m，采用  70mm 的钢管，管路上有标准阀（半开）、闸阀（半开）、摇板式止回阀各一件， 900 弯头三件，用水处离水源液面的垂直距 离为 20m，应选用何种型号的离心泵。 污水处理厂工艺设计流程设计说明一般包括以下内容 : (1)据城市或企业的总体规划或现状与设计方案选择处理厂厂址； (2)处理厂工艺流程设计说明； (3)处理构筑物型式选型说明； (4)处理构筑物或设施的设计计算； (5)主要辅助构筑物设计计算； (6)主要设备设计计算选择； (7)污水厂总体布置 (平面或竖向 )及厂区道路、绿化和管线综合布置； 19 (8)处理构筑物、主要辅助构筑物、非标设备设计图绘制； (9)编制 主要设备材料表。 设计的原则 考虑城市经济发展及当地现有条件，确定方案时考虑以下原则： (1)要符合适用的要求。 首先确保污水厂处理后达到排放标准。 考虑现实的技术和经济条件，以及当地的具体情况 (如施工条件 )，在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构 (建 )筑物型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足污水厂功能的实现，使处理后污水符合水质要求。 (2)污水厂设计采用的各项设计参数必须可靠。 (3)污水处理厂设计必须符合经济的要求。 设计完成后，总体布置、单体设计及药剂选用等要尽可能采取合 理措施降低工程造价和运行管理费用。 (4)污水处理厂设计应当力求技术合理。 在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。 (5)污水厂设计必须注意近远期的结合，不宜分期建设的部分，如配水井、泵房及加药间等，其土建部分应一次建成；在无远期规划的情况下，设计时应为以后的发展留有挖潜和扩建的条件。 (6)污水厂设计必须考虑安全运行的条件，如适当设置分流设施、超越管线等。 第 2 章 工艺方案的选择 水质分析 本项目污水处理的特点：污水 以有机污染物为主， BOD/COD=，可生化性较好，采用生化处理最为经济。 BOD/TN＞ ,COD/TN＞ 7,满足反硝化需求；若 BOD/TN＞ 5，氮去除率大于 60%。 工艺选择 按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐， 20 万 t/d 规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺 ,1020 万 t/d 污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、 SBR、 AB 法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。 对脱磷或脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如 2/AO工20 艺， A/O 工艺， SBR 及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。 方案对比 工艺类型 氧化沟 SBR 法 A/O 法 技术比较 留时间长，污水的混合效果好 BOD 负荷低，对水质的变动有较强的适应性 ，控制灵活 2 系统处理构筑物少，紧凑，节省占地 ，高效能，能有效去除有机物 检测污水处理厂进出水质的变化。 经济比较 可不单独设二沉池，使氧化沟二沉池合建，节省了二沉池合污泥回流系统 投资省，运行费用低，比传统活性污泥法基建费用低30% 能耗低，运营费用较低，规模越大优势越明显 使用范围 中小流量的生活污水和工业废水 中小型处理厂居多 大中型污水处理厂 稳定性 一般 一般 稳定 考虑该设计是中型污水处理厂， A/O 工艺比较普遍，稳定，且出水水质要求不是很高，本设计选择 A/O 工艺。 工艺流程 21 细格栅曝气沉砂池砂水分离机房初沉池 二沉池混合污泥泵房接触池出水回流污泥A/O池 进水污水处理流程图污 泥 污泥浓缩池 脱水机房 污泥外运污泥处理流程图泵房中格栅 第 3 章 污水处理构筑物的设计 计算 22 中格栅及泵房 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。 本设计采用中细两道格栅。 中格栅设计计算 ： 最大流量： 3m a x 1 5 0 0 0 0 1 .2 2 .1 /3 6 0 0 2 4ZQ Q K m s    栅前水深：  ， 栅前流速： 1 /v m s （ / ~ /m s m s） 过栅流速 2 /v m s （ / ~ /ms） 栅条宽度  ，格栅间隙宽度  格栅倾角 060 ： (1)栅条间隙数： m a x sin 6 0 2 .1 sin 6 0 1360 .0 4 0 .4 0 .9Qn bhv   根 设四座中格栅：1 136 344n 根 (2)栅槽宽度：设栅条宽度     111 0 . 0 1 3 4 1 0 . 0 4 3 4 1 . 6 9B S n b n m         (3)进水渠道渐宽部分长度：设进水渠道宽 1  ，渐宽部分展开角度20 11 01 9 6 72 ta n 2 ta n 20BBlm    根据最优水力断面公式 m a x1 2. 1 1. 464 4 0. 9 0. 4QBmvh   (4)栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度： 12    (5)通过格栅的水头损失： 23 02 hKh  220 sin2vh g， 43sb h0 ───── 计算水头损失； g ───── 重力加速度； K ───── 格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取 3； ξ ───── 阻力系数，其数值与格栅栅条的 断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数 β = ； 43 22 0 .0 1 0 .93 2 .4 2 sin 6 0 0 .0 4 10 .0 4 2 9 .8 1h       m (6)栅槽总高度：设栅前渠道超高 2  12 0 . 4 0 . 0 4 1 0 . 3 0 . 7 4 1H h h h m       (7)栅槽总长度： 112 0 .5 1 .0 ta nHL L L      t a n 60     3m (8)每日栅渣量：格栅间隙 40mm 情况下，每 31000m 污水产。 m a x 186400 8 6 4 0 0 2 .1 0 .0 3 4 .5 41 0 0 0 1 0 0 0 1 .2ZQWW K   3/dm /md 所以 宜采用机械清渣。 (9)格栅选择 选择 XHG1400 回转格栅除污机，共 4台。 其技术参数见下表。 表 311 GH1800 链式旋转除污机技术参数 型号 电机功 率 /kw 设备宽度/mm 设备总宽度/mm 栅条间隙/mm 安装角度 HG1800 1800 2090 40 60176。 污水提升泵房 泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地24 形、水文地质情况等诸多因素。 泵房形式选择的条件： (1)由于污水泵站一般为常年运转，大型泵站多为连续开泵，故选用自灌式泵房。 (2)流量小于 32/ms时，常选用下圆上方形泵房。 (3)大流。