刨花板生产线项目环境影响评价报告书(编辑修改稿)

刨花板生产线项目环境影响评价报告书(编辑修改稿)内容摘要：

粉尘、甲醛 G2 胶液、固化剂 含甲醛气体 G4 粉尘 G6 G5 粉尘 图 3— 2 制板工艺流程及排污节点图 削 片 干 燥 施 胶 热磨 磁选 干燥 热 压 胶 板坯预压 锯边截长施 胶 铺 装 冷 却 卸 板 胶 砂光及规格锯切边 切 边 筛选 **公司年产一万五千立方米刨花板生产线项目环境影响评价报告书 **市环境科学研究所 15 产品技术指标： 该项目所用脲醛胶为改性的新品种，国家尚未出台新的国家标准，制板行业的国家标准为技术指标见表 3— 2 及 3— 3： 表 3— 2 脲醛胶产品质量标准 指标 PH 固体含量 % 粘度 游离甲醛 % 贮存稳定性 h 固化时间 s 企业 标准 177。 50177。 2 % 20 50177。 10 ZBG3900185 78 5055 % 6 50 表 3— 3 人造板及其制品甲醛释放量指标 产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志 国家标准GB185802020 可直接用于室内的中密度纤维板、刨花定向刨花板 穿孔 萃取法 ≤ 9mg/m3 可直接用于 室内 E1 ≤ 30mg/m3 必须饰面处理后可允许用于室内 E2 工程原辅材料消耗及物料平衡 原材料消耗 该项目的生产所用的主要原料为木质刨花、工业木碎及脲醛胶。 木质刨花、工业木碎原料来源于购买周边木业加工企业的废边角料、刨花，脲醛胶由本厂合成，所用防水剂及其他辅料均为较常用化工原料，从市场采购，可以保障供应。 脲醛胶及刨花板生产所需的各项原辅材料的消耗量分别见表 3— 4 及表 3— 5： 表 3— 4 刨花板原辅材料消耗表 序号 名称 规格 单耗（ /m3） 年用量（吨） 1 木 材 木质刨花、工业木碎 1050kg 万 2 脲醛树脂 三聚氰胺改性树脂 150kg 2250 3 石蜡（防水剂） 4 氯化铵（固化剂） 5 可燃性废料 约 4000t/a 折标煤 1750 吨 6 电 工业电 30kwh 45 万 kwh 7 蒸汽 9000 表 3— 5 脲醛胶原辅材料消耗表 序号 名 称 规 格 单 耗（ kg /吨） 年 用 量 (吨 ) 1 尿素 化肥级 370 2 甲醛 37%水溶液 626 3 片碱 4 甲酸 5 硼砂 6 三聚氰胺 7 蒸汽 300 675 **公司年产一万五千立方米刨花板生产线项目环境影响评价报告书 **市环境科学研究所 16 工程物料总平衡情况 脲醛胶及刨花板生产的物料总平衡情况列于表 3— 6 及表 3— 7： 表 3— 6 脲醛胶合成物料总平衡表 投入（ t/a） 产出 总量 (t/a) 百分比 (%) 1 尿素： 脲醛胶： 2250 2 甲醛： 3 碱： 反应釜逸出蒸汽及无形损耗： 4 甲酸： 5 硼砂： 逸出甲醛： kg 逸出氨气： 6 三聚氰胺： 总计 100 表 3— 7 刨花板生产物料总平衡表 投入 产出 名称 投入量 t/a 名称 产生量 t/a 百分比 % 木质刨花、工业木碎 万 成品板材 15000 金属杂质 筛选尘屑 460 脲醛胶 折固形物 2250 1125 原料堆场废料 410 废纤维 220 氯化铵 边料及废板 石蜡 砂光粉 650 粉尘排放 无形损耗 总计 100 全厂甲醛平衡 刨花板生产中的最受关注的污染源因素为甲醛，本次评价就甲醛进行了单项平衡，具体情况见表 3— 8： 表 3— 8 全厂甲醛平衡表 投入 产出 名称 投入量 t/a 名称 产生量 t/a 百分比 % 甲醛溶液（ 37%） 折纯 进入脲醛胶 反应釜逸出 脲醛胶中游离甲醛% 折 纤维烘干逸出气 热压机尾气 成品库存及铺装时散逸 成品带出厂区 总计 100 **公司年产一万五千立方米刨花板生产线项目环境影响评价报告书 **市环境科学研究所 17 主要原材料物化及毒理性质 该项目所用主要化工原料有甲醛溶液、尿素、三聚氰胺、石 蜡及氯化铵等，其物化及毒理性质见表 3— 9： 表 3— 9 主要原料物化及毒理性质 序号 物料名称 物化性质 毒理性质 1 甲醛溶液 俗称福尔马林，是一种常用防腐剂，有刺激性气味的液体，保藏于冷处时，生成仲甲醛而变浑浊，有强还原作用。 闪点 85℃ 浓度达到 150ug/3DI时对人体造成轻微刺激，其毒性作用未经证实，但气体甲醛为可疑治 癌物 2 三聚氰胺 又称氰尿酰胺，白色晶体，由尿素缩聚而成，相对密度 ，难溶于水，乙二醇、甘油，略溶于乙醇，不溶于乙醚、苯和四氯化碳，水溶液呈弱碱性，当 温度 超过 150℃时有升华性。 未见毒理性报导 3 尿素 又称脲或碳酰胺，无色晶体，大量存在哺乳动物的尿中，熔点℃，加热温度超过熔点即分解并放出氨气，水溶液呈中性 未见毒理性报导 4 氯化氨 俗称硇砂，白色晶体，味咸凉，微苦，在 350℃升华，易潮解，溶于水和甘油，医疗上用作祛痰 和利尿药，农业上用作氮肥。 大鼠经口 LD50 1650mg/Kg，小鼠皮下 LD50 500mg/Kg，短 时间接触限值 20mg/m3 5 石蜡 由天然石油、人造石油的含蜡馏分或溶剂脱蜡制得，无臭无味，有晶体结构，溶 点在 4858℃之间，可用作润滑剂、防水剂、绝 缘材料等 无毒理性报导 由表 3— 9 可以看出，拟建工程所用原料中无急性毒性物或危险性很强的化工原料。 工程设备情况 该项目具体设备情况见表 3— 10： 表 3— 10 工程主要设备一览表 序号 名称 台数 规格型号 备注 1 皮带运输机 5 BZY1110/ 1160/21160/1 1060/3 1160/21 为两台 2 三层摆动机 1 BF1430 3 螺旋式干燥机 4 BG2146 4 芯层料 仓 1 BLC2730 5 表层料仓 1 BLC2415 6 环式拌胶机 2 BS1246 7 螺旋运输机 1 BZY215 8 气流铺装机 1 BP3313 9 连续式预压机 1 BY83113/2 10 横截锯 1 BHJ1113 11 齐边锯 2 BQB1250 **公司年产一万五千立方米刨花板生产线项目环境影响评价报告书 **市环境科学研究所 18 序号 名称 台数 规格型号 备注 12 同步运输机 1 BZY1015 13 加速运输机 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 3 BZY1315 14 预装机 1 BYZ1115/4 15 托盘式装板机 1 BZ114 8/12 16 热压机 1 BY114 8/13 17 无垫板卸板机 1 BX114 8/12 18 排气风机 2 19 干板运输机 1 BZY354 20 翻板机 1 BH4230 21 翻板出板运输机 1 BHC423 22 横向锯边机 1 BC1112 23 辊筒式出板机 1 BZY3920 24 堆垛机 1 25 砂光机 2 四砂架、二砂架 26 出板辊 Ⅰ、Ⅱ 2 27 推板机 1 28 斜、改向辊筒运输机 2 BZY371 3215 公用工程 给排水： 拟建项目采用干法工艺备料，且项目以本厂的可燃性废物为原料，含硫量低，烟气做为热源回用，因此烟气除尘采用干式除尘器，无除尘用水。 项目用水以锅炉房设备冷却水补充水、职工生活用水为主。 预计项目达产后，新鲜水用水总量为 15m3/d。 考虑到该项目为消防重点单位，需做足消防给水预备，因此，拟在厂区打机井一眼，以满足消防、生产及生活要求。 项目产生的废水主要是设备冷却水，可补充锅炉房用水，不外排。 蒸汽大部分在预热工序进入木片中，在烘干工序以蒸汽形式挥发，少量冷凝水作为锅炉房给水。 职工生活污水主要是洗浴废水，汇 入污水处理设施处理。 大部分处理后废水回用于厂区绿化，少量排入纳污水体 —— 干家河。 项目完成后，外排污水量约。 供电：拟建工程年用电量为 45 万 kwh，由九江县供电分局统一供给。 供热： 本项目生产用热介质分别为饱和蒸汽、导热油及热烟气，由厂区锅炉提供。 工程“三废”排放情况 本工程投产后，由于备料采用的是干法工艺，对环境的主要影响因素为锅炉烟**公司年产一万五千立方米刨花板生产线项目环境影响评价报告书 **市环境科学研究所 19 气及制板车间的含尘气体，其次为职工生活污水、固体废弃物和设备噪声。 废气 刨花板生产过程中的特征污染物为粉尘，在削片、纤维干燥、铺 装、锯边、砂光等多个工序有粉尘排放，另外还有锅炉烟气，热压工序、干燥工序及纤维板堆置过程散逸的游离甲醛，脲醛胶合成车间散逸的甲醛、尿素贮存过程中散发的氨，具体排放情况分析如下： G1削片粉尘：工业木碎、边角料首先要经削片机组削制成木片，过程中产生一定量的粉尘，由于项目所用边角料均随来随用，存放及干化时间较短，含水量较高， 且削片机为半封闭型，刀片位于箱式护罩内，因此削片时粉尘产生量较小，属于无组织排放源。 G2纤维干燥尾气：在纤维制备工序，热磨后的纤维要进行干燥，干燥方式为气流干燥，干燥后由旋风加布袋两级集 料设备收集纤维。 根据工艺需要，一套烘干设备配备两套集料系统和排气筒。 由于纤维在干燥前已喷施脲醛胶，所以排空气中的主要污染因子为粉尘及甲醛，经 30 米排气筒（ 2）排空，粉尘及甲醛均可以满足排放标准要求。 G3板坯除尘：铺装机上方及锯边裁长锯头上方均设有引风装置将铺装时散逸的粉尘经屋顶风机引出至锅炉房的旋风加布袋除尘器除尘后排放。 排气口（ 5）高度为 15 米，排放方式为广口向下。 收集的粉尘就近送锅炉房焚烧。 G4 热压散逸气：根据资料显示，游离甲醛的 80%在热压工序散发，其余 20%在贮存及日后的使用中缓慢挥发 ，为将其对环境的不良影响降到最低，建设单位拟在热压机上方设大功率引风机，将热压散逸气引至锅炉作为进气，使甲醛充分燃烧后排放。 该方案已在同类企业得到成功运行。 G5锯板粉尘：热压后的毛板需进行纵横切边，切边锯头上方设引风机将粉尘引出至旋风布袋除尘器除尘后排放。 排气口（ 4）高度为 15 米，排放方式为广口向**公司年产一万五千立方米刨花板生产线项目环境影响评价报告书 **市环境科学研究所 20 下。 收集的粉尘就近送锅炉房焚烧。 G6砂光粉尘：砂光的粉尘负荷大，本项目砂光在封闭型操作室内进行，砂光气流直接引至锅炉房燃烧，不需配套除尘措施。 G7废板坯回收粉尘：在铺装后、预压前锯边截长截下的边角料及因客观 原因造成的 残破板坯由生产线转至废板坯回收工序，采用风力打散后由旋风加布袋除尘器回收物料，作为原料回用，气体则经 18 米排气筒（ 3）高空排放。 G8制胶釜排气：由于反应釜温度及压力均较低，而且设有冷凝回流设备，外逸气量很小，主要是在投加尿素的瞬间有少量排气，主要是少量的甲醛及氨。 G9锅炉烟气：在正常工况下，锅炉烟气直接与导热油换热后进入设备配套的高效干式除尘器净化，然后作为纤维烘干的热介质，由纤维烘干排气筒排放。 在开工初期，需外排的烟气通过热能中心的临时排气筒排放（ 6）排放。 由于锅炉房燃用的是本厂的下角 料，含硫量很低，而且设备配套的除尘器除尘效率可达到 98%以上，处理后的烟气污染浓度较低，开工初期的排气量也较小，不大于 万 m3/h，排放时间不超过半小时。 G10 散逸性废气： 原料尿素及成品刨花板的贮存过程中有少量的散逸性氨及甲醛，其中氨的产生量约 ( 分解率以 % 计 )，甲醛的产生量约(以产品在厂内停留 15 天，游离甲醛挥发率 10%计 )。 废气污染物的产生及排放情况见表 3— 11： **公司年产一万五千立方米刨花板生产线项目环境影响评价报告书 **市环境科学研究所 21 表 3— 11 拟建项目大气污染物产生及排。