华能汇流河发电厂供热机组扩建工程环评报告书(编辑修改稿)

华能汇流河发电厂供热机组扩建工程环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

距源 3m 2 发电机 2 100/90 距源 1m 3 汽轮机 2 100/90 距源 1m 4 引风机 4 85 距源 3m 5 送风机 4 85 距源 3m 6 各类水泵 85 距源 1m 7 磨煤机 12 90 距源 8 冷却塔 2 80 距源 9 湿式石灰石磨 2 85 距源 10 氧化风机 4 85 距源 3m 11 配电装置 _ 60 _ 注： “／ ”上为未采取消声和隔声处理时的源强，下为采取消声和隔声后的噪声值。 防治措施分析 a) 烟气污染 防治措施 本工程除尘设计拟采用效率为 %的 双室五电场 静电除尘器，并采用石灰石 —石膏湿法烟气脱硫系统，脱硫效率可达 95%以上； 锅炉采用低氮燃烧技术控制 NOx排放，控制锅炉的排放浓度在 400mg/m3以下，同时采用 SCR 脱硝系统进行烟气脱硝，脱硝率效 80%。 经过除尘和脱硫处理后的烟气利用高度为 180m、出口内径为 的烟囱进行排放，使电厂排放的各种烟气污染物达标排放。 为防止厂内燃煤存贮过程的扬尘，在 煤场周围设置喷水抑尘措施， 并 加设防风抑尘墙。 为防止输煤系统扬尘， 输煤栈桥设置洒水喷淋、地面清扫设施。 b) 废水 机组在运行过程中废水主要包括生产废水和生活污水两大部分，其中生产废水主要包括输煤栈桥冲洗水、脱硫废水等，经处理后回用；生活污水经处理后回用；输煤废水采用沉淀池处理，处理后的出水作为输煤冲洗补给水；生产废水经 21 气浮、沉淀处理后，出水回用于干除调 湿、输煤系统冲洗水补充水、电厂杂用水；脱硫废水 经 中和、氧化、絮凝、沉淀处理后，回用于灰渣调湿。 全厂废水尽可能回收利用。 c) 灰渣、石膏治理 本工程 产生的灰渣 、石膏 通过汽车运送到综合利用用户或贮灰场。 本工程已与海拉尔蒙西水泥有限责任公司签订粉煤粉与工业石膏的综合利用 意向性 协议，海拉尔蒙西水泥有限责任公司年可利用粉煤灰 25 万 t/a，年可利用石膏 万 t/a。 本工程产生的粉煤灰与石膏可全部进行综合利用。 本工程临时运送到贮灰场的灰渣与石膏分格储存，贮灰场设置灰场管理站，对灰场运行进行综合管理。 为防止贮 灰场扬尘的产生，贮灰场设置洒水设施，根据季节和天气、灰面干燥程度，在灰面上洒水，保持灰面潮湿，防止飞灰。 同时，贮灰场周围种植防护林，减少飞灰污染。 d) 噪声 本工程设计对主要设备除采取隔声降噪措施外，将向制造厂家提出设备噪声限值和要求。 在噪声较大的车间，设置集中隔声控制室，采用双层隔声门窗，在条件允许的情况下尽量少开门窗。 为减少厂区内粉尘和噪声对环境污染，并且美化环境，改善职工的工作条件，本工程设计中对厂区进行绿化，因地制宜选择树种，在本期工程的主厂房、各车间及办公楼周围种植大量树木，以达到防尘、降噪、美 化环境的目标。 环境风险 氨泄漏风险分析及应急措施 脱硝系统液氨使用情况 液氨经卸料压缩机将其由槽车运送到液氨贮槽，液氨贮槽输出的液氨在氨气蒸发器内经 40℃ 左右的温水蒸发为氨气，并将氨气加热至常温后，送到氨气缓冲槽备用。 缓冲槽的氨气经调压阀减压后，送入各机组的氨气／空气混合器中，与来自送风机的空气充分混合后，通过喷氨格栅 (AIG)之喷嘴喷入烟气中，与烟气混合后进入 SCR 催化反应器。 氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中。 液氨拟采用公路槽车运输，国内对液氨输送的槽车行驶并 没有特殊规定，液氨生产厂家均可以提供运输。 运氨槽车的载运能力为 30t/车， SCR 系统每小时 22 需要 170kg/h液氨作为脱硝剂来计，则每 天 176 小时需要 30t 耗量，只相当于一个槽车的运载能力。 按液氨浓度为 %，槽车压力大约 14kg。 物质风险识别 氨的物化特性及危害性详见表 38。 氨的物化特性及危害性 表 38 标识 中文名：氨；氨气（液氨） 英文名： Ammonia 分子式： NH3 分子量： UN 编号： 1005 危规号： 23003 RTECS 号： BO6750000 CAS 号： 7664417 危险性类别：第 类有毒气（液）体 理化性质 性状：无色有刺激性恶臭的气体 熔点（ ℃ ）：－ 溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚 沸点（ ℃ ）：－ 饱和蒸气压（ kPa）： （ ℃ ） 临界温度（ ℃ ）： 相对密度（水 =1）： 临界压力（ MPa）： 相对密度（空气 =1）： 燃烧爆炸危险性 自燃点（ ℃ ）： 燃烧分解产物：氧化氮、水 闪点（ ℃ ）：气体 最小引燃能量（ mJ）： 680 爆炸极限 (V%)： ～ 稳定性：稳定 聚合危害：不聚合 自燃温度（ ℃ ）： 651 禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 爆炸性气体分类、分级、分组： Ⅱ AT 1 灭火剂：雾状水，抗溶性泡沫，二氧化碳，砂土。 毒性 接触限值：中国 PCTWA： 20mg/m3； PCSTEL30mg/m3 属低毒类。 事故原因分析 液氨贮罐发生事故主要有以下几个方面原因： 1）液氨贮罐超压 安全装置不齐全，装设不当或失灵；环境温度突然升高，贮罐内液氨由于温度升高而压力增大；液氨充装量超过贮罐容积的 85%等，都是造成液氨贮罐超 23 压的主要原因。 2）液氨贮罐存在缺陷，使承压能力降低 液氨系统应力腐蚀敏感介质，液氨引起的应力腐蚀是导致贮罐爆炸的主要原因；其次，内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气腐蚀，内壁受氨气腐蚀，也是造成贮罐爆炸事故的重要原因之一。 3）液氨贮罐及其附件泄漏 贮罐阀门、管道破裂，造成氨气泄漏。 由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引起火灾、化学爆炸事故。 4）液氨槽车泄漏 防范风险事故措施 a) 氨运输的安全措施 根据《危险货物品名表（ GB1226890）》，液氨属 有毒物品，在运输、贮存过程中，必须按照国务院及交通部、原国家环保总局等主管部门发布的《化学危险物品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定》、《关于加强化学危险品管理的通知》等文件执行。 国内外对液氨的运输、贮存及使用技术均已成熟。 在电力行业中，还可借鉴成都热电厂电子束脱硫工艺中有关液氨的运输与使用经验。 本工程脱硝所用液氨将由液氨供应厂房负责运输，其具有危险品运输资质，运输过程中的防范责任由运输方负责。 液氨运输过程中，应采用密闭罐车进行运输，运输前要对车辆进行安全检查，运输过程中尽量选择高等级公路，其他 具体事宜应参照《化学危险物品安全管理条例》执行。 建议运输单位制定运输过程中的应急预案及紧急救援措施，确保发生紧急事故时不对周围居民点及水体造成污染，不影响公路、铁路的正常运行。 本工程液氨运输路径见图 32。 液氨运输路径沿线敏感点分布情况见表 39。 24 液氨运输路径沿线敏感点分布表 表 39 敏感点类型 敏感点名称 备注 居民点 八号农场一分场 通过， 15m 八号青年点 路北，最近 150 m 八号农场四队 路北，最近 250 m 跨越的河流 十二里沟 跨越 1 次 跨越的铁路 牙林线 跨越 2 次 跨越的等级公路 无 b) 氨贮存的安全措施 氨罐区建筑物的地面采用耐酸碱材料。 SCR 法脱硝系统加装水喷淋系统、氨气清洗系统、废氨稀释系统、眼睛冲洗器 /淋浴器等作为安全保护措施。 如果氨意外泄漏进入大气，氨泄漏检测器自动开启水喷淋系统。 所有未使用的氨采用废氨稀释系统、氨气清洗系统进行清洗。 现场应备有附加的防护工具，例如面具和滤毒罐、手套、长靴等。 眼睛冲洗器 /淋浴器系统能够用手脚分别地操作。 当脱硝装置较长时间不运行或者进行定期检查时，用氨气清洗系统将未使用的氨从所有 氨容器和设备（氨贮罐除外）中清洗干净。 氨系统的操作人员必须戴防护用具。 在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，用水保持火场中容器冷却。 25 图 32 本工程液氨运输路径图 26 氨罐区设置事故池，规模为 3m3m3m，储存事故时排放的液氨及污水等。 c) 氨泄漏监测及报警系统 在氨贮存区域设计有氨泄漏监测仪器，在 SCR 系统运行过程中，氨泄漏监测系统对整个工作区域 进行监测，一旦系统泄漏 量超过设定值时，控制系统将控制喷淋系统工作，保护设备及人身安全。 同时探测系统将发出超标信号。 报警可以分为各种级别，以不同颜色区分。 d) 消防措施 根据《石油化工企业设计防火规范》（ GB5016092）关于乙类液体贮罐防火间距的要求：氨站应该距离生产厂房、生产设备 20m，距离运输道路、厂围墙 10m。 e) 制定事故应急预案 本工程机组投产前，应按照《电力行业紧急救护工作规范》，《国家电网公司电力建设工程重大安全生产事故与应急处理暂行规定》的要求，将脱氨系统应急救援纳入电厂应急救援预案中。 针对液氨泄漏等重大 事故，编制相应的应急预案，确定领导组织，定期演练、不断完善，以发挥实际作用，将事故程度和范围降至最低，确保员工不受或少受伤害。 为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，并对不断变化的具体情况保持一致，预案至少应每三年重新编写一次。 编制应急救援预案，应针对生产运行中的具体情况进行分析，对液氨泄漏等重大危险源和危害较大的危险、有害因素进行辨识，按照国家和行业的应急救援预案编制的有关要求，制定符合本厂实际的应急救援预案，并经审定、批准。 建立应急救援组织机构，在充分分析生产过程中各岗位可能出现的急性职业病危害事 故，和各种职业危害因素的基础上，制定应急救援工作方针、编制应急救援预案。 f) 采取紧急救援措施 1）配备应急救援措施 在易发生事故及急性中毒的生产场所设置应急照明设施，配备必要的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、应急药品等。 2）出现事故时，切断火源、气源，做好电厂及周边企业的厂区内工作人员的组织撤离工作，将致死区域人员在相应的时间内撤离至上风处，并隔离至空气 27 中毒物浓度下降至卫生标准下。 应急处理人员佩带正压自给式呼吸器、穿一般消防防护服（ NH3泄漏时需穿化学防护服）进入现场。 将中毒者迅速脱离现场至空气新鲜处。 呼吸困难时输氧，呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，同时送就近医院急救。 车间空气中毒物超标时必须佩带防毒面具，紧急事态抢救或逃生时，应佩带正压自给式呼吸器。 NH3泄漏时，室内采取喷水和药剂处理，使之溶解、稀释、降解。 3）了解掌握周边医院情况 电厂在编制事故应急救援预案时，应在对电厂周围社会救援能力进行调研的基础上，与公安、消防、医疗以及政府等有关部门、单位签订合同或协议。 贮灰场风险分析及应急措施 环境风险分析 a) 灰场概况 汇流河发电厂现使用的灰场位于电厂东南方向 处，灰场周围有少量的植被，地势东北高，西南低，属山前沟谷地形。 不存在断裂带、溶洞、泥石流、滑坡等不良地质现象。 本灰场为电厂的临时备用灰场，仅在电厂灰渣综合利用出现中断时利用贮灰。 库容可满足电厂本期工程 2200MW 机组存放 12 个月的最大排灰渣周转或事故用备用贮灰的要求。 本工程在灰场底部及拦灰坝上游边坡均铺设防渗土工膜，防止灰场及灰坝渗漏污染地下水。 本工程在灰场内布置了排水井与排水管的井管排水系统，以及时排出灰场内的积水。 同时在灰场四周的山体堆灰设计终 期标高上修筑防洪截水沟，防止山上的洪水冲入灰场内，将灰场上游及两侧山体上的汇水直接排至灰场下游。 b) 灰场溃坝因素分析 造成贮灰场发生溃坝的因素主要分为人为因素及自然因素。 1) 人为因素主要为设计、施工不当及运行管理不善而产生溃坝 (1) 设计上可能由于灰坝选址不当、设计型式及结构不合理、在抗震等给设防不够，造成灰坝坝体不稳定、不均匀沉降、抗震能力下降。 28 (2) 施工上可能由于对灰坝基础处理不当、材料选择不当或不完全符合标准、坝体施工不符合规范，造成坝体不均匀、强度不够，产生不均匀沉降、坍塌、缝隙等情况。 (3) 在运行管理上，可能由于维护检查不够，对灰坝出现的不均匀沉降、坍塌、缝隙等情况没有及时处理，对地震、洪水等应急措施不够完善等。 2) 自然因素主要是超过设计等级的地震及洪水而产生溃坝 超过设计等级的地震，将导致灰坝处地层结构的改变，使坝基处地层产生塌陷、滑坡等情况，从而导致溃，但由于本灰场为干灰场，干灰的流动性较差，地震造成的坝体破坏导致溃坝的影响范围极小。 超过设计等级的洪水，可能由于灰场上部的截排水沟及灰场内部排水系统来不及将水排出，造成干灰场内的灰渣及坝体受到长时间浸泡，使灰渣的流动性增加， 同时灰坝坝体浸润线以下强度降低，产生管涌等情况，从而导致溃坝的概率将增加。 因洪水导致灰场溃坝是灰坝发生溃坝的主要因素，也是对灰场下游影响最大的因素。 c) 灰场溃坝影响。