锅炉运转层平台(编辑修改稿)

锅炉运转层平台(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋在运输及储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。 钢筋加工： 根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成钢筋料表，按表下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌； 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，搭接长度及弯钩要符合规范要求。 钢筋绑扎： 钢筋绑扎 时按设计要求留足保护层。 保护层采用同强度水泥砂浆垫块，将钢筋垫起。 水平钢筋 绑扎前，先在主筋上按设计要求的间距划线，以保证箍筋位置的准确。 钢筋绑扎 严格按规范执行，绑扎点除符合规范要求外应保证绑扎后的钢筋骨架稳定，必要时可采用架设剪刀撑的方法进行加固。 混凝土工程 本工程 混凝土由搅拌中心集中供应。 搅拌中心由 HZS75A 型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。 本工程混凝土施工为特殊过程，施工过程中控制程序如下： 混凝土工为特殊工种，施工人员施工前应进行技术培训，重点部 位及施工难点混凝土浇筑前进行技术交底。 施工方案 作 业 项 目 名 称 第 10 页 共 23 页 2锅炉运转层平台 在施工前对混凝土施工机械：搅拌机、泵车、 地 泵、 罐车（由搅拌站负责）、振捣器认真检修、测试，施工过程中及时保养，保证混凝土施工的连续性。 原材料的选择： 水泥：采用普通硅酸盐水泥。 进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。 砂：选用天然 中 砂，以 400m3 或 600T 为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混杂质，并应按产地、种类分别堆放。 石子：选用粒径 5～ ，以 400m3 或 600T 为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。 见下表。 在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。 石子中针片状颗含量≤ 15％，含泥量≤ %。 外加剂：根据施工季节不同，本工程混凝土外加剂采用高效泵送减水剂，以保证不同季节混凝土强度增长的需要。 根据产品说明及试验室试配情况确定掺量。 水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。 混凝土的搅拌 混凝土采用搅拌站集中搅拌，应严格按 照选定的施工配合比进行搅拌。 1)选用的普通硅酸盐 水泥，在进厂前要进行检验和复测，严禁使用不合格的水泥。 要采用同品种、同规格的水泥。 2)选用级配良好的河砂，选用连续级配的石灰岩碎石，碎石中不得含有有机杂质， 3)掺入的外加剂必须符合现行国家标准的要求。 混凝土搅拌时设专人添加外加剂，添加外加剂时使用标准称量工具，确保添加量准确。 4)混凝土搅拌时，应严格掌握各种材料的配合比，严格控制混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌机内起到卸料止，一般不少于 ~2 分钟。 混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将集水倒 净，使拌桶充分润湿，搅拌第一罐时，考虑到桶壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减 半。 混凝土浇注前，必须根据施工现场的实际浇注情况确定混凝土的塌落度、水灰比等技术参数，并要求、监督混凝土搅拌站的实际搅拌情况。 搅拌过程中， 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。 混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差： 施工方案 作 业 项 目 名 称 第 11页 共 23 页 2锅炉运转层平台 材 料 名 称 允 许 偏 差 水泥、掺合料 177。 2% 粗、细骨料 177。 3% 水、外加剂 177。 2% 混凝土运输 为保证混凝土浇筑的连续性，采用 3 台混凝土搅拌运输车进行运输，为防止混凝土在运输过程中发生离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，应尽量缩短运输时间，保证在最短的时间内 将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点 ， 保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。 混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检 查原因，作出正确的处理。 并按要求留置试块。 混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少 /避免质量通病的产生。 混凝土浇筑 混凝土浇筑前，对支设完的模板内进行清扫（支设模板时，柱底留置清扫孔）。 且要检查模板、钢筋、预埋件（等）的中心线、边线、对角线、位置、长度、规格、数量、标高等，无误后方可进 行混凝土的浇筑。 本工程混凝土 标号 C23，采用泵送混凝土浇筑。 混凝土的浇筑 时 ，由 一 侧进行浇筑 ， 边浇筑边振捣。 混凝土振捣以 使 混凝土泛浆且表面不下沉及无气泡出现为原则，振捣时间为 20～30 秒，振捣间距为 300mm，采用“行列式”的次序移动，杜绝只振柱混凝土外侧，而不振柱中部的现象。 混凝土浇筑，由一端向另一端进行，对于已浇筑完的板，要立即进行抹面工序，用木抹搓 平压实，防止干缩裂缝产生。 混凝土塌落度严格控制在 140~180mm 范围内，现场试验室工作人员及技术人员随时跟踪检测，如发现塌落度超出要求范围，试验室立即进行 调整配合比。 施工过程中随浇捣进度将混凝土表面抹平压光，待混凝土达到终凝时加以覆盖并浇水养护。 混凝土浇注过程中一定要控制 好混凝土灰面标高，在模板四周用 白色油漆 做好标记，模板四角必设，模板中间按 1000mm 间距设置。 混凝土振捣 混凝土浇筑前，要求对所用振捣器检查修理一遍，留足备用。 采用 平板 式振捣器，为达到振捣密实，振捣器的操作要做到全面、均匀，以使上下振捣均匀。 每点振捣时间以 2030s 施工方案 作 业 项 目 名 称 第 12 页 共 23 页 2锅炉运转层平台 为宜， 但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。 保证 混凝土施工工艺的措施 影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。 所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。 a、 所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。 工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。 要求特殊工种持证上岗。 b、 混凝土施工前对泵车、罐车及振捣棒进行检查，确保施工的 连续性。 c、 作好混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。 及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。 d、 夜间施工要有足够照明。 雨期施工按施工组织设计中的要求执行。 施工缝留设及处理 施工 缝的处理 施工缝处理，在钢筋绑扎前，应清除施工缝处的水泥膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还 应加以凿毛，在混凝土浇筑前，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼 表面的积水 应予清除。 混凝土养护 为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝 ，在混凝土浇筑后 12 小时内，加以覆盖养护，养 护 采用 保温 法进 行养护， 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并保证塑料布内有凝结水。 混凝土试块制作 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得少于 1 次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 试件强度试验的方法应符合现行 国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（ GBJ8185）的规定。 认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。 施工方案 作 业 项 目 名 称 第 13页 共 23 页。