20xx年节能技改项目可行性研究报告(编辑修改稿)

20xx年节能技改项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

抗震设防烈度 7度 节能技改项目建设内容 高炉富氧、喷煤 扩能改造节能工程 （ 1）新建一台 15000m3/h 制氧机，采用空气低温深冷分离工艺，以满足高炉富氧用氧 量 的需要。 （ 2） 对现有喷煤系统的储煤仓系统、制粉系统、输配系统、粉煤喷吹系统进行扩能改造。 （ 3）对高炉本体的煤粉喷吹系统及富氧混入系统进行扩能改造，采用富氧大喷煤技术，喷煤工艺采用并罐、流化上出煤浓相输送、单支管加炉前分配器技术，使其喷煤能力达到 200kg/t，富氧能力达到 80m3/t。 高炉冲渣水 余热回收利用 取暖工程 对 3 座 高炉冲渣水的冲渣水池进行底滤改造 ， 增设蓄水池及循环换热站，并对采暖系统管网进行相应改造 ， 建设两个大型浴池，将现有一炼浴池等 23个浴池关闭，以减少水及蒸汽的浪费。 将 高炉 冲渣水约 70～ 80℃ 的余温进行回收利用于采暖 及洗浴 系统，实现余热充分利用。 中冶东方工程技术有限公司 － 9－ 电炉烟气及烧结余热回收综合利用及发电 工程 对电炉烟气采用热管技术余热锅炉及烧结余热利用列管技术余热锅炉回收利用产生蒸汽，一部分蒸汽直接用于炼钢车间蒸汽真空脱气精炼炉，冬季替代天然气锅炉脱气，夏季置换高炉煤气锅炉蒸汽用于发电。 另一部分蒸汽并入公司大网，增建透平发电机组发电，进一步实现余热回收利用及副产能源的综合高效利用。 750 均热炉节能改造 将 现有 110高耗能均热炉拆除并进行节能技术改造，对炉型、耐材、燃烧系统、控 制系统、烟气换热系统进行 技术 改造。 同时对 750 轧线的输配电系统由6kV 升级为 10kV， 并 对其供配电设备进行更新改造，提高供配电效率。 二炼变压器更新及系统节电 改造 （不进行详细叙述） 二炼 711共 5 台冶炼变压器 更换为 新型节能变压器，同步采用 PLC 进行电极自动给进、自动抽锭、自动弧流等控制，实现优化供电冶炼，进而达到节电目的。 对工况变化较大的部分电机变频改造；对电炉、精炼炉系统采用动态无功补偿装置，对泵站系统、轧钢系统供配电系统同步采用静态无功补偿装置；厂区环境整治及亮化工程，对现有厂区照明 系统进行绿色照明改造。 能源评价 通过对节能技改项目的具体实施，可以显著地改善能源分布和使用，并且采取行之有效的设施对各类能源进行回收和再利用。 所采用的各类能源进行回收和再利用设施均为国家强制规定和推荐配套在钢铁企业建设实施的。 通过采取一系列节能措施，年节能量约 179。 104tce， 详见表。 节能技改项目年节能量 表 序号 工序名称 节能量（ 179。 104tce/a） 1 高炉富氧、喷煤 扩能改造 节能工程 2 高 炉冲渣水余热回收利用取暖工程 3 电炉烟气及烧结余热回收综合利用及发电工程 4 750 均热炉节能改造 合计 采取的重要节能措施 （ 1） 高炉富氧、喷煤 扩能改造 节能工程 中冶东方工程技术有限公司 － 10－ ① 高炉 富氧喷煤，富氧率按 ％设计，最大喷煤量 200kg/t。 有利于资源综合利用，节约焦炭，降低生铁成本。 ② 高炉自动化系统采用三电一体化，计算机控制及完善的热工检测仪表。 设有炉底侵蚀数学模型 和冷却壁热流强度与微小温差监测，有效监控原料、能源使用情况。 ③ 制氧机组采用目前国内 技术先进、工艺流程成熟的常温分子筛净化，增压透平膨胀机、规整填料塔及全精馏无氢提氩。 原料空压机引进 Cooper 高效率、低能耗离心式空气压缩机。 ④ 采用污氮回收制冷技术，污氮和剩余氮气进入水冷塔增强水冷塔蒸发冷却，减少冷冻机使用降低电耗。 （ 2） 高炉冲渣水余热回收利用取暖工程 ①设计选用国家推广的技术可靠、高效、节能的设备。 ②采用自动控制技术，减少人为干预，降低操作能耗。 （ 3） 电炉烟气及烧结余热回收综合利用及发电工程 ①设计选用国家推广的技术可靠、高效、节能的设备。 ②采用自动控制技术，减少人为干预，降低 操作能耗。 ③ 依据节流优先、治污为本、多层次循环使用和多渠道开源节水的总体原则，以减少生产新水补充量，实现工业废水零排放为目标。 （ 4） 750 均热炉节能改造 ① 均热炉炉体耐材采用耐火浇注料和绝热材料组成的复合结构。 采用新型耐火材料与轻质砖和隔热板的复合结构，通过精确计算确定合理的炉衬厚度。 与旧有浇注料与轻质砖结构相比，强化了绝热效果，减少炉子热损失，不但节能，而且提高炉子炉衬的使用寿命。 ② 均热炉炉盖采用轻型的莫来石浇注料与纤维复合结构形式代替旧有的重质浇注料，既起到保温隔热作用，炉盖反复揭、盖的过程中耐 材的蓄热损失也减少。 ③ 均热炉采用新型的换热器回收烟气余热，将冷空气预热到～ 500℃。 起到节能作用。 中冶东方工程技术有限公司 － 11－ 工程投资估算 序号 工序名称 工程费 （ 万元 ） 1 高炉富氧、喷煤 扩能改造 节能工程 2 高炉冲渣水余热回收利用取暖工程 3 电炉烟气及烧结余热回收综合利用及发电工程 4 750 均热炉节能改造 合计 财务评价 西宁特钢股份有限公司节能技改项目融资前经济指标见表。 节能技改项目 融资前经济指标 汇总 表 序号 项 目 单 位 指标 备注 一 高炉富氧、喷煤 扩能改造 节能工程 1 融资前分析指标 所得税前： 项目投资财务内部收益率 % 项目投资财务净现值 (i＝ 12%) 万元 项目投资回收期（年） 年 含建设期 所得税后： 项目投资财务内部收益率 % 项目投 资财务净现值 (i＝ 12%) 万元 项目投资回收期（年） 年 含建设期 二 高炉冲渣水余热回收利用取暖工程 1 融资前分析指标 所得税前： 项目投资财务内部收益率 % 项目投资财务净现值 (i＝ 12%) 万元 项目投资回收期（年） 年 含建设期 所得税后： 项目投资财务内部收益率 % 项 目投资财务净现值 (i＝ 12%) 万元 项目投资回收期（年） 年 含建设期 三 电炉烟气及烧结余热回收综合利用及发电工程 1 融资前分析指标 中冶东方工程技术有限公司 － 12－ 序号 项 目 单 位 指标 备注 所得税前： 项目投资财务内部收益率 % 项目投资财务净现值 (i＝ 12%) 万元 项目投资回收期（年） 年 含建设期 所得税后： 项目投资财务内部收益率 % 项目投资财务净现值 (i＝ 12%) 万元 项目投资回收期（年） 年 含建设期 四 750 均热炉节能改造 1 融资前分析指标 所得税前： 项目投资财务内部收益率 % 项目投资财务净现值 (i＝ 12%) 万元 项目投资回收期（年） 年 含建设期 所得税后： 项目投资财务内部收益率 % 项目投资财务净现值 (i＝ 12%) 万元 项目投资回收期（年） 年 含建设期 可行性研究报告结论和建议 高炉富氧、喷煤 扩能改造 节能工程 所得税后项目投资财务内部收益率为%， 电炉烟气及烧结余热回收综合利用及发电工程 所得税后项目投资财务内部收益率为 %，均 高于设定基准收益率 12%。 高炉冲渣水余热回收利用取暖工程 所得税后项目投资财务内部收益率为 %， 750 均热炉节能改造 工程 所得税后项目投资财务内部收益率为 %， 均低于设定基准收益率 12%。 这 4 个项目均属于节能降耗项目，节能效果显著，符合国家的产业政策，具有很好的社会效益，如能申请国家专项补贴资金支持，经济效益会更好。 因此实施本项目是可行的。 建议上级有关主管部门尽快核准该项目，便于西钢尽早启动和组织这些节能项目的实施。 中冶东方工程技术有限公司 － 13－ 2 高炉富氧、喷煤扩能改造节能工程 概述 高炉高富氧、高喷煤比是高炉有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高炉能耗、提高高炉经济技术指标的重要技术手段。 西钢现有高炉喷煤系统产能低，同时氧气生产能力也严重不足，不能满足高喷煤比及大富 氧的技术要求，吨铁喷煤量仅能达到 平均 80kg，吨铁富氧量 平均 30m3左右。 因此西钢拟对现有喷煤系统进行扩能改造并配套建设制氧系统，满足高炉高富氧喷煤的技术要求，达到节能、降耗、提效的目的。 制粉系统 生产规模 高炉喷煤制粉站，按高炉有效容积 2179。 450+1179。 1080m3， 正常喷煤量180kg/t178。 p ， 最大喷煤量 200kg/t178。 p 进行扩能改造， 3座 高炉 新增 煤粉量 912t/d，新增 原煤量 1070t/d。 制粉系统能力按 38t/h 设计，年制粉量 万吨，其中供1080m3高炉 万吨， 其余供 2179。 450 m3高炉。 喷吹煤粉 高炉喷吹煤种为烟煤和无烟煤的混合煤，按烟煤≥ 80％，无烟煤≤ 10％配比。 制粉系统的防火、防爆设计按强爆炸性烟煤考虑。 此次设计煤的理化性能按以下指标进行： Wy＜ %， HGI＞ 55，原煤粒度 ≤ 40mm 煤粉加工质量：粒度 200 目 ≥80% ， Wy＜ 1% 制粉系统 扩建后的喷煤制粉站的原煤由现有喷煤车间供料系统供料，现有喷煤车间原煤仓顶部的大倾角胶带机经过改造后，在头部下增加一台刮板输送机，再通过 YM1胶带机、 YM2胶带机向新建喷煤 制粉站的原煤仓输送原煤。 供煤系统工艺流程如下： 现有喷煤车间大倾角胶带机 → 刮板输送机 → YM1胶带机 → YM2胶带机 → 新建车间原煤仓 原煤由供煤系统送入原煤仓，经仓下闸门、电子给煤机给入中速磨煤机，在磨煤机中同时进行煤的干燥和磨细，使煤粉细度小于 200 目的大于 80%，煤粉含水率小于 1%。 合格的煤粉由煤粉风机经布袋收尘器，然后落入煤粉仓中。 制粉系统工艺流程如下： 中冶东方工程技术有限公司 － 14－ 原煤仓 → 电子称重给煤机 → 中速磨煤机 → 布袋收尘器 → 煤粉仓 ↓ ↓ 烟气炉 煤粉风机 主要设备规格 1）原煤仓容积 序号 原料贮仓名称 容积（ m3） 数量 结构形式 1 原煤仓 204 1 钢结构 2）中速磨煤机 序号 设备名称 型号 磨煤量（ t/h） 磨盘直径（ mm） 电机（ kW） 1 中速磨煤机 MPF1915 38 1900 400 3）布袋除尘器 序号 设备名称 处理风量（ m3/h） 总过滤面积（ m2） 数量 1 布袋除尘器 100000 2470 1 制粉系统的安全措施 为保证制粉系统的安全运行，采取了以下措施： （ 1）用近于惰性的废烟气作为磨煤干燥用的热介质，使制粉系统维持在惰性气氛下工作。 （ 2）系统中在磨煤机入口、出口、煤粉仓内设置必要的氧和 CO 含量的检测装置，严格控制其含氧量，当系统中含氧达 10%时，自动报警，大 12%时自动充氮并停机。 （ 3）对烟气温度，在磨机出口、布袋除尘器锥部等部位设有温度检测和控制装置，超过安全值时即报警并充氮气，当温度过高时系统自动停机。 （ 4）煤粉仓、袋式收尘器的落粉斗均采用氮气流化装置。 （ 5） 采用氮汽作为系统抑制火源和蒸气灭火的备用汽源。 工作制度 三班工作制； 8 小时 /班；年工作 350天。 中冶东方工程技术有限公司 － 15－ 高炉喷煤工艺 生产规模 西宁特钢高炉喷煤改造工程喷吹部分设计能力按一座 1080m3 高炉，年平均利用系数 178。 d，喷吹量 180kg/t178。 Fe，喷吹煤种按无烟煤和烟煤混喷，配比各占 50%设计，喷煤设施按喷吹烟煤设计。 高炉富氧率 ％，按机后富氧设计。 喷煤工艺由供配煤系统、煤粉制备系统、喷吹系统、烟气炉系统及相应的辅助设施组成。 煤粉喷吹系统说明 高炉富氧喷煤，不仅可以以煤代焦，还可以调节炉况，降低能耗，提高产量。 高炉喷煤采用直接喷吹的形式，既节省占地又减少生产环节，降低工程投资。 制粉系统采用中速磨煤机磨煤，喷吹系统采用并罐浓相输送技术，喷吹型式采用并罐、喷吹主管加炉前分配器型式。 煤粉喷吹设计参数 煤粉喷吹量按 180kg/t178。 Fe， 18个风口全部喷煤进行设计。 喷吹设施 高炉的喷吹系统设计采用四个并列喷吹罐，单管路加炉前分配器的喷吹方式，每两个并列喷吹罐为一组，分别向高炉的奇、偶数风口进行喷吹，每组中的两个并 列喷吹罐交。