5s3定手册(编辑修改稿)

5s3定手册(编辑修改稿)内容摘要：

个是检查后。 NG! 检查完成。 现在开始。 越工程的发生 不良品的混入 在检查工程，作业前／后的产品看起来是相同的 ⇒彻底区分与识别。 彻底地对作业前／后进行区分。 检查工程尤其必需。 24 检查工程的基本定位管理 不良品箱（要考虑不与良品混入进行配置） 保留品 ・ 修理品箱 不直接放在地上 检查台上也明示检查前／后 （有「暂放」的情况时） 规定产品流程的详细顺序 ・ 取出方法 ・ 检查台上的摆放方法 ・ 检查方法 ・ 检查后的摆放方法 明示检查前／后产品的放置处 （原则上是作业员的左／右） 治具放置处 不要将检查中的产品放在一边离开座位。 （规定具体的规则） 不良品不放入垃圾箱里。 不要将检查中的产品放在一边离开座位。 （规定具体的规则） 治具 放置处 不良品箱（要考虑不与良品混入进行配置） 保留品・修理品箱 25 定位 ・ 定物（识别）管理④ 不良品一定要装入红色盒子内并规定盒子的放置场所 颜色的使用方法 ＊ 只是“作为基本的”规定 具体结合各自工厂情况规定统一原则 Red Yellow Blue 不良品 修理品 保留品 良品 其它颜色 工程中的落地产品 ■ 每个工程准备红色盒子 （不便准备红色盒子时，用红线等进行识别） ■为了防止弄错，周转箱尽量不要用红色 ・ 黄色 ■将不良品与落地品分开 ■落地品不要与一般垃圾 放在一起 「为何。 」 不良品与落地产品要各自分开分析。 26 定位 ・ 定物（识别）管理⑤ 不良品盒的配置考虑下列内容 （１）不与良品混入的配置 （２）不良品多时能马上知道 配置于作业区上面 ＜优点＞不良多时能马上知道 ・ 明显 ＜缺点＞盒子非常小时，不良品可能会从红色盒子中掉出来，混入良品中 配置于作业区下面 ＜优点＞不会混到良品里 ＜缺点＞根据生产线的布局，即使不良多，管理者也不易发现 ＊根据盒子的大小 ・ 产品形状 ・ 作业顺序 ・ 布局，商讨出适当的配置 27 定位 ・ 定物（识别）管理⑥ 标准作业中所用到的「用具」都是治具，要做定位 ・ 识别管理 保养作业中用到的工具类，要灵活运用移动卡 作为物品虽然只是一个刷子， 但是现在用这个刷子来做标准作业，如果用错的话会给品质带来影响 =要做定位 识别管理 保养用工具类像这样来定位 识别管理是不错，但很难维持 → 移动 式 卡 片等运用 便捷 28 定位 ・ 定物（识别）管理⑦ 严禁「未贴牢」 ⇒要使用正规明示票 NG! 暂时的「手写记录」 ＝谁放了与“平时”不同的物品 材料之间错 出货错 过期 明确作业中／检查中的产品需如何处理 NG! 将检查中的产品放在一边走开 不知道检查到哪里 越工程 不良品混入 29 工厂整体的定位 ・ 识别管理① 「设备不同，颜色或灯亮、灯灭的意思不同的话，不易懂啊。 」 工厂内统一表示灯的意思。 标准的表示规定 ・ 通常用３种颜色按上述内容配置（从上到下按红～黄～绿的顺序） ・ 各自表示的意思基本上为下列内容 ■红色：非常停止 ・ 紧急停止（紧急停止用灯灭来区分也可） ■黄色：正常停止（材料补充等，作业员需停机时用灯灭区分也可） ■绿色：运转（自动停止用灯灭区分也可） ・ 小型装置可用一种颜色 （此时，亮灯：运转 ； 灯灭：非常停止 ・ 异常停止 ； 关灯：基本是正常停止） 30 工厂整体的定位 ・ 识别管理② 最好在各生产线的前端或上方表示 可能的话，将生产线的责任人也表示出来，以提高意识 该生产线的担当 （领导 ・ 保养人员 ・ 作业员） 生产线名称 该生产线的检查表 ・ 记录表 ・ 管理图等 31 工厂整体的定位 ・ 识别管理③ 对静电（ ESD）、洁净度管理的区域进行标示 伴有危险的作业区域，带耳栓的车间要标示 明示是什么区域 静电／洁净度（灰尘）／危险作业 etc. 标。