660mw超超临界燃煤机组工程渣水处理系统设备技术协议(编辑修改稿)

660mw超超临界燃煤机组工程渣水处理系统设备技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

5A 5A 5A III接点分断： 2A 卖方 应采用符合最新国际标准的元件和设备组件，热电阻采用 Pt100（双支）。 渣水沉淀池污水处理系统所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件应由 卖方 提供并引接至所供相应的接线盒。 卖方 提供的接线盒应防水，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使 买方 能够方便地识别测点并接线。 随设备提供的接线盒或就地控制箱要求使用威图产品，要求 316L 不锈钢，至少 厚，防 护 等级 IP65，并油一层防锈底漆，至 少一层面漆，面漆颜色采用 RAL7035（计算机灰），端子全部采用魏德米勒公司系列产品。 卖方 应保证其所供热控设备的可靠性。 随机提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制监视系统的要求。 所有的联锁保护均应使用逻辑开关，不允许采用电接点型仪表 阀门电动执行机构及附件 阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应、安全可靠、动作灵活， 选配的电动执行器要有足够的力矩裕度，保证在设计任意工况下能可靠开关， 并附有动态特性曲线。 为防止阀门 在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调行程和力矩开关。 卖方所提供的开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设 备，买方只需提供三相三线 380V 动力电源和开 /关信号就可驱动阀门。 电动装置 选用瑞基 公司最先进技术系列产品。 所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。 所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关和二开二闭接点输出的力矩开关供用户使用 ，接点 应采用银触点，接点两头均无公共端，接线全部落到端子上。 接点 容量 (安培数 )应至少满足如下要求： 230V AC 115VDC 230VDC I – 接点闭合 (感性回路 ) ： 5A 10A 5A II 连续带电： 5A 5A 5A XX 电厂一期 4 号机组工程 渣水处理系统设备 技术 协议 书 13 III接点分断： 2A 电动装置应配置手轮和手／电动切换机构。 在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。 手轮上标有开关指示方向；每个电动头应装有一个醒目的就地阀位指示器。 就地位置指示器为标尺或机械刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。 电动装置应提供远控 /停止 /就地切换 装置以保证电动执行机构处在不同的控制状态下。 提供开 /关转换开关，使电动执行机构在就地控制方式下能完成操作。 三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。 并应具有电机的过热保护和断相保护功能。 当故障出现时，电动装置应能送出报警信号。 电动装置应直接安装在闸阀上，由 卖方 配套供货，并完成有关整体调试工作。 电动装置防护等级不低于 IP66，动力电源为 380VAC。 电动装置金属表面涂镀层、面板及 铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。 电动装置至少应带有就地位置指示器和根据需要配带空间加热器等。 主要技术指标 起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。 绝缘电阻： 输入端子与机壳间：≥ 20MΩ； 电源端子与机壳间：≥ 50MΩ； 输入端子与电源端子间：≥ 50MΩ； 绝缘强度： 在下列试验条件下， 应不出现击穿和飞弧现象。 输入端子与机壳间试验电压与频率： 500V 50Hz； 输入端子与电源端子间试验电压与频率： 500V 50Hz； 电 源端子与机壳间试验电压与频率： ＜ 60V 500V 50Hz 130～ 250V 1500V 50Hz 250～ 380V 2020V 50Hz XX 电厂一期 4 号机组工程 渣水处理系统设备 技术 协议 书 14 力矩和行程开关 始终端可调范围： 0～ 20186。 ， 80～ 100186。 ； 机械寿命： 107 次。 电动装置的工作制 电动装置的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为 25％时，每小时接通次数一般为60 次，但应允许接通次数至少达每小时 1200 次。 随 机备品配件、专用工具及 材料 供应要求 1) 卖方 提供 随机备品配件及材料（包括加药所需的混凝剂等材料），供应量须保证设备调试和“ 168 运行”所需。 并由 卖方 提出建议的备品备件清单。 2) 卖方 提供在安装、运行、维修、调试时的 随机 专用工具。 3) 提供的所有附件 和材料 应是成熟的、先进的，并经 ISO9000 质量认证厂家生产，不得使用试验性的设计和产品。 4)每一种类的仪控设备，至少应有 10％的备品备件，不足一块按一块计。 安装和检修的要求 1) 每套系统内的各个单元应设置足够的供安 装、运行、检修用的装置。 2) 在 设备 安装 和设备运行调试 时， 卖方 必须 指派专业人员在现场进行指导。 焊 接 钢板的焊接应严格执行《焊接标准》 GB985080 中的有关规定。 设备清洁、油漆、防腐、包装、标志、运输及保管 1） 清洁和油漆 在部件组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等 ,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时暴露于大气的金属已加工表面需要增加保护涂层。 本机所用钢材必须按有关规定进行喷砂（丸）除锈处理，去掉氧化层、锈及异物，以保证焊缝和油 漆质量。 当设备运到现场安装后，对损坏的油漆膜及现场焊接处进行修补。 卖方 应提供一定量的油漆供现场补漆用。 油漆钢材均需进行喷丸预处理（达到 级），除锈后立即涂上保养底漆。 底漆为涂环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于 80％；按体积计最少为 50％，底漆应采用压力型喷涂设备，二层干膜厚度不小于 80μm。 中间漆为中间漆应采用环氧树脂云母XX 电厂一期 4 号机组工程 渣水处理系统设备 技术 协议 书 15 氧化铁漆，其固体含量以体积计不少于 50％。 应采用压力型喷涂设备，一层干漆膜厚度不小于 100μm。 面漆为采用可覆涂聚氨脂固化丙烯聚氨脂面漆，固体含量以体积计应不少于 50％，应 采用压力型喷涂设备，二层干漆膜厚度不小于 40μm。 面漆颜色由 卖方 确定，底漆、中间漆和面漆应由同一油漆商提供，并确保油漆相溶。 卖方 应提供除锈和涂装工艺的说明和油漆总表面积等资料，并提供油漆样品及配方。 面漆颜色由 卖方 提供国标色板， 买方 确定。 所有油漆由 卖方 供货， 油漆品牌采用“广州佐敦”（中档以上产品） ；出厂前由 卖方 完成两底一面，最后一道面漆在现场由安装单位完成，所供油漆应留有 5%的裕量及补漆量。 2) 设备的防腐 本系统管道及设备需要考虑防腐、防高盐雾、高潮湿腐蚀等措施。 卖方 在 设备交付过程中 应就以上措施加以说明。 3) 设备包装 运输 卖方 交付的所有货物要符合 GB191 包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备部件散失。 根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防腐蚀的保护措施。 设备运抵现场时，应包装和防护完好，装箱单和技术资料齐全。 4) 设备验收及储存 设备到现场后由 买方 负责储存， 卖方 应提供设备储存的有关注意事项。 具体要求详见商务部分。 质量保证 卖方 应有健全的质量保证体系 ， 并应 提交一份全面质量保证体系计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装调试和维护等的控制。 卖方需具有负责质量保证活动的专职人员。 卖方 应提供有关产品技术鉴定证书，并提供近 2 年来已运行的类似工程业绩及检验水质报告文件。 卖方 所提供的设备应具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、在流体压力作用下，无有害物溢出，不产生二次污染，过滤效果好，使用寿命长等性能。 安装调试要求 XX 电厂一期 4 号机组工程 渣水处理系统设备 技术 协议 书 16 设备安装调试期间， 卖方 必须派 员到现场进行技术服务解决安装、调试中的问题，现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，由 卖方 处理，必须有文字记录，费用也由 卖方 自担。 5. 设计和供货界线及接口规则 整个水处理系统供货范围应包括从整套处理系统的所有水处理装置，包括加药装置、反应装置、沉淀装置、排泥装置、 集水装置、 过滤装置、 及配套 阀门 和附件 等。 卖方 除提供整套水处理设备外，需负责整个系统的设计 和 调试。 在安装与试运时，卖方 指派专业人员在现场进行 安装指导。 设计包 括工艺系统、平面及高程布置，其主要技术要求如下： 工艺流程配置合理，要求运行安全、可靠简单易行。 平面布置应考虑运行、维修人员的操作条件。 各单元设备的计算应合理、准确、可靠（提供计算书）。 卖方 所采用的工艺流程和设备是成熟可靠。 系统中土建部分 、 一次埋件 、进出水阀门 及管道和支吊架材料 由 买方 负责， 不属本次供货范围。 6 设备规范 ： 排泥管 1 ￠ 219， L=,H=， 6套； 排泥管 2 ￠ 219， L=,H=， 6套； 穿孔排泥管 ￠ 219， L= ， 16 套 排泥阀（电动） DN200/ ， 28 套 XX 电厂一期 4 号机组工程 渣水处理系统设备 技术 协议 书 17 管式加药混流器 DN400/ ， 2 套（含配套阀组： DN25 钢衬胶电动阀 2套 DN400 电动灰渣阀 5 套 ） 蜂窝斜管 1) 通径 Φ 50 2) 尺寸 1000 500 1200 3) 材质 乙丙共聚 4) 壁厚 5) 数量 约 55m2 （配套 蜂窝斜管固定装置材质为不锈钢 0Cr18Ni9） 穿孔集水槽 1) 壁厚 6mm 2) 尺寸 b=200, L=5000, H=300~470 3) 材质 0Cr18Ni9 不锈钢 4) 数量 8套 二箱二泵型混凝剂加药装置 a. 溶液箱采用钢衬胶制作，箱顶检查孔设置铰链，底部椭圆形封头。 箱外壁装设磁性浮子翻板液位计带隔离阀门（输出 4～ 20mA DC 标准信号和高、低液位控制接点，溶液箱高低液位时，及时发出报 警，且在低液位时能通过取样控制系统联锁停计量泵。 ）液位计两端装设手动球阀隔离。 b 溶液箱至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口。 排污口和药液出口分开。 排污口布置在溶液箱的底部并能将溶液完全排空。 c. 溶液箱提供以下附件： 清洗手孔 排污阀 药液出口阀 d 溶药箱中装有搅拌机。 人工加药，机械搅拌。 搅拌机，搅拌机支架焊接在箱体上。 加药计量泵 XX 电厂一期 4 号机组工程 渣水处理系统设备 技术 协议 书 18 1） 混凝剂用计量泵打至管道混合器进药口。 加药量与处理水量相匹配。 加药泵采用变频控制。 当变频器处于检修状态时 仍可就地启停运行加药泵。 2） 加药点配有静态管道旋流混合器。 3） 所有计量泵进口设有 Y 型过滤器 ,出口设有逆止阀、压力表、压力安全阀及缓冲器。 a 所有与输送药液接触的部件为无铜件，不使用对输送介质质量有影响的材料。 b 所有的非金属部件与输送介质相适应。 c 所有计量泵按连续运行设计，每一套设备的两 台 加药泵集中布置，两台泵可方便、灵活、可靠的切换。 d 计量泵的流量调节范围为 0100%。 e 计量泵由变频器调节电机转速进行流量调节，如变频器检修时，则工频运行。 f 我方提供 对泵无损害的最小连续运行流量，并同时指出泵的最大允许流量。 g 泵的设计和布置方便所有部件的测试、更换零件、检修和加润滑油。 混凝剂加药装置 设备参数及规范 溶液搅拌箱 1 容量 5 m3 2 直径 m 3 垂直高度 m 4 结构材料 钢衬胶 5 数量 2 台 溶液箱搅拌器 1 型号 JYYJ600 2 搅拌器功率 kW 3 轴和叶轮材料 钢衬胶 4 电动机型号 Y290S4 5 电动机转速 110 转 /。