ppap--生产件批准程序doc35-生产制度表格(编辑修改稿)

ppap--生产件批准程序doc35-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。 过 12 个月以后重新启用而生产的产品。 对于工装停止批量生产达到或超过 12 个月后生产的产品： 若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过 12 个 月时，要求通知顾客。 唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车。 然而，顾客可能对维修零件规定特定的 PPAP 要求。 ，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。 这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和 /或耐久性。 另外，在提交顾客之前，供方必须就提出的任何申请，先与分承包方达成一致。 任何影响顾客要求的装配件、成型、功能、性能和 /或耐久性的更改均要求通知顾客。 注：关于装配件、成形、功能、性能和 /或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一 部分。 ： 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源。 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的 PFMEA 参数以外部分，包括包装）。 已批准产品的 DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。 通常这些更改对产品的性能有影响。 /检验方法的更改 — 新技术的采用 (不影响接受准则 )。 对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。 Ⅰ . 提交要求 在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提 交 PPAP 批准，除非负责产品批准此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 17 部门放弃了该要求。 （见表Ⅰ .） 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对 PPAP 文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门负责准特许书人员的姓名和日期。 表Ⅰ . 要 求 说明或举例 （即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。 对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品 /零件编号时，要求提交。 一种新增加到一个产品系 列的零件 /产品或材料可以用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的 PPAP 文件。 正。 要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。 “不符合”包括一下内容： ● 产品性能不同于顾客的要求 ● 尺寸或能力问题 ● 分承包方问题 ● 零件的完全批准代替临时性批准 ● 试验，包括材料、性能、工程确认问题。 /零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。 对于生产产品 /零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交。 ： 对于供方来讲，在产品上采用了 以前未曾用过的新的过程技术。 Ⅰ . 顾客不要求通知的情况 在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交（如： PSW）。 供方有责任跟踪更改和 /或改进，并更新任何受到影响的 PPAP 文件。 下面是制造和质量体系状态和 /或改进方面的例子。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配件、成形、功能和 /或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。 表Ⅰ . 要 求 说明或举例 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 18 ，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。 所进行的更改不影响到顾客关于配合、成形、功能、耐久 性或性能的要求。 在同一工厂内移动 (用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装 )，或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。 基于精益生产的目的，有些设备设计为可移动式，如：装在轮子上，并可快速拆卸。 一个部门的工作单元的配置或位置在不影响过程流程的情况下进行更改。 不会对过程流程或控制计划引起更改。 （具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。 例如：新设备、附加设备、替换设备、或设备尺寸有变化。 作为量具维护或校准系统一部分的替换量具。 ，对过程流程不引起更改。 精益生产允许再次平衡工作含量以消除瓶颈问题。 PFMEA 的 RPN 值的更改（过程流程没有改变）。 例如：附加的控制、增加样本容量和抽样频率、以及防错技术在安装上的应用。 : 对批准产品 PFMEA(配方范围、包装设计 )的更改； 对 PFMEA（过程参数）的更改； 不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改； 对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务 [CAS]系列中 CAS 数字没有改变），和 /或批准的分承包方的 更改； 生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化； 不涉及特殊特性的原材料的新货源； 加严的顾客 /销售接受容差限值。 这些更改都在以前规定和 /或批准的产品 /过程参数范围内。 供方的跟踪足以保证产品的性能持续满足规定的应用要求。 Ⅰ .4 提交要求 — 证据的等级 Ⅰ . 提交等级 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 19 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和 /或记录； 等级 1— 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级 2— 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级 3— 向顾客提交保证书和 产品样品及完整的支持数据； 等级 4— 提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级 5— 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 每一等级的详细要求见表Ⅰ . 保存 /提交要求。 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级 3 作为默认等级，进行全部提交。 只供应散装材料的供方必须使用等级 1 作为默认等级，提交所有散装材料的 PPAP 文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。 注 1：由顾客来确定每位供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。 对于同一个供方制造场所，不同的顾客场所所可能指定不 同的提交等级。 注 2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。 在首次提交前，必须由负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。 汽车工业行动集团（ AIAG）销售带有 PPAP/APQP/FMEA表格的软盘。 表Ⅰ . 保存 /提交要求 （见Ⅰ . 注 2） 要 求 提交等级 等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5 R S S * R 对于专利部件 /详细资料 R R R * R 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 20 对于所有其它部件 /详细资料 R S S * R ，如果有 R S S * R ，如果要求 R R S * R FMEA（见Ⅰ .） R R S * R R R S * R FMEA R R S * R R S S * R 、性能试验结果 R S S * R R R S * R R R S * R R S S * R R R S * R (PSW) S S S * R (AAR) S S S * R (仅适用于散装材料的 PPAP) R R R * R R S S * R (Ⅰ .) R R R * R R R R * R R R S * R S=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。 R=供方必须在适当的场所，包括制造场所，顾客代表有要求时应易于得到。 *=供方 必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 Ⅰ .5 零件提交状态 Ⅰ . 总则 顾客必须通知供方关于提交的处理结果。 生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 21 注：已经由某一特定顾客定为“自我认证”的供方，若提交所要求的表明供方批准状态的文件，可作为顾客批准来考虑，除非顾客对供方有其它的建议。 Ⅰ . 顾客 PPAP 状态 Ⅰ . 完全批准 是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。 因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。 Ⅰ . 临时批准 是在有限的事 件或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。 只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。 若要获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包含的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。 如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。 （见附件 F） Ⅰ . 拒收 是指从批量产品中提交出的样品和配备文件 不符合顾客的要求。 因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。 Ⅰ .6 记录的保存 无论提交等级如何，生产件批准记录（见Ⅰ .）的保存时间必须为零件在用时间（见术语）加 1 个日历年的时间。 供方必须确保在新零件的 PPAP文件中包括或引用来自被替代零件 PPAP文件中的适用的 PPAP 记录。 注：现举例说明将旧文件中适用文件 /记录移用到新零件 PPAP 文件中的情况。 如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料供方进行此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 22 材料认证。 这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”以便得到确认。 第 II 部分 II． 3 通用汽车公司的特殊说明 II． 1 适用性 本程序适用于由 GM 采购或与 GM 签定合同的生产、服务、综合服务零件、原材料，还适用于外部独立供方、与 GM 联盟的及其附属的供方提供的所有商品，另外还有向这些供方提供的所有商品 (如：分承包方和第三层供方 )。 请注意，对于散装材料、原材料或间接材料，由采购部门决定是否要求 PPAP。 当进行散装材料 PPAP 时，使用本手册中第 1 部分规定的内容。 II． 3． 2 零件批准要求 II． 3． 2． 1 PSW 表格 (CFG1001)(见 ) 1．供方必须对每一个顾客零件编号使用一份保证书。 2． GM 不要求采购订单编号 (项目编号 7)。 3，如果知道买方名称、和／或买方代码，请填人 (项目编号 15)。 4．在 PSW 和外观批准报告上填写的供方代码是在采购订单上对制造厂址指定的完整的 代码。 5． PSW 必须完整、清晰和准确。 若在以下项目有误，则保证书将不被接受： 零件编号 项目 2 工程图样更改等级 项目 4 重量 项目 8 供方代码 项目 11 供方地址 项目 12 提交原因 项目 l7 供方授权的签字 项目 22 6．供方应该在保证书上工程更改等级处填上 EWO 编号。 此资料来自 企业 () , 大量管理资料下载 23 II． 3． 2． 2 外观批准报告 (见 I． 2． 2． 14)。