apqp先期产品品质规划和管理计划(ppt46)-质量工具(编辑修改稿)

apqp先期产品品质规划和管理计划(ppt46)-质量工具(编辑修改稿)内容摘要：

lopment Verification 從原型產品完成到試 作階段當第一階與第二階段被圓滿完成後即應開始發展制造系統 及試作品質管制計劃。 本階段投入因素 :第二階段產出項目。 本階段產出項目 : (1)包裝標準。 (2)制程及產品品質系統的評審 (使用原文 ~74產品 /制程品質查檢表 )以 便對現有品質系統進行改進。 (3)制造流程圖 (使用原文 )。 (4)工場布置圖 :分區規劃檢查點、管制圖放置地點、目視看板、維修站、 不合格區 …( 使用 p75~76場地計劃查檢表 )。 (5)特性矩陣圖 :顯示制程參數和制造工位之間關系的分析技術。 (6)PFMEA(使用原文 FMEA查檢表 )。 (7)試生產制程控制計劃 PMP(增加檢查點、頻率、稽核 )目的是為了遇制 初期生產運行過程中或之前的潛在有符合。 21 淳安电子 QS9000 (8)制程指導書 :由下列來源發展而成 : FMEA PMP 工程圖面、性能規格、材料規格、目視標準、工業標準 制造流程圖 工場布置圖 特性矩陣圖 包裝標準 制程參數 生產者對制程及產品了解與技能 搬運要求 作業員本身 (9)量測系統分析計劃 (10)初期制程能力研究計劃 (11)包裝規範 (12)階段性審查會議 (管理者支持 ):將項目狀況告知高層管理者，并獲得其 承諾，協助解決任何未決議題。 22 淳安电子 QS9000 八、產品品質規劃時程 第四階段 第四階 :Prodnct amp。 Process Validation從試作到量產 應用試產來評估確認制造流程，并鑑別出其他額外須關注事項，以便訂 定滿足客戶需求之生產管制計劃。 本階段投入因素 :第三階段產出項目。 本階段產出項目 : (1)試產 :以正式生產用之工具、設備、環境、作業員、設施及生產周期、 以確認制程之有效性。 ※ 試產批量大小由客戶決定，但策劃小組可以超過這個數量。 (2)量測系統評估。 (3)初期制程能力研究。 (4)生產零件承認 :確認由正式生產工具和制程生產出來之產品符合工程要 求 (PPAP)。 (5)生產確認測試 :確認由正式生產工具和制程生產出來之產品是否符合工 程標準的工程試驗。 (6)包裝評估。 23 淳安电子 QS9000 (7)生产制程控制計劃（ PMP):批量生產中將提供產品 /制程特性，制程控 制試驗和測量 系統的綜合文件。 (8)品質規劃簽暑并召開階段性審查會。 ※ 簽署前策劃小組應予制造現場查證下列事項 :  是否在所有相關操作現場均配置管制計劃。  制程指導書是否已完全涵蓋所有特殊特性及 PFMEA建議事項。  所有管制計劃規定之量具、試驗設備、特殊量具、夾具是否均已配置 及正確使用，而且量具之 Ramp。 R分析已證明有效。 ※ 簽署前安排一次管理者評審以取得管理者支持。 ※ 產品品質規劃之總結報告及簽暑格式如原文。 24 淳安电子 QS9000 九、產品品質規劃時程 第五階段 第五階 :Feedback Assessment Correction Action回饋、評監及矯正行動。 SPC方法評估產品品質 (特別是特殊特性 )有 效地滿足客戶之要求。 :第四階段產出項目。 : (1)使用管制圖及其他手法鑑別制程之變異，并采取矯正行動以降低變異。 (2)持續改善并不只是針對特殊之變異原因，對於普通變異原因亦應予以 追查出并降低其影響。 (3)改善建議應包含成本、時間及客戶意見之考量，針對普通變異原因之 消除，大多均可降低成本。 (4)客戶滿意 :依客戶實際使用後之反映與客戶共同采取設變，以達成客戶 滿意之目標。 (5)交期及服務 :經由不斷地溝通及配合，客戶與供應商雙方可獲取降低品 質成本及存貨之技術，并提供往後開發新車種正確之組件與系統。 25 淳安电子 QS9000 十、設 計 FMEA 查 檢 表 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在失效模式及效應分析 (FMEA)參考手冊來制定 DFMEA。 2 是否已對過去已發生事件和客訴數據進行評量 ? 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEA? 4 DFMEA是否識別特殊特性 ? 5 是否已識別影響風險優先數失效模式的設計性 ? 6 對失效高風險優先數項目是否已確定了適當的糾正措施 ? 7 對高嚴重度項目是否已確定了適當的糾正措施 ? 8 當糾正措施實施成功并經驗證後，失效高風險優先數是否已被修訂 ? 客戶 車型 件名 核準 填表人 編號 年 月 日 26 淳安电子 QS9000 十 一、設 計 資 料 查 檢 表 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 : 設計是否需要 1 新材料 2 特殊工具 3 是否已考慮了裝配變異的分析 ? 4 是否已考慮試驗計劃 ? 5 對樣品是否有適當的計劃 ? 6 是否已完成 DFMEA? 7 是否已完成 PFMEA? 8 是否已完成設計驗證計劃 ? 9 是否對所有規定的試驗、方法、裝置和接受標準有一個清楚的定義和了解 ? 10 是否完成材料清單 ? 客戶 車型 件名 核準 填表人 編號 年 月 日 27 淳安电子 QS9000 十 一、設 計 資 料 查 檢 表 (續 ) 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 : 設計是否需要 11 對予影響配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明確 ? 12 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了標準尺寸 ? 13 為設計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面 ? 14 公差是否和被接受的制造標準相一致 ? 15 使用現有的檢測技術，是否有些規定要求不能被評價 ? : 16 是否已列出所有的特殊特性 (S/C)? 17 是否已列出所有的重要特性 (C/C)? 18 是否有足夠的試驗設備設施能滿足所有條件作生產確認和最終使用 ? 19 如反應計劃要求，能否在正常計劃的生產過程的試驗中，對額外的樣品進行試驗 ? 客戶 車型 件名 核準 填表人 編號 年 月 日 28 淳安电子 QS9000 十 一、設 計 資 料 查 檢 表 (續 ) 問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 20 所有的產品試驗是否都將在廠內進行 ? 21 如不是，是否由批準的分承包商進行 ? 22 規定的取樣數量和 /或取樣頻率是否可行 ? 23 如要求，對試驗裝置是否已獲得顧客批準 ? 24 特殊材料是否明確特性 ? 25 在已被明確的環境中，規定的材料、熱處理和表面處理是否耐久性要求相一致 ? 26 選取的材料中是否有顧客特別要求的供應商 ? 27 是否要求材料供應商依供貨頻度提供檢驗證明 ? 28 是否已明確材料特性所要求的檢驗 ?如果是，則 : 281 特性將在廠內進行檢驗嗎 ? 29 具備試驗裝置嗎 ? 客戶。