bpm-制造业物流管理-困境与解决途径(ppt32)-物流运作(编辑修改稿)内容摘要：
生產排程規劃不當 解決途徑：根據生產量與作業流程確實作好設施規劃，依據銷售預測以科學方法擬出最佳之生產排程 機件常停工待料 原因：流程銜接不順、生產線不平衡 解決途徑：作好設施規劃與生產線平衡 生產 (在製品 )物流 (續 ) 物料等候搬運 原因：流程銜接不順、搬運設備能量不足 解決途徑：作好設施規劃與改善搬運設備 不良品過高 原因：檢核不確實、物料以大批量搬運 (導致無法立即發現不良品 ) 解決途徑：檢核確實做到不將不良品送交下一站的原則，物料儘量以小批量搬運 (利用適當的連接工具 ) 生產 (在製品 )物流 (續 ) 存貨或在製品過多 原因：生產批量過大 (無法因應需求變異 ) 、生產線不平衡 解決途徑：設法降低機件整備時間 (setup time) 以降低生產批量、儘量平衡每一作業站之工作負荷 生產週期過長與交貨延遲 原因：上面所述及之總總原因 解決途徑：可考慮採用 豐田式 (Just In Time)生產方法 豐田式生產方法 平準化生產 (Leveled Production) 一貫式流程的生產與搬運 縮短批量的生產時間 縮短待工待料的時間 改善搬運作業 重新分配作業以減低人數 採用目視管理 平準化生產 (Leveled Production) 平準化生產，相當於在每日最後工程的裝配線上，儘量降低其生產量的高峰，同時也儘量使表面上的工作流程，呈現平坦的模式，使生產作業更有效率。 同時可縮短每批製品所需的平均時間與時間間隔，如此方可及時應付市場的需求變化。 茲以下面幾個例子來說明平準化生產的方式： 《 方法 1》 各產品的製造順序是 第 1天 ~ 第 10天 生產 8,000個 A製品 第 11天 ~ 第 15天 生產 4,000個 B製品 第 16天 ~ 第 18天 生產 2,000個 C製品 第 19天 ~ 第 20天 生產 2,000個 D製品 這種製造方式是種每日生產量不平衡的狀況。 《 方法 2》 將某種特定種類的製品全部生產後，再生產下列。阅读剩余 0%
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