qcc教材(ppt29)-质量检验(编辑修改稿)内容摘要:
WMS 委員會製 解析 :以 『 魚骨圖 』 方式 追求真正要因 問題特 性 大要因 大要因 大要因 中要因 小要因 中要因 小要因 中要因 中要因 小要因 中要因 小要因 小要因 小要因 大要因 中要因 小要因 中要因 小要因 小要因 機器設備 x x 不良 率高 方法 材料 人 600WMS 委員會製 解析 :以 『 魚骨圖 』 方式 追求真正要因 4M: Man → 人 Machine → 機械設備 Material → 材料 Method → 加工方法 老舊 調整不當 保養不好 模具 機器設備 設計不良 供應商 濕度 顆粒 材 料 太大 太小 太高 太低 WMS 委員會製 X 不良 率高 X 不良 率高 解析 :以 『 魚骨圖 』 方式 追求真正要因 xx不良率高 請假多 經驗不足 疏忽 人 精神不集中 新手 臨時替換 高 低 溫度 快 速度 操作標準不好 作業 方 法 包裝問題 慢 WMS 委員會製 解析 :以 『 魚骨圖 』 方式 追求真正要因 未照作業標準 xx不良率高 注意事項: , 可用 腦力激盪法 , 原則為: 嚴禁批評他人的構想和意見 意見愈多愈好 歡迎自由奔放的構想 順著他人的創意或意見發展自己的創意 解析 :以 『 魚骨圖 』 方式 追求真正要因 WMS 委員會製 ,重點應放在 〝 為什麼會有這種原因 〞 , 並依 5W2H 的方法逐一列出: Why → ( 為什麼必要 ) What → ( 目的為何 ) Where → ( 在何處做 ) When → ( 何時做 ) Who → ( 誰來做 ) How → ( 如何做 ) How Much→ ( 做多少 ) 解析 :以 『 魚骨圖 』 方式 追求真正要因 WMS 委員會製 6. 對策擬訂 1.。qcc教材(ppt29)-质量检验(编辑修改稿)
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、“工作岗位的4M”、 “ QCDS”, 用集思广益法大量提出; • 一张小卡片记一条问题 • 用矩阵图来限定 • 用消除该问题来说明 • 明确说明选择该课题的过程 • 明确展开活动的 5W1H 2020/9/18 30 选定课题 当 课 题 不 明 确 时 各步骤说明 ①互相提出问题 • 找出平时觉得困难、不方便、有危险等切身的问题 • 将工作岗位的课题变小、细分后,找出可以由活动来处理的问题
圈員 圈長 注意事項 開會前 開會計劃 *建立開會計劃 *開會目的 *討論項目 *期望的結果 圈會之準備 *實施分配任務及課題 *彙集資料 *遵從任務分配,協助圈長 *開會準備 *決定開會時間、地點及主題 *得到上司的開會同意許或 *召開會議前之連絡工作 *檢查任務分配課題及資料進行狀況 *事前開會場地的清掃、桌椅、黑板等工具 *調整開會時間使大家都參加的情形 *至少在一星期前公布有關事項
员一致认为,要改进电热管的质量,必须有效的解决这四项的不良项目,必须对这四项进行再分析,找出产生这四项不良的主要原因。 小组人员在9月9日,利用晚上的时间,在生产现场开了一次不良分析的会议,对找出的四项不良项目进行深入的讨论分析,利用鱼刺图的方法,找出产生不良的真正原因。 结论: 造成电热管螺母打滑的主要原因是: 1)电动螺丝刀力矩未调整好(以前未作规定,大部分都调的太大);
目 例如:品质、效率、成本、安全等 2020/9/18 12 制定活动计划表 (甘特图 ) 序号 项目 责任人 A P R JUN JUL AUG SEP OCT NOV第一周 第二周 第三周 第四周1 成立 Q C C 推行委员会 管理层 计划实际2 QCC宣传资料的张贴 计划实际3 QCC宣传手册的制作 计划实际4 QCC定义培训 计划实际5 QCC活动九大步骤培训 计划实际6 自我
示改善效果 改善点 周期效率方面 明确周期定义,收集数据 批次 开始时间 结束时间 周期(T )此数据一般为现成的数据,同时,在制订目标时也可以参考 绘制出相关流程,明确周期的组成 START STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 END t1 t2 t3 t4 T=t1+t2+t3+t4 数据细化 批次 t1 t2 t3 t4 周期 ( T )合计如没有现成数据
Guangzhou Blue Moon Co., Ltd. 二、 QCC的作用 • 现场五要素是 4M1E:人 ( Man) 、机( Machine) 、料 ( Material) 、法 ( Method) 、环( Environment); • QCC活动对现场管理的改善就是对人机料法环五要素的改善。 Guangzhou Blue Moon Co., Ltd. QCC对人的改善作用 综合素质