模具行业信息汇编(编辑修改稿)

模具行业信息汇编(编辑修改稿)内容摘要：

模具标准件，在今后的模具市场中必将 成为一类十分清跃而又高速发展的产品。 由于对模具的要求不断提高，高性能的模具钢用量也将以较快速度增长。 二、国内市场需求情况 模具需要量是根据有关主机产量及其技术发展来进行预测的，模具需求发展高于主机发展速度是一般规律。 现对国内几个主要模具市场需求情况进行分析预测。 21 汽车、摩托车行业模具市场汽车、摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达国家，这一市场占整个模具市场的一半左右。 汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车，汽车谆具作为发展重点，已在汽车工业产业 政策中得到了明确。 预计到 2020 年，我国汽车总需求量约为 300 万辆，因此汽车模具市场巨大，汽车基本车型预计到 2020 年约有 140种， 2020年将达 170 种，另有更新车型和改装车型 430 种，为了适应市场需求，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为 3～ 4年，轻型车 4～ 5年，其它车型约为6～ 8 年。 汽车换型时约有 80％的模具需要更换，一个型号的汽车，所需模具达儿子副，价值上亿元， 2020～ 2020 年，汽车车身模具平均每年需求量约为 1500 万工时。 其中大中型模具每年平均约 15 个当量车型（含新车型和更新改装车型），一 个车型平均需大中型覆盖件模具约 260 副，平均每副大中型覆盖件模具约以需 2400 工时算，每年就需 936 万工时。 与 2020 年只有约 500 万工时的生产能力相、比，尚稣 436 万工时，满足率只有 53． 4％，因此除了必需进口一些外，发展大中型汽车覆盖件模具生产能力是当务之急。 汽车使用塑料件已越来越广泛，因而每辆汽车的塑料件件数和总重量一直在不断增长，按2020 年汽车产量为 300 万辆计算，当年共需各种配套塑料 30 万吨，而目前生产能力只有 20万吨左右，加上配件所需，产需矛盾很大。 另外，制造保险杠、仪表板、油箱、方向 盘等的大中型塑料模， 2020 年只能满足规划需要量的 50％左右。 国内摩托车产量 1997 年已超过 1000 万辆，居世界第一。 据统计，我国摩托车共有 14 种排量 s0多个车型、 1000多个型号，社会保有量超过 1000万辆， 2020年，我国摩托车生产能力将达到 2020万辆，市场需求约为 1100 万辆。 单辆摩托车约有零件 2020种，共有 5000多个，其中一半以上必须用模具生产。 一个型号的摩托车、共需模具近 1000副，价值 1000多万元，因此，模具总需求量很大。 由于所需模具大部分为中 J、型模具（压铸模、塑料模较多），因此，国内 基本能满足需求，进口比例不大。 虽然如此，模具企业在 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 13 页 共 55 页 面向摩托车行业的模具国产化方面仍有许多工作可做，其中压铸模的国产化任务更重。 在汽车、摩托车模具市场中，过去对农用车不够重视，目前农用车生产量已达 200 多万辆，至2020 年，生产能力将超过 400 万辆。 农用车对模具的需求增长很快，而且随着车型向舒适化方向发展，对模具也提出了类似于卡车的要求。 这一市场在 十五 期间必须引起足够的重视。 1. 家用电器行业的模具市场 据调查，单台电冰箱需用模具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 副，价值约 400多万元，其中 冲模与塑料模之比为 2： 1。 单台洗衣机需用模具生产的零件约为 500 多个，共需模具 200 副，价值约 2020 万元（双桶洗衣机）到 3000 万元（全自动洗衣机），其中冲模与塑料模之比为 1： 2～ 1： 3。 单台空调器仅塑料模就需近 20 副，价值约为 150 万元左右。 单台微波炉共需模具近 100 副，价值约 200 万元。 现全国冰箱产量已超过 1000 万台，洗衣机 1000 多万台，空调器 1200万台，大部分模具已实现国产化，少量大中型塑料模和多工位级进模仍需进口。 十五 期间家电市场将有较大发展，预计年增长率将超过 10％。 讯产品的模具市场 电子产品中，音像产品是模具的主要市场，其中尤以彩色电视机为主。 单台彩电大约有 150 个零件需用模具生产，共需模具约 140 副、价值约 700万元，其中塑料模约 10副、价值 120万元左右。 十五 期间，彩电年生产量将超过 4000 万台，按每 10 万台需 1 整套模具，价格约 700 万元计，则每年约有 28 亿元的市场。 十五 期间，微机年均需求量 1000万台以上，每个型号的微机约需模具 30 多副，计 400 万元左右。 与微机配套的打印机，单台需模具 20 多副，计 300 多万元。 目前，由于机型多为国外开发， 因此进口模具很多，随着我国自行开发能力的提高，自行开发的机型多采用国产模具，这方面的模具需要量将大幅度提高。 笔记本电脑预计 十五 将有较大发戾。 网络机顶盒将有几千万台的市场，这些都是模具市场新的经济增长点。 在日本；为电脑服务的模具要占全部模具的 20％以上，因此这也是一个很大的市场。 VCD机、 DVD 机、录像机、摄像机、通讯设备等所需模具也是一个不小的市场，在日本等发达国家，为它们服务的模具也要占拿部模具的 20％左右。 建筑业是我国支拄产业之一，随着建筑业的发展，建林的需求量 将大幅度增长， 1997 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 14 页 共 55 页 年，我国已有塑料型材生产线 2100 多条，能力突破 80万吨，虽然目前已供过于求，但塑料门窗仍在高速发展。 与铝合金门窗一样，随着建筑业的发展，塑料型材和铝合金型材模具需求量将日益增大，其中塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。 根据建设部等 5个部门的要求， 2020年塑料门窗的普及率将达 15％，塑料排水管的市场占有率将超过 30％，建筑用装饰塑料制品需求将达 100 万吨。 十五 期间，随着建材需求的发展，相关模具必将有较大发展，至 2020 年，塑料门窗普及率将达 30％以上，塑料管的市场占有率将 达到 50％以上。 2020 年，我国塑料制品将达 1800 万吨，比 1997 年的 700 多万吨增加 1． 5 倍，其中工程塑料是我国重点支持和优先发展的产业，目前满足率只有 36． 2％，因此，预计每年将有 25％的增长率。 玩具行业目前有 100 多亿元的产值，这一行业所需的塑料模具量也比较大，目前还有一些需要进口， 十五 期间应予以重视。 仪器仪表行业总产值己达 300 多亿元，但品种满足率只有 60%,其中高档产品品种满足率只有 10%。 随着新产品的不断开发，特别是自动 化仪器仪表的快速发展，这一行业对模具的需求将日益增长。 此外，我国自行车年生产能力已达 6000万辆，电机的年需求量为 400万～ 500 万 kw，缝纫机市场已出现新的转机，上述产品 十五 期间将有一定发展，也是模具的一个重要市场。 近期我国对橡胶制品的需求量将以每年 8． 6％的速度增长，其中汽车轮胎需要量很大，预计 2020 年汽车产量达到 300万辆时，约需轮胎 1． 1 亿条，其中子午线轮胎约 4000 万条，这就要求子午线轮胎模高速发展。 三、国际市场分析 目前世界模具市场供不应求，近几年，世界模具市场总量一直为 600～ 650 亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的 1／ 3。 我国模具出口数量极少，模具标准件虽已开始向香港和东南亚地区出口，但为数也不多， 1998 年模具出口总额约为 亿美元，约为全国模具总产值的 3． 6％，与其他先进国家相比极不相称。 我国模具钳工技术水平高，劳动力成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。 近几年，港台及外商积极 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 15 页 共 55 页 来内地开办模具厂，这些模具厂出口模具的比例比较大，即是最好的佐证。 我国部分模具生产企业，积 极进取，锐意改革，在模具出口方面取得了很好的成绩，加入 wTO 以后，由于关税的降低，将在一定程度上冲击我国模具生产企业，应做好各种应对准备。 四、模具产品发展趋势 当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。 为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然会有如下发展趋势。 （ 1）模具日趋大型化。 这一方面是由于用模具成形的零件日渐大型化，另上方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一模几百腔）所致。 （ 2）模具的精度将越来越高。 10 年前。 精密模具的精度一般为 5um，现在已达 2～ 3um，不久 1um 精度的模具将上市。 随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在 1um 以内，这就要求发展超精加工。 （ 3）多功能复合模具将进一步发展。 新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的， 1副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。 多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展，这种模具缩短了产品的 生产、装配周期，今后在不同领域将得到发展和应用。 （ 4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。 由于 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，井能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。 许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已 80％以上，效果十分明显。 国内热流道模具已有生产，有些企业使用率达 20％～ 30％，但总的来看，比例大低，亟待发展。 （ 5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及 适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。 塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光泽、色调等），为了确保这些精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具，在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。 模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制。 气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原 料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。 与之相适应，气辅模具在我国也已出现， 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 16 页 共 55 页 并取得了良好效果。 （ 6）模具标准件的应用将日渐广泛。 模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。 现在，一些大而全、小而全企业的陈旧观念和模具标准件的生产与销售仍跟不上需要是影响模具标准件进一步应用的两大问题。 随着观念的逐步改变和生产、销售情况的逐步改善，模具标准件的应用在 十五 期间必将有较大发展。 （ 7）快速经济模具的前景十分广阔。 现在是多品种小批量生产的时代， 21 世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达 75％以上。 一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。 例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（ E）、聚酯（ P）或其中填充金属（ M）、玻璃（ c）等增强物制作简易模具，用 E、 P、 P 一 M、 E 一 G、 EGM、 P 一 G 一 M 来制作模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制矽缩率较小，价格便宜，寿命较高。 还可用水泥、塑料制作汽车覆盖件模具 ，这类模具在美、日等国家已有应用，但还需改进提高，扩大应用范围。 中、低熔点会金模具、喷涂成型模具、电铸模、精铸模、层叠模、陶瓷吸塑模、环氧树酯模及光造型等快速经济模具将进一步发展。 快换模架、快换凸模等也将日益发展。 另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 （ 8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。 (9)随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的 复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。 （ 10）模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。 综上所述 ?quot。 十五 期间模具市场需求很旺，前景很好。 在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，如要较好地满足国民经济各部门发展所需， 十五 期间模具的产出每年应有 15%左右的增长才行，而且这一增长速度必须与产品结构合理化调整同时实现。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 17 页 共 55 页 铸造模具行业的现状与发展 随着我国铸造业的不断发展壮。