石油天然气油气管道scada系统维护规范(36页)-石油化工(编辑修改稿)

石油天然气油气管道scada系统维护规范(36页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

生。 h） 系统克隆 1） 用克隆软件和专用 硬盘对服务器和工作站进行整个系统 克隆； 2） 克隆好的系统 必须贴上服务器或工作站编号和克隆日期。 i） 填写上位机系统测试记录表（见表 ）。 下位机（ PLC）系统检测 a） PLC机柜的检查 1） 机柜内线号、电缆挂牌、器件标志牌、螺丝、线槽盖、地沟盖板和配线图应齐全，若有缺失处应补齐； 2） 轻轻拽动机柜内非弹簧端子的接线，确保紧固； 3） 机柜内布线应整齐和无临时线； 4） 检查防雷器、安全栅和接地极电阻值性能应符合要求，其接地线应规格正确、齐全、连续和安装牢固； 5） 检查柜内与户外电缆沟的密封性，确保其完全隔离； 6） 通过检查与更换确保盘灯、音响器、门锁、风扇和电线插座等配套设施完好 ； 7） 进行机柜内的清洁工作，使模块和端子表面无积尘 ，风道畅通； 8） 填写 PLC机柜检查表（见表 ）。 b） PLC性能检测 1） 检查 PLC内存的利用率； 2） 查看 PLC系统在程序运行时的扫描周期； 3） 填写 PLC 性能测试记录（见 表 ）。 回路模拟测试 a） 选取重要工艺设备的运行参数进行通道性能测试，总测试量应不少于总通道 数的 20%。 b） 数字量输入回路模拟测试 1） 对照 PLC/RTU机柜端子接线图，从机柜的接线端子处输入信号； 2） PLC/RTU数据表、服务器数据库、操作员画面，接收及显示的数据应与输入信号一致； 3） 填写 数字输入回路模拟 测试表 （见 表 ）。 c） 数字量输出回路模拟测试 1） 对照 PLC/RTU机柜端子接线图，将数字信号接收器接入机柜的接线端子； 2） 从操作员工作站发出命令； 3） 服务器数据库、 PLC/RTU数据表和数字信号接收器接收到的数据，应与操作员工作站发出命令一致； 4） 填写 数字输出回路模拟测试表（见 表 ）。 d） 模拟量输入回路模拟测试 1） 对照 PLC/RTU机柜端子接线图，从机柜的接线端子处输入模拟信号； 2） 模拟信号应按照工程量范围的 0、 25%、 50%、 75%、 100%分别给出； 3） PLC/RTU数据表、服务器数据库、操作员画面，接收及显 示的数据应与输入信号一致； 4） 填写 模拟量输入回路测试表 （见 表 ）。 e） 模拟量输出回路模拟量测试 1） 对照 PLC/RTU机柜端子接线图，将模拟量信号接收器接入机柜的接线端子； 2） 从操作员工作站按照工程量范围的 0、 25%、 50%、 75%、 100%分别给出模拟信号； 3） 检查服务器数据库、 PLC/RTU数据表和模拟信号接收器接收到的数据，应与操作员工作站发出数据一致； 4） 填写 模拟量输出回路测试表（见 表 ）。 调节型受控设备控检测 a） 在站控机上记录受控设备初始下的状态（如：给定值： 5MPa、阀位：７０％开度、小于 10%阀位开度限位、“远程”状态和非“故障”状态）和功能参数（如：反作用、自动状态、采样时间： 、死区： %、偏差报警：＞︱ 2%︱、测量范围： 2MPa～ 6MPa、区间限位： 1500r/min～2900r/min、比例系数： P＝ 100%、积分作用次数： I＝ 10次 /min和微分时间： D＝ 0min）； b） 确认或建立具有其安全检测的环境条件与措施； c） 在站控机上选择到待测受控设备调节回路画面，将“手 /自动”选择按钮选择在的“手动”状态； d） 按照给定值量程的 0%（或 10%）、 50%和 100%（或 90%） 3个点，先给定 3个 正行程值，再给定3 个反行程值，分别记录受控设备在站控机上的（阀位或转速）显示值和就地显示器（阀位标牌指示器或变频器数字显示器）上的显示值； e） 在确认站控机上的显示值和就地显示器上的显示值正确后，调节回路的手动控制功能检测结束； f） 当站控机上的显示值与就地显示器上的显示值不一致时，在确认就地显示器技术状态完好的情况下，需要根据就地显示器的显示值调整站控机上的显示值，然后重复 ce步操作； g） 根据需要再进行区间限位功能检验时，改变手动输出量，在区间限位内受控设备应受控于调节回路；在区间限位外受控设备不应受控于调节回路 ，同时应产生报警信息； h） 恢复受控设备初始下的状态和功能参数； i） 选择到待测受控设备调节回路画面，将“手 /自动”选择按钮选择在的“自动”状态； j） 当系统稳定后，在调节回路画面上按量程的 5%，并是安全方向改变给定值，观察系统的静态 偏差、响应时间和稳定性。 然后再按反方向等幅值的改变给定值，观察系统的静态偏差、响应时间和稳定性； k） 在确认系统的静态偏差、响应时间和稳定性满足工艺要求，并且已留够其使用裕量后，调节回路的自动控制功能检测结束； l） 当系统的静态偏差、响应时间或稳定性不能满足工艺要求时，首先确认或设定采样时间为 、死区为 %和积分作用次数 I为 10次 /min（该值有利于减少设备的磨损），然后进行相应的调整：系统静态偏差过大的问题多数是受控设备本体出现了问题，对此需要对受控设备进行调整；系统响应时间过慢的问题可以通过增加比例系数 P（调节输出 /偏差输入）方法解决；系统的稳定性差的问题可以通过减少比例系数 P（调节输出 /偏差输入）方法解决；在调整系统响应时间与稳定性的过程中的存在着相互影响。 对此需要兼顾进行，以找到最佳比例系数 P。 然后重复j,k步操作 ,到此调节回路的自动控制功能检测结束； m） 在动作过程中和动作结束的情况 下所有开关量（一般包括：开限位、关限位、远程 /就地、故障状态）、所有模拟量（一般包括：被调参数测量范围、被调参数给定值、调节输出值、采样时间、死区、偏差报警值、区间限位值、比例系数、积分作用次数和微分时间）和所有功能选择（一般包括：正 /反作用、手 /自动状态和无扰动切换）状态应正确； n） 填写 调节型受控设备测试记录 （见 表 ）。 SCADA系统冗余测试 a） 服务器或工作站冗余 功能 1） 执行主、备服务器或工作站切换命令； 2） 备用服务器或工作站 B，应切换成主用服务器或工作站，主用服务器或工作站 A，应切换成备用状态，且系统工作正常； 3） 重复一次 a的操作。 b） 网络冗余功能 1） 断开主用网络 A，备用网络 B应切换成主用网络，服务器或工作站应运行正常； 2） 接通网络 A，网络 A应切换成备用工作状态，服务器或工作站应运行正常； 3） 对网络 B，执行一次 ab的操作。 c） PLC（及 RTU）电源冗余功能 1） 断掉电源 A，确认 PLC（及 RTU）系统工作正常，恢复断掉电源 A的供电； 2） 断掉电源 B，确认 PLC（及 RTU）系统工作正常，恢复断掉电源 B的供电。 d） PLC（及 RTU）控 制器冗余功能 3） 停掉控制器 A，确认 PLC（及 RTU）系统工作正常，恢复控制器 A的工作； 1） 停掉控制器 B，确认 PLC（及 RTU）系统工作正常，恢复控制器 B的工作。 e） PLC（及 RTU）控制网络冗余功能 1） 断掉控制网络 A，确认 PLC（及 RTU）系统工作正常，恢复控制网络 A的工作； 2） 断掉控制网络 B，确认 PLC（及 RTU）系统工作正常，恢复控制网络 B的工作。 f） 填写 SCADA系统冗余测试表（见 表 A16）。 清灰 应对所有服务器、工作站、 PLC模板和机柜进行彻底的清灰。 36个月维护 ： 每 36 个月 应对输油气管道 SCADA 系统 进 行一次全面的检查评估。 在进行 检查 评估工作前应编制方案，报上级主管部门审批。 检查 评估工作 过程中应统一协调、相关专业配合、严格执行审批 方案和有关规范规定。 维护方案和 检测方法按照 QSY GD180 《油气管道 SCADA系统检测规范》执行。 资料管理 各种检修检定（测试）记录、定期维护检修计划表和巡回检查记录 应做到项目齐全、页数完整、数据准确，保存期为 3年。 各种图纸应做到齐全完整和内容准确。 当图纸内容发生变化时，应在原图上注明。 当图纸内容变化很多时，应及时重新绘制。 各种 SCADA系统 设备说明 书、技术文件、制度 、标准和规程应齐全完整、定柜存放和分类保管。 应 有一整套 SCADA系统设备随机资料存入档案室。 借阅 资料一律登记，所有的借阅资料不得损坏或丢失。 电子文档要留有备份，并存放在温度、磁场和湿度符合要求的地点。 建立检查、整改、大修与大事记原始记录，保存期为 5年。 资料的更新要经过主管部门批准，不准擅自更改。 8 故障处理 故障分级： 一般故障： 非系统性故障， 非重要 （不参与控制） 工艺参数和设备 状态 显示不正常， 中心和站控系统工作正常， PLC和 RTU系统工作正常， 没有影响对管道生产运行的监控和操作 的故障为一般故障。 重要故障： 造成部分系统无法运转。 重要（参与控制特别是参与连锁控制）工艺参数和设备状态显示不正常， 服务器、 工作站 、 PLC不能实现双机热 备 等故障，没有造成超前保护和 ESD程 序动作，通过手动方式还能维持管线运行，对管道生产运行产生重大 影响 的故障为重要故障。 紧急故障： 系统瘫痪、 造成 整条或部分管线不能正常运行的故障皆为紧急故障。 响应时间 在没有不可抗力影响下，例如： 地震、洪水、冰雪、飓风等自然灾害造成道路无法通行，以及 修路或其它原因造成交通堵塞而又无法绕路通行的情况下，规定以下响应时间。 一般故障： 维 护人员 24小时内到达现场， 48 小时内解决 故障。 重要故障： 维护人员 8小时内到达现场， 24小时内解决 故障。 紧急故障： 维护。