乳品生产的ccp(doc14)-食品饮料(编辑修改稿)

乳品生产的ccp(doc14)-食品饮料(编辑修改稿)内容摘要：

装材料及容器的选择 A． 预先知道包装材料的材质 B． 预先知道贮存条件及外包装形式 C． 预先知道清洁及卫生状况 例如：玻璃瓶清洗程序 2． 3 原辅料及包装材料的质量控制点 2． 3． 1 微生物学检验 a． 所有原辅料、包装材料总菌数在所要求的范围内 b． 大肠菌群在所要求的范围内 c． 致病菌不得检出 2． 3． 2 理化学检验 a． 所有原辅料不得含有抗生素 b． 所有原辅料及包装材料不得有异味、异物 c． 原料乳的脂肪、蛋白质、总乳固体和固型物使用前必须检验 d． 原料乳的酸度、热稳定性必须达标 e． 辅料的特征指标如溶解度、杂质度等必须达到控制指标以内 生产加工过程中的关键点的控制 3． 1 工艺的选择及设备选型（已客观存在） 3． 2 生产前环境卫生的清理（“ 6S”运动） 3． 3 生产设备的 CIP 清洁和杀菌 上 瓶 浸泡（ NaOH 溶液）浓度为 2%温度为 80℃左右 瓶外刷洗（碱液） 瓶内刷洗（碱液） R． O 水冲洗 企业 ()大量管理资料下载 8 3． 3． 1 清洗的五大因素 a． 清洗剂 b． 清洗液浓度 c． 清洗时间 d． 清洗温度 e． 清洗流量 3． 3． 2 管道安装是否合理及清洗程序都会影响清洗效果 3． 3． 3 管道设备采用哪种杀菌方式如杀菌温度、杀菌时间都会影响杀菌效果 3． 4 标准化和混料过程 a． 检验混合料中的蛋白质，脂肪和总固体含量以及混合料的酸度变化 b． 控制搅拌时间、温度、水合时间 c． 控制定容 d． 控制过滤 3． 5 热处理杀菌过程 a． 选择杀菌条件 b． 控制热处理的最高温度和最低温度 c． 达到最高温度和最低温度所需的时间 d． 传热介质与待杀菌原料的温差 3． 6 均质过程 a． 控制均质压力 b． 控制均质温度 3． 7 接种、发酵过程 a． 生产传代菌种时应控制其微生物指标和理化指标 企业 ()大量管理资料下载 9 b． 接种时乳温 c． 控制定容 d． 控制过滤 e． 接种时间 f． 发酵温度 g． 发酵时间 h． 发酵期间及终点 PH 或酸度 i． 发酵环境 j． 发酵终点温度 3． 8 翻缸冷却 a． 控制翻缸后的温度 b． 控制翻缸后的酸度 c． 控制翻缸的时间 d． 翻缸后粘度的变化 e． 控制翻缸后的搅拌速度 3． 9 充填 a． 充填间环境卫生及设备卫生 b． 包装材料质量（理化和微生物） c． 充填时产品的温度、酸度、口感与风味 d． 封口质量。