xx区南x镇防空专业队工程基坑支护工程施工方案(doc26)-工程设计(编辑修改稿)

xx区南x镇防空专业队工程基坑支护工程施工方案(doc26)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

筋笼制作、接桩 5 钢筋切断机 台 1 3KW 6 钢筋弯曲机 台 1 3KW 7 混凝土振动机 台 1 2KW 8 经纬仪 台 2 9 水准仪 台 2 10 8T 汽车吊 辆 1 总功率 328KW 、 施工用电计划 根据现场配用计划及施工进度安排，现场需 300KW 电源，如需加快施工进度，根据增加投入机械相应增加施工用电量。 9 、 施工人员配备 根据施工工作量施工进度需要，合理优化组合，具体计划如下： 施工人员配备 序号 职务 数量 (名 ) 1 施工员 1 2 测量员 1 3 质量员 1 4 安全员 1 5 灌注桩机组人员 5 2 6 搅拌桩机组人员 5 2 8 合计： 24 人 四、 施工组织设计 、 工程测量定位 测量放样依据：桩位置根据甲方提供的轴线、中心点放样。 测量仪器配备： 经纬仪 “苏光 J21” 4 套 水准仪 DS3 2 套 钢卷尺 30M 1 支 高程控制：根据甲方提供的现场水准点，作为桩的高程控制基准点。 、 搅拌桩施工方案 、 搅拌桩围护 搅拌桩材料采用 425普通水泥，水泥掺量为 15%。 水灰比。 施工质量控制须符合 DBJ08— 40— 94 《地基处理技术规范》及市建管办的建管 (98)第 261 号 ”关于加强水泥土搅拌桩质量管理管理的通知 ” 条文的有关规定。 10 、 搅拌桩施工工艺 见下图 放点定位 桩机就位 预搅下沉 第一次提升注浆搅拌 备制灰浆 重复沉搅 第二次提升注浆搅拌 再重复沉搅 搅拌桩施工工艺流程 、 搅拌桩施工方法 工前先予以场地平整，地面须用回填土夯实，以防施工机械运作失稳。 开挖施工作业沟槽时必须清除地上和地下障碍物。 根据施工图纸进行定位放线工作，所确定的桩位原点用钢筋或长竹片插入土中，做好标记。 桩位点与设计图纸误差不大于 50mm。 施工前同 时做好施工机具的准备，进行机械组装和试运转。 必须在试运转正常的情况下方可正式开工。 桩体施工中，若发现深层搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象，应立即停机检查。 必要时应提钻重打。 施工运移钻机的轨道铺设要求道距为 ，并注意轨道须铺平铺直，二轨平行间距误差不大于 5cm。 11 拌制浆液选用 425普通硅酸盐水泥。 使用前必须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。 为保证成桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个不同方向的垂直度。 桩的垂直度偏差不得超 过 1%，桩径偏差不大于 4%。 桩长不宜低于设计值。 桩底宜超深10~20cm，桩顶宜超高 10cm左右 施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，以保证控制输浆速度，使喷浆泵出口压力保持在 ~,并使搅拌提升速度与输浆速度同步。 配制好的浆液不得离析，泵送必须连续。 拌制浆液的罐数、固化剂或外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录管理。 搅拌桩施工的钻机，须安装经市质监部门认可的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高 度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。 1 施工过程必须严格监控，施工中随时抽查水泥浆比重，每工作班不少 于 4 次。 1 为保证桩端质量，浆液达到出浆口后，应喷浆座底 30 秒，使浆液完全达 到桩端。 1 搅拌头下沉到达设计标高后，开启会浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约 1~2 分钟后上提。 搅拌头的提升速度不应超出。 由于电压过低，输浆管堵塞或其他原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉 ,再继续喷浆搅拌。 搅拌头提升至距地面 2m（指加固顶面为地面）时 ，喷浆压力宜低于 . 1 通过重复喷浆搅拌的方法达到桩身强度变强。 搅拌次数以二次喷浆三次搅拌为宜。 第二次搅拌下沉速度不应大于 ，提升速度不宜超出。 喷浆提升复搅速度控制在 ，且最后一次提升搅拌应采用慢速提升。 当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实性。 1 互相搭接的桩体，须连续施工，搅拌桩体搭接长度不小于 200mm，相邻 12 桩的施工间隔时间不应大于 10 小时。 如因特殊原因超过，应采取适宜的补救措施。 、 灌注桩施工方案 （见施工工艺框图） 钻孔灌注桩施工工艺框图 钻孔桩采取埋设护筒 ,泥浆护壁 ,循环钻成孔 (冲击钻配合 ),成孔后下钢筋笼 利用导管灌注水下砼。 施工要点 平整场地 施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 孔深、桩径、垂直度检查 安装钢筋笼 安装导管 钢筋笼制作 验收与运输 导管制作及长 度配置 漏斗、隔水栓设置 一次浇筑量计算 测量混凝土高度 浇筑水下混凝 土 混凝土拌和与运输 凿除桩头 检 桩 钻机移位、撤护筒 下一根桩的施工 导管气密性检察 13 (1)材料要求 ： 水泥 ,细集料 ,粗集料 ,水和附加剂 ,砼拌和 ,输送 ,养护符合《结构砼工程规 范》的规定。 (2)导管灌注水下砼还应符合下列要求 ： ① 水泥标号不低于 325,初凝时间不低于 ； ② 粗骨料宜选优质级配良好的碎石 ； ③ 骨料粒径不得大于导管 1/8 和钢筋最小净距的 1/4,同时不 得大于 40mm； ④ 砂子选用级配良好的中砂 ； ⑤ 坍落度宜为 180~220mm； ⑥ 水灰比在 ~,水泥用量不少于 350kg/m3； ⑦ 钢筋应符合《技术规范要求》 ； (3)测量定位 ： 首先要平整场地 ,清除杂物 ,换除地表层软土 ,夯压密实 .然后采用全站仪 ,根 据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置 ,并设立护桩 ,对护桩采取水泥砂浆加固 ,设立 明显标志 . 钢护筒的制作和埋设 （ 1）制作 陆地上护筒采用 6 mm 钢板卷制，直径大于设计桩径 30cm，护筒长为 3 米，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于 ，且 护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。 （ 2）埋设 采用钢护筒。 用 6mm 厚钢板加工制成两半圆形，用ф 10mm 螺栓连接，接缝处夹橡皮条防止漏水。 护筒内径 150cm，顶节护筒上部留有高 400mm 宽 200mm 的 14 进出浆口 2个并焊有吊环，底节护筒下部设刃脚。 护筒采用挖孔埋设。 按桩位中心挖一底面直径较桩径大 40～ ~50cm 的圆坑。 护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做。