望城县某厂厚箔剪控制室1号2号厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程施工组织设计(117页)-工程设计(编辑修改稿)

望城县某厂厚箔剪控制室1号2号厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程施工组织设计(117页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

填方内形成水囊和产生滑动现象。 ，并禁止用浇水、水夯方法使土下沉，代替夯实。 夯压不到的边角部位，应用细粒土料回填，并用人工仔细 夯实。 ，应有一段自然沉实时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。 ，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。 ：钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收 ① 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 ② 垫块：用 1:3 水泥砂浆埋 22 号铁丝，提前预制成。 .１ .主要机具设备 ① 主要机械设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。 ② 主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。 .２ 施工准备 ① 学习、熟悉施工图纸，根据工程进度要求，确定钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 ② 模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。 ③ 钢筋按施工图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 ④ 进场钢筋接照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。 ⑤ 弹好水平标高线。 ⑥ 检查基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。 .３． 绑扎方法 ① 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩向上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下。 ② 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 ③ 独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 ④ 基础配有 双层钢筋网时，应在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 ．４ .成品保护 ① 加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋遭锈蚀。 ② 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 ③ 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。 .５． 设备基础钢筋绑扎 ① 施工准备 a、熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。 b、基础底板上的水、电、风等管道已铺好，地脚螺栓固定架立柱已立好并固定。 基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。 在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。 c、基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。 ② 操作工艺 a、施工设备基础时，设备基础内需要预留孔洞，工序繁多，配套复杂。 钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进行。 池壁钢筋一次绑扎到顶，上部设通长架管绑扎，以防钢筋移位变形。 b、安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，运至基坑安装部位，再按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水 平分散绑扎。 c、采用水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避 免下挠，保证平整。 d、 “ 厚箔剪控制室、 2厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程 ”基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。 当高度在 1米以内，可用钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在 2 米以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。 支架、立柱之间设斜向支撑。 e、对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒 浇灌孔，其位置应选择在钢筋网片受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长底应不少于 42d。 f、拉弯矫直钢筋量大、单根钢筋长，钢筋接长尽量采用电弧焊搭接接头，焊接长度不小于 10d，并于接段适量弯折，保证钢筋轴线位于同一直线上，相邻接头位置均要错开 50％。 绑扎时先绑扎底板下层钢筋、墙角下层钢筋，接着绑扎底板上层钢筋、墙体钢筋，下层Φ 16 钢筋架凳支撑，间距＠ 1000mm，池壁钢筋设Φ 10 拉勾，以防止钢筋位移。 底板下层钢筋保护层采用在垫层上设置＠ 1500mm 砂浆带或同标号细石砼带，以确保钢筋保护层厚 度。 g、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。 ③ 施工注意事项 a、设备基础钢筋量较大，宜在钢筋加工车间集中制作，运到绑扎点安装。 加工前应仔细核对材料试验单、合格证，按编号配料，分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌，以便查找，避免发生混淆错乱。 b、钢筋运输用机动翻斗车运到绑扎点，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，使有条 不紊，确保施工正常进行。 c、钢筋安装必须确定好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及预埋管道等工序之间的配合关系，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难、各工种互相干扰，影响安装顺利进行。 d、钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。 在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。 :优良 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 施 工前准备 质保书、试验报告 编制审核钢筋配料单 检查脚手架 书面交底 钢筋焊接、焊工须有上岗证书 严格按配料单加工 技术交底 否 是 模板工程： ：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模 .“ 厚箔剪控制室、 2厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程 ”采用木模， 木材材质不宜低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 焊件力学试验报告 钢筋制作 每一编号均有识牌 钢筋模板工序交接检查 严格按施工图及配料单绑扎 混凝土浇灌时留专人看管钢筋 定点施工挂牌操作 建设单位及监理单位检验评定 现场绑扎 质量评定 班组自查 质检员中间检查 工序交接检查 专职质检员检查评定 是否符合施工验收规范 隐蔽验收签证 钢筋质量证明、力学试 验报告 钢筋代用单 隐蔽验收记录 质量评定记录 资料整理分订归档 施工记录、三检记录 清理现场文明施工 12mm的竹胶模板。 木枋采用 50179。 80mm的杉枋。 部分支撑体系均采用Φ 48179。 ，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。 ，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工 速度和质量。 圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。 四周有足够的支模空间。 原后 根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。 统。 复核无误后铺设搁栅和模板。 、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。 ，确定拆 模方案， 防止出现事故。 按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。 ，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。 在基坑垫层上弹出基础中线。 把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧 板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的 4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。 安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用 水平尺校正基础标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。 拉弯矫设备基础用 1220179。 2400mm 大块覆膜竹夹板支模， 60179。 80木枋加强。 墙板采用Φ 12对拉螺杆作拉杆，水平间距＠ 500mm，竖向间距＠ 600mm，最上一排距待浇砼表面 300mm，最下一排距池底表面200mm，螺杆中部焊 — 6179。 60179。 60止水钢板。 ① 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨 淋，应补刷脱模剂。 ② 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。 ③ 拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 ④ 垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大 100mm，为基础放线、正确支模提供条件。 ⑤ 必须正确放线。 尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。 ⑥ 基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 F、地脚螺栓预留孔施工 地脚螺栓预留孔采用预埋螺栓盒法成孔。 施工地脚螺栓预留孔时，应配合设备方按照设备图纸中有关地脚螺栓表及详图预置（埋）螺栓底部锚杆。 当地脚螺栓预留孔边至基础边缘距离小于 50mm 或螺栓中心线至基础边缘＜ 4d（ d螺栓直径）时，在孔深高度区段及螺栓长度范围内应采用φ 10@50179。 50 钢筋网片加固；小于 30mm 时应采用6mm钢板加固，除顶面齐平外其它每边伸过洞口 50mm，钢板焊锚筋φ6@50179。 50，锚筋长度＞ 200。 G、预埋螺栓固定方案 对于基础、设备基础内螺栓的预埋采用 2块 6厚圆形钢板做成固定架，在钢板上按设计尺寸成孔，顶面钢板穿螺栓固定，底钢板点焊固定。 ① 钢板开孔间距应严格按照设计的位置进行开孔，钢板开孔在车床进行加工，开孔的大小应按螺栓的大小进行成孔。 ② 支架的固定测量螺栓的位置、水平高度，采用电焊焊接外模钢管架上。 :优良 模板工程质量控制表 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 施工前准备 优化支撑、模板系统 引测高程、投设轴线 模板涂刷隔离剂 技术交底 书面交底 与钢筋、混凝土工序交接检查 熟悉设计文件 否 是 ： 基础砼为 C25，二次灌浇层采用 C30砼及 CGM1高分子灌浆料。 本工程砼采用商品砼， 4台 MR45型砼泵送车，平板振动器 1台，插入式振动棒 8台。 要质量技术措施 ， 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。 钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。 混凝土浇灌时留专人看管 专职质检员检查 质量评定 班组自查 中间检查 定点操作、挂牌施工 是否符合施工验收规范 下。