钻孔灌注桩施工组织设计(doc18)-工程设计(编辑修改稿)

钻孔灌注桩施工组织设计(doc18)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

落实好控制点的交接工作，做好轴线及桩位放样的准备工作。 根据质监站的要求备齐资料表式，编制各分项施工方案或新技术、新工艺的施工指导书。 中国最大的管理资源中心 第 10 页 共 20 页 第五章 主要施工方法及技术要求 一、钢护筒制作与埋设 因施工现场表层填土松散，拟加工制作 D=700、 900mm,L=1500钢护筒。 护筒用 4mm 铁板制作，埋设护筒时要控制其垂直度，护筒中心与桩中心重合，做到不漏水、不偏斜、不晃动。 二、测量与定位 测量是工程施工中关键的一项工作，项目部必须予以重视。 经纬仪、水准仪及钢尺必须由检测部门检测合格后方能使用于工程施工，仪器应有专人保管。 建立施工现场的轴线控制网，以较长轴线为主轴线设点（每条轴线不少于 3 个点） ，距离误差≤ 1cm，角度误差≤ 5″。 水准点引至施工现场，在施工影响不到的地方设点或用红漆标示在周围固定物上（一般不少于 3 处），闭合差≤ 2cm。 控制点的布设应充分考虑施工流程及现场的实际情况，一旦设定要作明显标记并加强保护，使用时随时校核，保证定位准确。 开挖护筒前初步放样，样桩位置根据桩位图测放，误差控制在2cm 以内。 开挖护筒后精确放桩位，根据桩位平面图将桩位投测到护筒中心，保证准确无误。 根据桩位平面图，在轴线控制点上拉弦线校对桩位，误差控制在 2cm 以内。 做好测量放线记录，递请现场监理验收签证。 中国最大的管理资源中心 第 11 页 共 20 页 四、成孔 钢护筒用 4mm 铁板制成，埋设护筒应垂直，护筒口略高于地面。 再次核对桩位（护筒中心），用弦线在护筒口拉“ +”字线。 移机到位，在转盘中心吊锤线，使转盘中心对准护筒口“ +”字线交叉点，同时调整机架水平，塔架垂直度。 测出钻机平台及护筒口标高，根据设计要求换算出实际进尺深度（注明起算点）并以书面形式通知钻进班组。 开钻成孔，本场区内粘土较厚可考虑原土造浆钻进，钻头宜用三翼钻，根据不同土层适当调整转速。 钻进过程中应随时注意机架的稳定情况，避免安全事故发生，根据钻进状况，适时调整转速、进尺速度。 如实、详 细作好施工记录。 钻进过程中钻具跳动、回转阻力突然增大，可能是遇到石块或其他障碍，应慢速转进并适当提升钻具，控制进尺速度，如仍不能通过，应停止钻进，排除障碍。 粘土层中钻进常遇到进尺慢，憋泵等现象，可适当调整泥浆浓度增大转速，增大泵量。 消除糊钻现象，必要时应提升钻具，清除钻头泥包后重新转进。 砂土层中钻进谨防塌孔，适时检查泥浆性能，若原土造浆不能满足要求，应选择塑性指数≥ 25，比重 ，每立方泥浆配粘土 120kg~140kg，配制泥浆性能指标如下表。 1 比 重 ~ 中国最大的管理资源中心 第 12 页 共 20 页 2 粘 度 16~28S 3 含砂率 4% 4 胶体率 95% 5 失水量 30ml/30mm 五、清孔 钻孔到位后，将钻头略上提约 30cm，保持空转不进尺，继续运转泥浆泵进行第一次清孔，清孔时间根据溢浆口泥浆性能指标而定。 用测绳测得孔深与钻具总长相当即可提钻。 灌注前用导管进行第二次清孔，保证孔底沉渣符合设计及规范要求（≤ 5cm）方可灌注。 六、钢筋笼制作与安放 钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，在运输起吊时不得发生变形。 主筋与加强箍应用点焊焊牢，箍筋与主筋的连接采用梅 花形点焊。 主筋 接头在同一截面内不超过总截面的 50%，且相邻两根主筋接头应错开 35d 以上。 保护层垫块（厚度 5cm）制成半径为 5cm 的圆盘状 ,焊在主筋之间，每隔 2 米设一道，每处不少于 3 个，以保证主筋保护层厚度均匀。 孔口接笼时，配置两台焊机对称施焊，焊接工艺严格按立焊的规范要求进行，特别注意上、下节笼垂直对接。 焊接过程中，钢筋笼可用钢管固定在机架上，并用钢绳扣牢，谨防事故发生。 中国最大的管理资源中心 第 13 页 共 20 页 为使钢筋笼吊装入孔方便，笼底应平齐，如有必要下口可稍弯折成倒锥台状。 吊筋采用二根Ф 14 钢筋，一端与钢筋笼主筋焊牢，另一端固定在机 架上。 为了防止钢筋笼上浮，可用钢管作。