人防工程土建工程组织设计(编辑修改稿)

人防工程土建工程组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

拆除连墙件。 脚手架搭设安全措施 脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。 搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 统一指挥，上下呼应，动作协调。 架子搭设随时验收，合格后方可上人。 设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。 所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、 增加构配件。 脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 混凝土工程 试验及配合比设计控制 配合比试验 在砼浇筑前，应提前将砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准作业。 当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。 现场试验 （ A）砼养护工作 （ 1）试件模具： 150 150 150mm 的试模应不少于 6 组。 砂浆试模不得少于一组。 试块成型，必须设平板振动器一台。 坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒 、钢卷尺。 作好试块成型记录。 （ 2）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置 28 天强度及同条件养护试块。 砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 （ B）取样方法 （ 1）普通砼： a、每 100 盘，但不超过 100m3 的同配合比砼，取样次数不得少于一组。 b、每一工作台班的同配合比砼不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。 取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。 每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在 20mm 以下，试模用 100 100 100mm，石子在 40mm以下，试模 用 150 150 150mm。 注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 ②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。 （ 2）砼强度试验以三个试块为一组。 采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为 20177。 5℃的情 况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度 20177。 3℃。 湿度 90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为 1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。 同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。 拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 （ 3）水泥试验的取样应按下述规定进行： ① 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过 200t。 随机从 20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。 （ 4）砼用砂 ①砂试验以同一产地。 同一规范、同一进场时间，每 400m3或 600t 为一验收批，不足 400m3 或 600t 时亦为一验收批。 ②每一验收批取一组，数量为 22kg。 ③取样方法： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位 表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样 8 份（每份 11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至 22kg 组成一组试样。 （ 5）砼用碎石 ①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每 400m3 或 600t 为一验收批，不足 400m3 或 600t 时亦 为一验收批。 ②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的 5 个不同部位，铲出表层后取样。 混凝土浇筑施工 严格按配合比生产砼。 砼搅拌时间应符合规范的规定。 砼浇捣的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得 超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 （ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4）浇筑砼时应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结 前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理。 （ 5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理， 并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 剪力墙的砼浇筑： （ 1）剪力墙浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （ 2）剪力墙高在 3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑 ，超过3m 时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （ 3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在楼板下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1— ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （ 4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑： （ 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混 凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （ 2）与板成整体但高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧 密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （ 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （ 5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝用钢丝网挡牢。 （ 6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑： （ 1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连 续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （ 2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。 砼的养护： 砼浇筑完毕后，应在 12h 以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于 7 昼夜，防水砼养护期不少于 14d。 施工中应注意的质量问题： （ 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板 有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （ 3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （ 4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （ 5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （ 6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （ 7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。 施工噪声控制 根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为 夜间： 40dB 昼间： 50dB 施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。 针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施： 振动棒采用低噪声产品。 在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内： 教育工人保证施工现 场不发生大的、刺耳的响声； 质量控制 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。 确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 砼的泌水处理 在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。 不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。 砼浇筑完成一个平面后砼表面因水泥浆太多水份流失太 快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。 对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，用双层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度，因此大体积砼完毕后 1214 小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于 14 天。 砌体工程 砌体施工 本工程采用空心砖作围护，混合砂浆砌筑。 工艺流程： 选定合格空心砖 222。 运输和堆存 222。 放线 222。 洒水湿润 222。 砌筑 222。 基底处理 222。 必要部位挂网 222。 分 层抹灰 222。 成品保护。 施工要点： (1)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 (2)水平灰缝不宜大于 15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 (3)空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 (4)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 (5)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 (6)空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 (7)转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。 (8)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 质量及安全措施 （ 1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。 （ 2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。 （ 3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。 （ 4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到 70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。 （ 5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。 钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。 （ 6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。 防止墙体开裂施工方案 剪力墙、砼梁板与砌体之间的裂缝防治： （ 1）对剪力墙的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块（或实心标准砖）斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。 砌筑砂浆应饱满。 （ 2）剪力墙凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰层压在墙体 的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被砼面后抹的抹灰层所覆盖。 （ 3）如果剪力墙或梁柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层 23mm 厚的 1： 3 的水泥砂浆，再用素浆（水泥： 108 胶：水 =1： ： 68）粘贴一层玻璃丝布（混凝土与墙各 100mm 宽），然后再抹灰。 外墙裂缝防治 因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。 外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。 丹强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负 荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展。 丹强丝纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。 防水工程 底板 构造层做法： ①钢筋混凝土底板 ② 50厚 C20细石混凝土保护层 ③高分。