北京某高层住宅群节能施工方案(编辑修改稿)

北京某高层住宅群节能施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

异物；注意调好的粘结剂宜在 1 小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 步骤二 : 保温板上布胶 ① 网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约 80mm（翻包宽度应视情面论）。 质量自检：经验检查网格布翻包规范，符合要求。 ② 点粘法：用抹刀在 EPS 板背面周边抹上宽度 50mm、厚度 10mm 的配制好的 砂 浆条 ，然后再 板 中央涂抹 15 个 直径约110mm，厚度 10mm 的胶浆点。 EPS 板长边两侧均留出 50mm 宽的开口， 具体 布置方式 参见下图： 粘结砂浆涂刷面积 50%（粘贴压实后粘结面积 70%） 对非标准板， 保温板与基层面的涂胶粘剂 面积之比， 建筑物低于 7 层的不应小于 40%，建筑物高于 7 层的 不应小于70%。 此粘贴法较适合一般平整度的基墙。 质量自检：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。 步骤三 保温板粘贴： ① 布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。 保温板 粘贴在墙上后，立即使用2 米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。 达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。 每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。 若保温板面方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞入并磨平。 （此类情况应尽量避免） ② 保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长 1/2。 ③ 一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 ④ 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应 先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。 具体图示参见图集。 质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。 （ 2）安装锚固件 ① 待保温板粘贴后 24h 以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随 基墙的不同有所差异。 ② 锚固件具体安装数量： 716 层采用 个 /㎡， 7 层以下面砖饰面的采用 个 /㎡， 7 层以下涂料饰面的可不采用锚固件，锚固深度 ≦50177。 5 ㎜；门窗洞口、阳角边缘应加固处理 ，水平、垂直间距 ≧500 ㎜，距基层边缘 ≦60 ㎜。 ③ 安装后的锚固件应与保温板相平。 任何面积大于 平方米的单块保温板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。 （ 3）安装托架 根据天津市地标（ DB291252020） 第 9 条：楼层超过 7 层时，山墙部位应设置工字型金属嵌固带连同锚栓辅助固定，在 718 层隔层设置， 18 层以上每层设置。 金属托架材料为铝合金，氧化膜厚度不应小于 10μm ，在冲孔处型材边缘不得有毛刺，孔距 @500，离转角处 100mm 必须有锚固点，用 Φ6 塑料胀栓固定托架，见附图。 （ 4） 聚合物砂浆抹面层：粘结保护层 步骤一 聚合物抹面砂浆制备 在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物 抹面 砂浆，加水量约为粉剂的2122%；充分搅拌 57 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约105），放置 5 分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在 1 小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 步骤二（涂料 面层） 聚合物砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布 ① 将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。 ② 埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆料涂抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。 ③ 对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成 45176。 阳角部分处理：在此处的阳角部分各加一层 300mm179。 200mm 网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗 洞口周边的网格布上。 细节参见详图。 ④ 对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。 细节参见详图。 ⑤ 大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。 网格布左右搭接宽度不小于 100mm，上下搭接宽度不小于 80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 ⑥ 对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。 若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于 65mm。 ⑦ 对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100mm 不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出 100mm 不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。 ⑧ 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。 参见图集墙体连接详图。 ⑨ 门窗口做法参见图集门窗口详图。 ⑩ 待第一道砂浆固化良好时，一般约需 12 小时 后，进行第二道聚合物改性砂浆抹面。 将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准， 厚 约 2mm，使保护层总厚度达到 4mm左右。 质量检查：整体抹面 良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好 ； 无任何裂纹。 步骤二（面砖面层） 聚合物砂浆抹面并内置镀锌钢丝网 ① 在粘贴合格的保温板上确定锚固点位置。 ② 按规定尺寸钻孔，穿过保温板，入墙实际孔深应在 60mm以上。 ③ 将钉管直接插于打好的钉孔，至固定盘片与保温板贴紧。 ④抹第一遍聚合物改性砂浆， 厚 约 45mm。 ⑤ 钢丝网横向铺贴于保温板与钉管上边。 ⑥ 将压盘套在锚钉上穿过钢丝网，敲入钉管中至钢丝网压紧，钢丝网与保温板的距离大于 4mm。 ⑦ 铺设钢丝网时，先用 U 型 塑料卡 使钢丝网紧贴在打底抗裂砂浆上，然后用电锤打眼、插入胀塞套管，再将锚固钉和垫片压住钢丝网插入胀塞套管进行固定，部分不平整处用 U 型 塑料卡 压平。 热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于两个网格，搭接层数不得大于 3 层，搭接处用 U 型铁丝固定。 所以阳角钢网不应断开，阴阳角处角网应压住对接片网。 ⑧ 锚固件梅花形布置，错开钢丝网丝径，从网孔进行锚固；锚固件数量按照设计要求，一般不小于 4 个 /m2，并可在负风压较强处（一般在大阳角 2 米范围）适当增加。 ⑨ 钢丝网铺设时应尽量绷直做到平整。 ⑩ 钢丝网裁剪应沿丝径方向切断，保证最外一边网格的平整；钢丝网搭接不少 于 40mm，且保证 2 个完整网格的搭接。 ○11阴阳角和门窗口边的卷边应提前按位置折成直角，保证角处的垂直平整。 门窗口处钢丝网卷边长度以掩至辅框口边为准。 ○12洞口侧边锚固采用水泥钉加垫片的方式，每米长度不少于 3 点。 ○13抹 第二道聚合物改性砂浆 ，厚度约 6mm，使抗裂砂浆层总厚度达到 10mm。 质量检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无不良迹象；砂浆固化状态良好；无任何裂纹。 （ 5）补洞和修理 墙面由于使用脚手架所 预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下： ① 当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。 ② 预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。 ③ 待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚 10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。 将保温板塞入，压平，粘在基层面上。 ④ 用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。 切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠 65mm。 ⑤ 保温板表面用聚合物改性抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。 干燥 24 小时，再上二道以达到与原有面层平齐。 ⑥ 干燥约 8 小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。 ⑦ 对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。 （ 6）对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法： 在预留的约 1020mm 变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的 ；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性）， 深度为缝宽的 50— 70%。 质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护 28 天（根据有关外墙外保温系统 标准）。 （ 7）装饰面层 ① 面砖饰面层 a 材料要求 面砖粘贴专用粘结剂和勾缝剂必须与基底砂浆具有相容性，并通过复试。 强调专用粘结剂和勾缝剂其压折比应≤3 ，有利于基层变形应力的释放。 面砖的吸水率应小于 %，背面应带槽。 带缝铺贴，缝宽控制在 5mm 左右，勾缝深度 2~3mm，宜先勾水平缝再勾竖缝。 根据设计要求，水平方向每隔 设置宽为 20mm 的分格缝，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。 b 施工工法 根据设计要求及留缝宽度进行排砖设计。 弹线分格：抗裂砂浆基层验收后进行分段分格弹线，同时进行粘贴控制面砖的工作， 以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。 控制线经验收合格后方能进行局部放细线施工。 排砖：阳角、窗口、大面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖放在不明显处，且不宜小于 1/2 整砖；女儿 墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突 3~5mm 兼作滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。 贴砖：作业前应在粘结基层上充分用水湿润；贴砖应从上往下分段进行，每段贴砖施工应由下至上进行。 用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度；在粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动 或移动面砖。 勾缝：勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行；使用专用的勾缝胶粉，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。 ②涂料饰面层 a 材料要求 底涂、腻子、面层涂料应具有相容性。 应着重考虑其柔性变形而不是强度，因此应采用柔性耐水腻子及抗老化的涂料，且腻子和涂料应相匹配。 b 施工工法 在抗裂层施工完 2h 后即可涂刷弹性底涂，涂刷均匀，不得有露底现象。 刮柔性耐水腻子：第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，用砂石板绑零号砂纸打磨，第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，再用砂石板绑零号砂纸进行打磨。 若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至符合要求。 涂刷底漆、面层涂料：涂刷工具选用优质短毛滚筒。 上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。 每次涂刷应满一格，避免底漆出现明显接痕。 待底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料要均匀，按涂刷方向和要求一次成活。 ③成品保护措施及注意事项 a 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行 ,安装物件后其周围恢复原状。 应严禁防止重物或尖物损伤破坏。 b 运输管理 保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。 储存和放置方式：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。 切割废料，集中放置并收集。 保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。 附近不得有电气焊作业。 c 聚合物改性粘结剂、面层砂浆和瓷砖粘结剂的储存运输 包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。 储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。 未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口 放置。 d 耐碱玻纤网格布储存与应用 网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。 网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。 e 工具和物料管理 当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净； 未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。 超过 2 小时的拌好料应弃去不用。 XPS 外墙外保温系统施工工艺 1）施工工艺流程 基层处理 → 配制基层界面砂浆 → 喷刷基层界面砂浆 →吊垂直线、弹控制线 → 配制粘结砂浆 → 涂刷界面剂 → 粘贴 XPS 保温板 → 安装锚固件 → 配制抗裂砂浆 → 抹第一 遍抗裂砂浆 → 配抗裂砂浆→ 抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布 → 铺钉热镀锌电焊网，用塑料锚。