华能火电厂机组烟气脱硫初步设计说明书工艺部分(编辑修改稿)

华能火电厂机组烟气脱硫初步设计说明书工艺部分(编辑修改稿)内容摘要：

h 1385177 烟气成分（标准状态，干基，实际 O2） BMCR SO2 mg/Nm3 2660 O2 Vol% N2 Vol% CO2 Vol% SO2 Vol% 烟气量 Nm3/h 1316094 粉尘浓度 mg/Nm3 163 脱硫装置的总脱硫量及脱硫效率 脱硫装置总 的二氧化硫脱除量 为 ，脱硫效率 95%。 吸收剂相关 参数 本工程脱硫 吸收剂采用外购石灰石的方式， 石灰石粒径≤ 20mm，本 期 脱硫装置石灰石耗量为。 石灰石块分析资料 成分 CaO (%) MgO(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 粒径 华能 XX 发电公司一期 2 机组 烟气脱硫特许经营工程初步设计说明 书 第三卷 工艺部分说明 5 含量 50 1 1 325 目 工艺水源及水质分析 电厂一期 (2)机组循环水采用直流供水方式，水源取自长江。 脱硫系统用水采用电厂工业水，水源是芭蕉湖水，其水质资料见表 《芭蕉湖水分析资料》。 目前 电厂净水站处理量已饱和，需进行扩容改造。 芭蕉湖水分析资料 序号 分 析 项 目 含 量 1 pH(25℃ ) 7~ 2 全固形物 (mg/L) 84~254 3 溶解固形物 (mg/L) 82~206 4 悬浮固形物 (mg/L) 2~44 5 灼烧残量 (mg/L) 13~58 6 总硬度 (me/L) ~ 7 酚酞碱度 (me/L) 0 8 甲基橙碱度 (me/L) ~ 9 CODMn(mgO2/L) ~ 10 电导率 (25℃ )(μS/cm) 150~300 11 浊度 ~30 12 K+(mg/L) ~ 13 Na+(mg/L) ~ 14 NH4+(mg/L) ~ 15 Ca2+(mg/L) 12~33 16 Mg2+(mg/L) ~8 17 Fe3+(mg/L) ~ 18 Fe2+(mg/L) ~ 19 R2O3(mg/L) 1~40 20 HCO3(mg/L) 38~90 21 OH(mg/L) 0 22 Cl(mg/L) ~ 华能 XX 发电公司一期 2 机组 烟气脱硫特许经营工程初步设计说明 书 第三卷 工艺部分说明 6 序号 分 析 项 目 含 量 23 CO32(mg/L) 0 24 SO42(mg/L) 8~40 25 PO43(mg/L) ~6 26 SiO2(全 )(mg/L) 3~14 27 SiO2(溶 )(mg/L) 2~10 气 /汽源、水源、电源的参数 气源参数 杂用气 压力 Mpa 仪用气 压力 Mpa 工业水 压力 Mpa 消防水 总溶解固体 mg/l 20 压力 MPa 饮用水 压力 MPa 副产品的品质要求 石膏品质要求： 自由水分低于 10% CaSO4﹒ 2H2O 含量高于 90% CaCO3+MgCO3 3%（ 以无游离水分的石膏作为基准 ） CaSO3﹒ 1/2H2O 含量低于 %（ 以无游离水分的石膏作为基准 ） 溶解于石膏中的 Cl含量低于 % Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的 F含量低于 % Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的 MgO 含量低于 % Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 华能 XX 发电公司一期 2 机组 烟气脱硫特许经营工程初步设计说明 书 第三卷 工艺部分说明 7 溶解于石膏中的 K2O 含量低于 % Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的 Na2O 含量低于 % Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 3 烟气脱硫系统及主要设备选型 本 工程 采用石灰石 石膏湿法脱硫工艺。 烟气脱硫系统主要包括：  石灰石浆液制备系统；  烟气系统；  SO2吸收系统 ；  石膏脱水系统；  排空 系统；  工艺 、工业 水系统；  FGD 废水处理系统  压缩空气系统； 烟气系统 烟气系统拟定原则及特点 （ 1） 系统概述 本工程采用前置式增压风机。 烟气 从 主 烟道上引出，通过增压风机升压进入吸收塔。 在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，接入 主 烟道经烟囱排入大气。 在脱硫岛进出口设有挡板门， 主 烟道上设置旁路挡板门。 在脱硫装置发生故障或检修时，或 当 FGD 入口处 CEMS 测点监控到进入 FGD 的烟气温度超过 180℃ 时，旁路挡板打开， 进出口挡板关闭，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 （ 2） 设计原则 当锅炉从 30%BMCR 到 100％ BMCR 工况条件下， FGD 装置的烟气系统都能正常运行，并且在 BMCR 工况下 长期承受 170℃ 的锅炉排烟温度。 当烟气温度超过限定的温度（ 180℃ ） 时，烟气旁路系统启运。 每台锅炉系统中设置一台动叶可调轴流式增压风机，每台风机对应 100%BMCR烟气量，其性能能适应锅炉负荷变化的要求。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置的 单轴双百叶 烟气挡板用于锅炉运行期华能 XX 发电公司一期 2 机组 烟气脱硫特许经营工程初步设计说明 书 第三卷 工艺部分说明 8 间脱硫装置的隔断和维护。 系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷 或增压风机故障时，确保净烟气不倒灌。 烟道上安装压力表、温度计和 SO2分析仪等用于运行、监测和调节。 在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。 所有的烟气挡板门均易于操作，在最大压差的作用下具有 100%的严密性。 提供所有烟道、挡板、 FGD 风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 增压风机 为克服烟气系统设备、烟道阻力，在原烟气入口侧设置增压风机。 1） 设计原则 增压风机配备必要的仪表和控制，主要包括监控主轴温度的 金属测温热电偶 （或热电阻）、振动测量装置、 失速报警装置 、正常 /异常跳闸信号装置等。 增压风机考虑脱硫系统阻力 ，以及由于烟气温度降低而引起的烟囱自拔阻力差。 增压风机将留有一定裕度：风量裕度 10%，另加 10℃ 的温度裕度；风压裕度 20%。 2）增压风机的技术参数 项目 单位 数量 －型式 动调轴流式 －数目 2 －减震装置 无 －消音器（仅在压力侧） 无 －振动测量装置 传感器＋监测仪 材质 /规范 －外壳 碳钢 －转轴 35CrMo（ STE500V） －转子叶片 16MnR（ GGG40） －导向板 Q345（ 无） 流量 － BMCR 工况 Nm3/h 2127953 － TB 工况 Nm3/h 2340720 压力差 华能 XX 发电公司一期 2 机组 烟气脱硫特许经营工程初步设计说明 书 第三卷 工艺部分说明 9 － BMCR 工况 Pa 2020 － TB 工况 Pa 2400 效率 －特性曲线 －设计值 ％ 86 － 100％负荷 ％ 86 － 75％负荷 ％ 82 － 50％负荷 ％ 70 － 30％负荷 ％ 50 －主轴承型式 滚动轴承 (脂润滑 ) TB 点轴功率 kW 2223 电机 －型式 － 鼠笼式异步 －速度 r/min 595 －额定功率 kW 2400（暂定） －额定电压 kV 6 －轴承型式 － 滑动轴承 －冷 却方式 － 空 空冷 －绝缘等级 － F 烟道 1）设计原则 烟道设计 按照 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》，壁厚 取 6mm，烟道流速 取 15m/s。 净烟气烟道应采用玻璃鳞片树脂内衬，内衬不小于。 所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液或没有接触从吸收塔循环来的雾气或液体的全部烟道，用碳钢制作，壁厚不小于 6mm。 烟道设计的最小承受压力 177。 5000Pa。 所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道进行防腐 ：吸收塔出口至旁路烟道、 局部 旁路烟道等均进行防腐处理。 排水设施的容量将按预 计的流量设计，排水设施将由能满足周围环境和介质要求华能 XX 发电公司一期 2 机组 烟气脱硫特许经营工程初步设计说明 书 第三卷 工艺部分说明 10 的 FRP 制作。 排水将返回到 FGD 排水坑或吸收塔浆池。 烟道设计参数表 ： 项目 单位 数据 A FGD 引接烟道至增压风机入口 －总壁厚 mm 6 －烟道截面（高 宽） m －腐蚀余量 mm 1 －烟道材质 碳钢 －设计压力 Pa 177。 5000 －运行温度 ℃ 145 －最大温度 ℃ 180 －烟气流速 m/s 13～ 15 －保温厚度 mm 50 －保温材质 岩棉 －外包层材质、型式 与主体工程一致 －保温结构 外包 －膨胀节材物质 非金属 －安装排水结构 有 /无 无 －灰尘积累的额外底面荷载 N/m2 5000 B 增压风机出口至 ABS 入口烟道 －总壁厚 mm 6 －烟道截面（高 宽） m －腐蚀余量 mm 1 －烟道材质 碳钢 －设计压力 Pa +5000 －运行温度 ℃ 147 －最大温度 ℃ 180 －烟气流速 m/s 13～ 15 －保温厚度 mm 50 －保温材质 岩棉 －外包层材质、型式 与主体工程一致 －保温结构 外包 华能 XX 发电公司一期 2 机组 烟气脱硫特许经营工程初步设计说明 书 第三卷 工艺部分说明 11 －膨胀节 材物质 非金属 －安装排水结构 有 /无 无 －灰尘积累的额外底面荷载 N/m2 5000 C ABS 净烟气出口烟道至主烟道 177。 5000 －总壁厚 mm 6 －烟道截面（高 宽） m －腐蚀余量 mm 1 －烟道材质 碳钢 －设计压力 mbar －运行温度 ℃ 80 －最大温度 ℃ 180 －烟气流速 m/s 15 －保温厚度 mm 50 －保温材质 岩棉 －外包层材质、型式 与主体工程一致 －保温结构 外包 －膨胀节材物质 非金属 －安装排水结构 有 /无 无 －灰尘积累的额外底面荷载 N/m2 6000 烟气挡板门 1）设计原则 烟气挡板采用 国内引进国外技术产品， 挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且没有变形或泄漏。 挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。 密封气压力至少维持比烟气最高压力高 500Pa。 2） 挡板门主要设计参数和材质见下表： 项目 单位 数据 1. 旁路挡板 电动 －位置 旁路烟道 华能 XX 发电公司一期 2 机组 烟气脱硫特许经营工程初步设计说明 书 第三卷 工艺部分说明。