吕梁职业技术学院图书馆施工组织设计(编辑修改稿)

吕梁职业技术学院图书馆施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

7）所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用 前必须进行校核。 （ 8）各层平面放出的细部小线，特别是砖混结构的四个大角的控制线必须校核无误，以便检查结构砌筑质量和以后的进一步施工。 三、沉降观测 沉降观察是工程施工中一项重要的工作。 为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均匀沉降对工程结构的影响，必须严格遵照设计图纸及有关规范要求做好沉降观测工作。 按照设计图纸和规范要求布设永久性沉降观测点。 沉降观测方法及次数，根据有关规范及设计要求：当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。 待基础结构完工后将原临时观测点移至该底板上埋设 ，并及时进行观测，直到177。 时按平面布置位置埋设永久性观测点。 结构每施工一层，进行一次沉降观测，直到竣工。 工程竣工后，第一年观测不少于四次，第二年观测不少于二次，第三年后，每年观测一次，至下沉量不大于 1mm/100d停止观测。 （一般为五年）。 每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器以及工程进行的时间与空间进度等。 沉降观测必须由专业测量师负责，采用定人员、定仪器、定时间的三定方针。 以确保观测结果的准确。 沉降观测仪器采用二 级精密水准仪及 5m 长的铝合金塔尺，水准观测误差在177。 2mm/km 以内。 沉降观测仪器必须经权威检测部门校验合格。 、土方施工 一、土方施工的方案选择 根据现场堪探，拟采用机械挖土与人工配合，回填土拟采用人工回填，利用自卸汽车运土，18T震动压路机分层碾压三七灰土。 二、土方工程的准备工作 学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。 查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆 坑基及供水、供电、排水等信息。 编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、基础标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填范围，回填土取向，回填机械工具。 三、施工操作流程 （一）基坑开挖程序 测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层→人工清底。 （二）回填土程序 清理基坑杂物→铺设回填道路至基坑底→运土→分层夯填。 四、施工技术措施 （一）基坑开挖 基抗开挖基本方法 （ 1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。 开挖前应检查复核平面轴线和 控制桩，确认所有的标高，以便计算和开挖掌握开挖深度。 （ 2）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。 为避免破坏基底上，应在基底标高以上预留一层人工清理。 （ 3）基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，应预留 1530cm一层土不挖。 待下道工序开始前再挖至设计标高。 （ 4）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计单位有关人员研究及时处理。 （ 5）开挖时应先开挖塔吊基础。 （ 6）分层开挖，分 23层，并修筑 10%15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。 （ 7）基坑边角部位用人工 进行清坡。 回填土 1）回填土土质要求 （ 1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料。 （ 2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料。 （ 3）碎块草皮和有机质含量大于 8%的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。 （ 4）本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土。 2）回填土的含水量 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。 在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。 土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。 当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。 如土料过干，则应预先洒水 润湿，或增加夯实遍数。 3）填土的压实性要求 （ 1）填土的压实系数应不小于。 （ 2）填土应尽量采用同类土填筑。 （ 3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。 （ 4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。 （ 5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 （ 6）当天填土，应在当天压实。 五、安全措施 挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。 基坑四周应做好 安全栏杆，基坑边严禁堆土，离开挖土线以外 2m处应设立高 ，每隔 30m左右设警戒红灯一个。 重物距边坡安全距离：汽车不小于 3m，起重机不小于 4m，土方堆土不小于 1m，堆土高不大于 ，材料堆放，不小于 1m。 用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。 在回填土时要注意成品保护，尤其是做好外墙防水涂料的保护。 轴线尺寸及标高应反复检查核对。 一、模板工程的方案选择 先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合 十一层（或九层）胶合板（规格为 2440179。 1220179。 18mm）木模板，配备 50179。 100木枋，Φ 48179。 二、模板工程施工准备 （一）技术准备 详细阅读工程施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 进行配板设计应遵循下列原则： 1）根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段； 2）模板在各流水段的通用性； 3）单块模板配置的对称性； 4）单块大模板的吊装重量必须 满足现场起重设备要求。 （二）材料要求 基础模板采用十一胶合板，Φ 48179。 框架柱梁、板采用十一胶合板及 50179。 100木枋，Φ。 梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及 50179。 100 木枋搁栅。 当梁高大于 700 时，设Φ 12 对拉螺栓，以保证尺寸的精度。 采用Φ 48179。 平台模采用 18mm厚胶合板作面层， 50179。 100木搁栅，采用Φ 48179。 楼梯模板采用 18mm厚胶合板 50179。 100木搁栅及 50厚白松板相结合，采用Φ 48179。 支撑。 由于图纸设计有 部分 圆柱，采用定型钢模板 施工。 其它需要模板隔离剂、钢钉、 1216铁丝等。 （三）机具及人员配备 主要设备：圆锯机 2台、手电钻 10 只、手电锯 8只、砂轮切割机 2台。 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 （四）作业条件 编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、圈梁、板等模板组装形式（就位组装 或预制拼装），支撑系统 规格和间距、支撑方法绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大柱图、零件加工图等。 然后，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。 在对模板的平面及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图。 模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线及控制标高线，并办好预验手续。 框架柱、梁、板、钢筋绑扎焊接完，预埋水电管线、预埋件，绑好钢筋保护垫块，并已办完稳 检手续。 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，向工人班组进行技术和安全交底。 三、施工操作工艺 （一）工艺流程： 框架柱放线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼浇筑→梁、板→梁、板模板支撑、脚手架搭设→梁、板支撑系统安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→板钢筋绑扎→浇筑梁、板混凝土→养护、拆模。 （二）框架柱、梁、板模板 框架柱梁、板模板采用胶合板与木枋配合，钢管对拉。 部分圆柱模板采用定型钢模施工，施工时用钢管 做柱箍，间距 500mm进行加固，并与满堂架相连接。 梁底采用胶合板作底模、梁宽小于 250mm时，设置 2道木楞；梁宽在 250mm500mm时，设置3道木楞。 当梁高大于 700时，距梁底 2/3h处每 600mm800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。 梁底支撑小横杆间距 900mm，支撑中距 800mm。 平台模采用 18厚胶合板作面层， 50179。 100木搁栅，间距 350mm，钢管楞间距 900mm，支撑管间距 1200mm，水平管 3道，两端及大开间设剪力撑，保证模板的稳定。 梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨 度等于或大于 4m 时，模板要求起拱，梁板起拱高度应为全跨度的千分之三。 梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。 梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模后受损伤为准，圈梁混凝土应达到设计强度等级的 25%始可拆除。 对梁底模，当跨度等于 8m或小于 8m时，应达到混凝土设计强度等级的 75%；当跨度大于 8m时，应达到 100%，可拆除。 对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。 拆模时依据试块强 度进行拆模。 拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。 楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。 底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。 在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。 1为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。 1拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作 ，切不可冒险、侥幸。 拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。 （三）预留洞、预埋件工程施工方案： 本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 预埋件四角可用钢钉固定在模板上。 如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上， 确保在施工中不会移动。 施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。 混凝土浇捣时，要派专人对预埋件 、预留洞进行检查和校正。 四、质量标准 梁、板及楼梯模板安装质量要求： 主控项目 （ 1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （ 2）模板支承部分应有足够的支承面积。 一般项目： （ 1）模板接缝处应严密，缝隙应用贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过。 （ 2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2。 模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （ 3）允许偏差项目 梁、圈梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表： 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位移 3 尺量复查 标高 +2， 5 水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸 +2， 5 尺量检查 每层垂直度 3 2m托线板检查 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 五、成品保护 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。 框架柱、楼层边梁混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损 伤混凝土表面或棱角。 拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 在砖墙上支圈梁构造柱模板时，防止打凿碰动砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 六、安全措施 高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。 在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 七、施工注意事项 模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。 同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。 夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。 堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。