年产10000吨玻璃管生产线可行性研究报告(编辑修改稿)

年产10000吨玻璃管生产线可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

小时 8小时／班 3班／天 350天／年 88%95%＝ 10000吨／年。 本可研究报告设计规模按二期建成后达产年 10000吨／年计。 主要设备选型表 名称 生产厂家 数量 马蹄焰蓄热式燃气玻璃池窑 自建 2座 水平拉管生产线 7315 4条 加料机 上海 2台 粉碎机 河南 1台 圆口机 上海 4台 风机 江苏 4台 19 空压机 山东 1台 水泵 上海 2个 公用系统 ①动力消耗 动力消耗量表 序号 名称 规格 单位 年耗量 备注 1 电 220／ 380v 万度 60 2 煤气 万立方米 300 3 水 饮用水标准 ②动力供应 （ 1）电：全年用电量 60 万度，该项目用电设备总装机容量150kw，有效功率为 140kw。 （ 2）煤气：本项目年用煤气量 300 万立方米，由亮源焦化供应，完全可以满足项目需要。 （ 3）水：本项目生产中用水极少，当地地下水丰富，完全能满足该项目的需要。 三、总平面布置及运输 项目组成 项目占地 50 亩，分二期建设，第一期主要建设部分生产车间和辅助生产设施组成，其中生产车 间包括：一座钢架车间和仓库；辅助设施包括：办公楼、职工宿舍等。 20 二期工程包括：一座钢架结构车间及配套设备。 总平面布置原则 （ 1）满足生产工艺要求、工艺流程合理，使各生产环节紧密衔接。 （ 2）功能分区明确通道间距能满足运输和管线布置的需要，并符合防火、抗震、安全、卫生、环保、噪音等规范和易破、易碎物品生产管理办法的要求。 合理使用场地，道路运输短捷顺畅并考虑将来发展的生产留有余地。 （ 3）建筑物形体要整齐，以利节约用地。 结合风向，地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建筑物有良好的朝向。 （ 4）满足运输 ，装卸要求的前提下，以利于节约用地。 总平面布置 根据总平面布置原则的要求及该项目生产工艺流程，总图布置厂区分为两个功能分区：即生产区和厂前区，生产区主要由生产车间和综合仓库组成，位于厂区南部，自成一区，便于生产管理，两车间之间有－ 6 米宽的东西主干道直通厂区西大门，便于原料和成品的出入。 一期建成主要生产车间一座，为二期发展留余地。 厂前区主要布置办公楼、职工宿舍等。 位于厂区北部，靠近主要出入口北大门。 使人流和运输互不干扰。 整个厂区占地面积 50 亩，南北长 260米，东西宽 128米。 道路运输 厂区道路布置 ，沿厂区四周形成环路，主干道为东西走向，主 21 要通道宽 10 米，以便车量进出、装卸货物。 厂区东西、南北主要道路均为 6米，次要道路宽为。 转弯最小半径为 6米。 本设计不设车库，仅在办公楼东侧设一停车场。 本项目的原料、产品等主要由汽车运输，总运输量 20200吨／年，其中运入 10000吨／年，运出 10000吨／年，其运输车辆全部由社会运输力量解决。 绿化 根据园区对环境的要求，厂区景观显得十分重要，绿化重点在厂前区和周围，厂前区留有大面积的绿化用地，以种植草坪、观赏性乔木和四季花卉为主，车间周围及道路两侧种植行 道树及高矮搭配的常表树种，形成高低错落的绿化景观，在厂区办绿的预留空地上，大面积种植高大乔木以形成抗风的防护林带。 使整个厂区卫生洁净、四季常绿给工人一个良好的生产环境。 绿化面积 8300 平方米，绿化系数达 25%。 四、土建工程 建筑设计符合国家有半规范和规定及满足生产工艺、加强管理、保证产品质量，保障安全生产、改善劳动条件和保护环境的前提下，尽可能做到安全适用、经济合理、技术先进、美观大方和文明生产。 建筑设计 （ 1）建筑物的平、立面及内外装修设计 建筑物的平、立面及内外装修设计，首先要满足工艺生产的要求 ，尽可能地做到简洁，明快并严格按《建筑设计防火规 22 范》 GBJ1687（修订本）进行建筑防火设计。 （ 2）建、构筑物的防火、防腐设计 本工程在设计时应针对各个建构筑物的特点相应采取措施，应符合《建筑防火设计规范》 GBJ168《工业建筑防腐蚀设计规范》 GBJ4682 的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用露天布置，厂房的间距，安全疏散，安全出口，地面处理等都满足生产和消防要求。 结构设计 对于建筑高度及荷载大的生产厂房及构筑物一般采用钢筋混凝土框架结构或排架结构，外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架 结构（小型的采用全钢结构）仓库等采用轻钢结构，其它小型建筑采用砖混结构。 抗震设防烈度暂定考虑 根据生产要求，该项目一期工程需新建办公楼、生产车间、仓库、门卫等，二期建生产车间一座，详见建、构筑一览， （ 1）生产车间 生产火灾危险类别属丙类，平面 36 110米，该车间为轻钢结构，层高 8米，室内均水磨石地面。 （ 2）综合仓库 生产火灾性类别属丙类，平面 36 65米轻钢结构，层高 8米，室内水泥地面。 建、构筑物一览表 23 序号 建、构筑物名称 层数 幢数 结构类型 建筑面积（ ㎡ ） 备注 1 生产车间 1 1 钢构 3700 2 综合仓库 1 2 钢构 4800 3 门卫 1 1 砖混 26 4 厕所 1 1 砖混 50 5 办公楼 2 1 砖混 720 6 宿舍 3 1 砖混 960 10 围墙、大门 1 1 砖混 合计 10256 五、公用及辅助工程 给水排水 ①给水方案 根据生产车间生产、生活用水的不同水质要求，车间给水工程采用直流给水和循环给水两种供水方案。 生产车间工艺用水、生活用水及循环补充水等要求水质符合饮用水标准，这部分选用水质较好的地下水为水源，地下水供 水方式采取直流给水方式，由泵房拉出一根给水干管，引入厂区以供生产、生活用水。 循环给水系统主要向制冷系统提供冷水却水，循环水使用量为10mз ／日，循环给水系统采用敞开式循环冷却水系统，水经过物理降温后再使用。 利用循环给水方案可有效地节约水，降低地下水的开采量。 ②排水方案 排水自北向南排出厂区，排水十分便利，本项目由于生产过程 24 列废水产生，仅生活排水总量为 8 mз ／日，可采用地埋式无动力生活污水处理置处理后直接入厂区下水道，最后统一排出厂外，污水尽量用于农灌。 消防 为保证安全生产、贯彻以“预防为主，防消 结合”的方针，车间室内外应采用必要的安全防火措施，以防止和减少火灾的危害，保护国家财产和人身安全。 依据《建筑设计防火规范》的要求，车间室内消防用水从厂区消防管网上引入，在车间内布置成环状管网，并保证相邻两个消火栓的充实水柱，同时到达室内任何部位，并配备一定数量的泡沫灭火器，以备及时扑灭初期火灾。 厂需设消防管网，并在厂区四周形成环状，在环网上布置地上式消火栓，消火栓间距不大于 120m，在同一时间火灾次数一次考虑。 供电 ①用电负荷及负荷等级 项目用电设备总功率为 140KW，有功计算负荷为 130KW。 根据生 产工艺情况，该项目在生产过程中突然停电时，不会造成较大的经济损失，且易恢复生产，负荷性质为三级负荷，对供电无特殊要求。 ②供电方案选择及原则确定 电源从襄城电业公司变电站引入，供电系统容量较大，直接从变电站到厂区引一路电源即可满足需要。 25 采暖通风 ①概述 为了保证产品质量，改善劳动条件，提高生产率，生产装置及辅助生产装置需按照《工业设计卫生标准》和《采暖通风空气调节设计规范》等规定进行设计，以满足各房间和洁净级别和温湿度要求。 ②设计方案 生产车间清洗、干燥及包装岗位的洁净度要求为三级。 因此，在该车间内 设置一套通风装置。 空气处理流程：将室外风先进行粗效过滤，然后进行却减湿或加热加湿，最后运入室内。 气流组织为顶送侧回乱流。 第六章 消防、环境保护与安全卫生 一、实施依据 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保投产后，符合职业卫生防护和安全生产的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。 根据国家劳动部《关于生产性及建设项目职业安全卫生监察暂行规定》等有关法规、标准的规定，按“三同时”的原则，贯彻落实职业卫生防护和安全生产的技术措施和设施。 项目的环保、职业卫生防护和安全生产遵照下列规定和 26 标准。 《环境空气质量标准》（ GB30951996）二级。 《地表水环境质量标准》（ GBZB11999）。 《综合污水排放标准》（ GB89781996）。 《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）。 《工业企业厂界噪声标准》（ GB1234890）。 《工业企业设计卫生标准》（ GL3679）。 《建筑设计防火规范》（ GBJ1687） 《建筑防震设计规范》（ GBJ1189） 二、消防 本项目的生产全部按甲级防火等级，严格按消防规范设计及建设 设消防灭火器置于生产车间、储配区、充装 区及装卸区。 设高位消防水池，储水 1000mз ，保持水压充足。 保持车间整洁、通道畅通。 严禁厂内用明火及吸烟。 建立健全各项规章制度和操作规程。 三、工程污染因素分析及防治措施 本项目电光源玻璃管生产过程中并无：“三废”，主要的工艺污染有废气、废水、噪声、废渣等方面，针对以上污染因素，拟采用如下防治措施： 废气：窑炉煤气燃烧废气烟尘、 SO2,烟气在窑内径 80 米 27 长水平回旋烟道入 60 米高烟囱，烟尘产生浓度较低。 经测算其烟尘和 SO2排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准的要求。 水平烟 道每月人工清理一次，出灰 10— 20公斤，回炉利用。 原料场散装堆料为石英砂，有风。