明月水库施工组织设计(编辑修改稿)

明月水库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

177。 5177。 7块 石177。 10177。 15(3)条石砌体的灰缝厚度，按条石种类确定，条石和块石砌体不大于20mm。 (4)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。 其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，条石和块石为6～8mm。 (5)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距不大于2m。 养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。 养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天。 水泥砂浆勾缝防渗(1)勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间，砂浆强度等级不得低于M10。 (2)。 (3)勾缝采用平缝，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 (4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 (5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 一般要求（1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。 （2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。 （3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。 铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。 干砌石护坡（1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 （2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 （3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 （4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 材料砖：按施工图纸要求选用砖的品种和强度等级即实心页岩砖。 砌砖砂浆要求与浆砌条石相同砌砖体砌筑砖采用普通砖，应提前12天浇水湿润，含水率为10%15%。 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意变折。 砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过相关规定的限值。 烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。 实心砌砖体一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋。 烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留直槎。 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。 每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。 在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。 临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 (1)反滤层（含垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。 (2)反滤层的填筑应斜墙填筑面平起。 (3)在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。 (4)反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。 分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。 在斜面上的横向接缝应收成缓于1∶2的斜坡。 (5)反滤层与坝壳连接时，必须保证反滤层的设计厚度。 (6)反滤层（含垫层和过渡层）的填筑施工参数（铺料厚度、振动碾碾重、碾压遍数）根据现场的碾压试验确定。 经压实后的反滤料（含垫料和过渡料）。 (7)为增强压实效果，反滤层碾压前应加水润湿，加水量根据现场的试验确定。 (8)反滤层的压实可用振动平碾进行。 碾子的行驶方向应平行于界面，应防止坝壳石料被带至反滤层而发生污染。 反滤层（含垫层和过渡层）与岸边接触处可用振动碾顺岸边进行压实。 反滤层、垫层和过渡层因方量少，应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。 (1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。 (2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 (3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 (4)钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 (1)应按施工图纸进行模板安装测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。 (2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 (1)钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。 若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，采取有效措施予以清除。 (2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 (1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、方可拆除。 底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。 底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板≤2502，≤8758100梁、拱、壳≤8758100悬臂构件≤2752100(2)钢筋砼或砼结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第(1)项的规定。 (3)经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 钢筋和钢锚对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。 钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。 若需采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。 (1)钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 (2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 (3)水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。 (1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 (3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（表1）箍筋直径受力钢筋直径(mm)﹤2528～4051075901290105钢筋加工后的允许偏差表（表2）序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差177。 102箍筋各部分长度的偏差177。 53钢筋弯起点位置的偏差大体积砼177。 304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/～。 (4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204－92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。 (5)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。 2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。 锚筋制作和安装(1)锚筋应采用螺纹钢、水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。 (2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。 (含钢筋砼)水泥(1)水泥品种：各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。 (2)采购：水泥由承包人采购，承包人应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时，均应附有出厂合格证和复检资料。 每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本招标文件技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。 (3) 贮存：到货的的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 水采用饮用水骨料(1)砼骨料应按监理人批准的料源进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。 (2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 (3)细骨料的质量技术要求规定如下：1)细骨料的细度模数，～，测试方法按SD105－；2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、特细砂应经过试验论证；3)天然砂料按粒径分为两级； 4)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5)其它砂的质量技术要求应符合DL/。 (4)粗骨料的质量要求应符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 2)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80m；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。 采用连续级配或间断接配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题。 3)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4)其它粗骨料的质量要求应符合DL/。 配合比各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105－82有关规定执行。 (1)按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。 (2)水工砼水灰比的最大允许值应符合下表的规定。 水灰比最大允许值砼部位温和地区寒冷地区上、下游水位以上(坝体外部)上、下游水位变化区(坝体外部)上、下游最低水位以下(坝体外部)基础内部受水流冲刷部位注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在－3176。 以下的地区。 (3)砼的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。 砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超过1%的钢筋砼5～7配筋率超过1%的钢筋砼7～9砼采用现场拌制，浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。 拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。 运输 砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。 砼入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2m。 浇筑任何部位砼开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。 检查内容包括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。 任何部位砼开始浇筑前，应将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行砼浇筑。 基础面砼浇筑(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑。 (2)岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑砼。 清洗后的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。 (3)易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软。