车用气瓶安装质量保证手册(编辑修改稿)

车用气瓶安装质量保证手册(编辑修改稿)内容摘要：

图形表达正确、统一、完整； 3) 应有设计、审核人员的签字。 外来设计文件的控制 外来设计文件 ，由设计责任人 组织相关人员参加，进行审查并确认。 1）审查设计图样上选用的技术标准和验收规范应为现行标准规范，其安装 材料选择、 结构尺寸、检验与试验要求符合法规和标准的规定； 第 18 页 共 39 页 2）检查图形表达是否正确、统一、完整； 3）根据公司的制造能力审查外来文件工艺性，是否能满足设计文件的要求。 材料代用 生产中，若发生材料与设计文件不一致时，应办理材料代用手续。 经设计人员同意可以代用， 变更文件由材料 、零部件 责任人 ， 设计 、 工艺责任 人会签，涉及其它质控系统的由相应责任师审签。 设计 文件的 修改 与发放 设计修改由原设计人员进行修改并记录，简单修改设计人员可直接在图纸上划改并做出标记，包括 修改部位、修改日期、修改人签字等 ；设计 文件的 发放按《质保手册》的规定执行。 相关程序 文件 ： 设计控制程序 、 文件与 记录 控制程序。 第 19 页 共 39 页 6 材料 、 零部件 控制 总则 本章对公司 车用气瓶 安装用材料（包括原材料、焊材、外协外购件等）的 采购 、验收、标识、存放与保管、领用和使用 ，以及材料、零部件代用 作出规定 ， 确保 车用气瓶 安装 用材料准确可靠，具有可追溯性。 范围 适用于 车用气瓶 安装材料和采购的质量控制，包括材料 、零部件 供方的评价、材料 、零部件的 采购 、验收、标识、存放与保管、领用和使用，以及材料、零部件代用等。 质量控制活动 材料供方评价 1）由供应科选择供方，会同材料责任 人 、质 量 保 证工程 师和材料检验员， 对供方进行评价 ； 供应科责任人对其履约能力、信誉等方面进行评价 ；供应科责任人填写《供方评价记录》，材料责任 人 审核，材料检验员会签，质保师确认 ， 供应科建立、管理合格供方的档案编制合格供方名录。 2）应定期（每年至少一次）对合格供方进行重新评价；若供方发生变化或供应的材料出现质量问题应增加对该供方的评价频次。 即对供方实行动态管理。 采购 1 供应处根据技术部编制，且经材料 质控 系统责任人审核的采购计划，在合格供方范围内选择供方，并与其签订采购合同。 采购合同应签明质量保证条款 ，验收方法和质量争端处理等内容 ； 2 特殊情况下，需在合格供方以外的厂家进行采购时，应进行严格控制，控制措施包括： a 由材料系统质控责任人对与供方签订的合同进行审核，质保师确 ；。 b 增加验收 检验项目和批次，必要时实施货源处检验 ； c 采购过程同时进行供方评价，符合条件的可作为合格供方，列入合 第 20 页 共 39 页 格供方名录。 验收入库 材料到货后，应及时通知材料检验员、库房保管员，并将材料的质量证明文件，一齐交材料检验员。 将实物放在待验区域。 采购人员、材料检验员、库房保管员对材料共同检查验收。 库房管理员 、 检验员检查 验收 并填写 “ 材料入库验收单 ”。 检验员编制公司材料代号并标记在材料实物上；材料系统质控责任人审签 “ 材料入库验收单 ”。 验收合格的材料，凭 “ 材料入库验收单 ” 及其相关文件办理入库手续，并建立库房台帐。 验收不合格的材料检验员做不合格标识，并按《不合格控制程序》规定进行处置。 材料保管 进库材料应按 合格 、 待验 、 不合格 分区，验收合格的材料入库后，分类、分批挂牌标识 、整齐码放。 材料存放应有防止锈蚀措施。 不锈钢及有色金属材料存放时应与黑色金属等其他材料隔离，存放 时 应下垫方木或采取其它离地支撑措施并保持平衡。 验收合格的材料入库后保管员做好管理，做到帐、物、证一致。 材料发放 领料单上必须注明材料编号、名称、材质、规格、数量等。 材料发放时，保管员和领料人应认真核对材料编号、名称、材质、规格、数量等，双方及检验员确认签字后方可发料。 材料代用 1） 生产中，若发生材料与设计文件不一 致时，应办理材料代用手续。 经设计人员同意 可以代用， 变更文件由材料 、零部件 责任人 ， 设计 、 工艺 责任 人 会签，涉及其它质控系统的由相应责任师审签。 2） 材料变更后，按变更后的材料进行质量控制和出具质量文件。 相关程序文件： 材料 、零部件控制程序 第 21 页 共 39 页 7 作业（ 工艺 ） 控制 总则 为保证 车用气瓶 安装 质量，就必须建立一个运行合理、控制严格的工艺质量控制系统。 适用范围 适用于公司 车用气瓶 安装 产品的 安装方案审查、工艺文件的编 审 、工艺实施和工装设计的质量控制。 工艺 过程控制 方案审查 设计与工艺责任师组织安装方案审查，应有相关人员参加。 审查 内容应包括公司制造产品材料采购的可行性和制造工艺可行性等。 工艺文件的编 审 和 修改 1） 工艺文件包括 通用工艺守则和 安装工序过程卡等，由 技术人员 编制，工艺责任师 审核。 2） 工艺文件编制依据：设计文件、现行的法规标准及用户要求和公司的制造条件。 3） 工艺文件的 修 与发放 工艺文件的 修 改由原编制人进行并履行原审批程序 ； 工艺文件的 发放按 《质量保证手册》 的规定执行。 工艺文件的实施 1） 安装前，工艺责任 人 应向生产作业人员和质检员进行技术交底。 新材料、新工艺的技术交底应由质保师组织相关质控系统的责任人参加，并做记录。 2） 生产作业人员应该认真熟悉工艺文件和施工图样，严格按照工艺文件规定执行； 检查 人员应对工艺文件执行情况实施监督和检查，发现的问题及时处理，对违反工艺文件规定的行为及时报告，由专业责任 人 解决。 3） 工艺过程控制 按工艺文件的工序 要求 进行施工并做好施工 记录 ， 检验 人员严格工艺纪律检查 检测 并做好检验 记录 ，并上报相关责任人员听候处理。 工装的控制 第 22 页 共 39 页 1） 工装的设计由设计与工艺责任 人 根据生产制造工艺的需要提出设计任务书，质保师批准，绘制工装图纸。 2） 车间负责工装制造，质检科负责制造质量检验；外委的由质保师负责控制。 3）无论是自行设计还是外购工艺装备都应进行生产验证。 由 质量保证工程师 组织 相关部门人员参加，填写并签署 工装 验证 记录 卡，验证合格后工装 才允许投入 使用。 4） 验证合格后，工装按设备管理进行建档、管理。 相关 程序 文件 ： 工艺控制程序 、 文件与 记录 控制程序。 第 23 页 共 39 页 8 焊接控制 总则 根据法规、规范、标准的要求， 对 车用气瓶 安装中 焊接质控系统的各个控制环节、控制点都作出了规定，确保 安装中的焊接质量 符合规定的要求。 适用范围 适用于 车用气瓶 安装 的气瓶支架焊接工艺编审、焊工管理、焊材 管理、气瓶支架施焊及焊接设备管理等控制。 气瓶支架焊接过程控制 焊工管理 1）从事气瓶支架焊接 的 焊工 应经具备相关焊接知识和技能。 2）至少有一名焊工 经过培训取得当地技术监督部门核发的有效证件。 3）焊接责任人负责管 理焊工档案，内容包括焊工本人情况、培训考试情况、合格项次、发证日期 、有效日期等资料，以便确定焊工证到期之前定期换证。 焊接材料 1） 焊接 材料的采购、验收、入库、标识执行本手册第 6 章规定。 2） 焊接材料应按焊材的使用说明书的规定进行保管。 按材料的发放规定进行发放管理。 气瓶支架焊接工艺编审 及修改发放 焊接工艺人员根据气瓶支架图样编制通用焊接工艺或者专用焊接工艺卡 ； 焊接 工艺文件的 修 改由原编制人进行并履行原审批程序 ； 经焊接责任人审核后按《质量保证手册》的规定下发。 施焊控 制 1） 焊接工艺纪律 焊接时，焊工应按焊接工艺文件要求施焊， 认真做好施焊记录并经检验员签字； 施焊过程中， 若出现与 焊接工艺要求不符时， 检验 人员严格工艺纪律检查 检测 并做好检验 记录 ，并上报相关责任人员听候处理。 2） 焊接检验 第 24 页 共 39 页 焊工施焊过程中所选用的焊材、电流等工艺参数应与工艺一致，焊后检查人员应做焊缝外观检查并做好记录，检查合格后方允许上油漆。 焊接设备管理 1） 焊接设备的管理执行本手册 “ 设备 和检验与试验 控制 ” 中的设备控制部分，焊接责任 人 应参加焊接设备的采购、验收、验证等活动； 2） 应 保证焊接设备在完好状态下进行工作； 3） 焊接设备上控制工艺用的电流、电压等仪表应按本手册 “ 设备 和检验与试验 控制 ” 中的计量控制部分校准，并应完好，保证在周检期内。 相关程序文件 1）焊接控制程序 2）文件与 记录 控制程序 3） 材料、零部件 制程序 第 25 页 共 39 页 9 检验控制 总则 通过 对 车用气瓶 安装 的 检验 与试验 控制环节 和控制点实施组织、协调、检查、督促一系列质量活动，确保产品质量。 适用范围 适用于公司 车用气瓶 安装中材料 、零部件 检验（含外协外购件检验）、 制 造过程 检验、 支架强度试验 、 气密性试验系统总检、质量档案和出厂文件完整性的质量控制。 检验 与试验过程的控制 安装 前检验准备 1） 对检验人员的要求 应配备 熟悉 车用气瓶 安装 的有关知识和产品设计文件的技。