邀标文件--干法除尘器初稿(编辑修改稿)

邀标文件--干法除尘器初稿(编辑修改稿)内容摘要：

F 双轴搅拌加湿机技术参数： 输送物料 高炉煤气灰 输送能力 50 m3/h 高炉煤气灰比重 高炉煤气灰温度 100～ 250℃ 高炉煤气亲水性 较差 进出料口之间距离 2500mm 供水水质 工业水 水压范围 ～ 物料加湿后平均含水量 15～ 25% 电 源 电压 380V，频率 50Hz 功率 转速 85rpm 防护等级 IP55 绝缘等级 F 星形给料阀电机功率 DN300 电动球阀 Kw DN300 手动插板阀 DN300 钢结构灰仓技术参数： 输送物料 高炉煤气灰 高炉煤气灰温度 100～ 200℃ 高炉煤气灰 比重 本体直径 φ 3500mm 出灰口直径 φ 300mm 直段高度 布袋除尘器 对 高炉 荒煤气进行 精细 除尘。 18 全封闭电动眼镜阀、电动三次偏心蝶阀是为了有效的切断高炉 煤气布袋除尘器的煤气。 气动 卸灰球阀、电动星形给料阀是为了 对 高炉 煤气 布袋除尘器除尘灰 进行 均匀排灰。 刮板机、斗提机是输送煤气灰，并送至灰仓内。 灰仓是储存煤气灰的。 加湿机是加湿煤气灰，防止在装卸运输过程中粉尘二次扬尘，保护环境。 10个箱体及 10 个中间灰斗，一个灰仓、框架、平台、走梯、人孔、管道、补偿器、排水器、氮气罐、空气罐、电动葫芦、阀门、补偿器、刮板机、斗提机、加湿机等全套设备，电动设备采用防爆电机。 煤气布袋除尘器本体的技术要求 本布袋除尘器的最大工作压 力为 ，工作温度 250℃，它的设计、制造、验收、试压应遵照压力容器现行的有关标准，符合有关煤气安全操作的规范和规定，产品必须按有关规定试压，并向使用单位出具试压证明。 除尘器壳体、中间灰斗和荒、净煤气进出口主管的材质采用及焊接制作应充分考虑到高炉煤气中含有弱酸腐蚀介质的工况。 筒体数量为 10个，筒体内直径为φ 3500mm。 中间灰斗数量为 10 个，内直径φ 1700mm。 筒体中心距 4800mm。 经过滤后的净煤气含尘浓度＜ 5mg/Nm3。 本除尘器的反吹方式为在（离）线低 压脉冲反吹，采用进口膜片，反吹压力 ～，要求脉冲阀的阻损小，反吹管的通气特性好，安装精度高。 喷吹管采用套筒插接式与除尘器筒体喷吹管接头连接，另一端固定在筒壁的支座上，每根喷吹管的喷孔处有导流短管。 确保脉冲电磁阀座与喷吹短管的安装尺寸精确。 氮气分气包的一端通过连接短管、 DN80 球阀与除尘器筒体上的喷吹管接头相连接，脉冲时间 ～ 秒。 脉冲阀需保温。 布袋除尘器的卸灰系统结构形式采用中间灰斗加三阀的形式，即布袋除尘器筒体下设气动卸灰球阀，中间灰斗下设气动卸灰球阀及星形给料阀， 由星形给料阀将灰均匀的给到刮板输送机。 布袋除尘器、中间灰斗的锥体上设置氮气炮装置。 且锥体与水平的夹角为 70176。 ，氮气炮的容积为 ，每个氮气炮上设置两个脉冲阀；在箱体的锥体部分及中间灰斗上采用蒸汽保温。 在除尘器筒体集灰斗（一个髙料位）和中间灰斗（设上下料位）上设料位计。 中间灰斗上设观察孔、排气呼吸管。 本除尘器的输灰系统采用机械输灰，在每排箱体下设刮板输送机，由集刮板输送机送至斗提机，由斗提机将灰送至大灰仓 ,经双轴搅拌加湿机，由汽车外运。 为了配合卸灰系统要求，布袋除尘器在 标高和 ，便于安装横向刮板输送机和纵向刮板机。 本除尘器的滤袋采用超细氟美斯 9806，滤料单重大于 800g/m2，使用寿命在大于十二个月以上。 滤袋规格ф 130 6000，每个箱体的滤袋条数为 192 条。 花板要求平整、滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固、装拆方 19 便。 滤袋框架必须光滑、无毛刺、并且有足够的强度，笼骨有机硅处理，配带专用工具。 荒煤气进口支管 DN600 波纹补偿器导流套材质为不锈钢 254,内壁喷涂耐磨材料Ni60，补偿量为 90mm。 净煤气出口支管 DN600 波纹补偿器导流套材质需耐氯离子腐蚀，补偿量为 90mm。 波节均为不锈钢 254。 除尘器框架、平台、扶梯应考虑较大的操作空间，符合煤气安全操作规程以及满足检修的要求。 除尘器箱体、中间灰斗、荒、净煤气风管、蒸汽管道、大灰仓等应采取岩棉保温，双层保温，每层保温厚度 50mm，并由供方提供保温设计和保温材料。 除尘系统净煤气主管出口设置粉尘浓度检测仪、每个箱体支管出口设置粉尘浓度检测仪，监视净煤气的粉尘浓度。 同时每个箱体设置净煤气的人工采样口，并接至 距地面 处，以便人工采样。 每个除尘器箱体进、出口全封闭电动眼镜阀，必须能确保切断箱体通道，工作平稳，无卡死现象，保证万无一失。 使用期限五年以上。 眼镜阀与电动蝶阀之间要设短管。 每个除尘器箱体进、出口电动三次偏心蝶阀、气动卸灰球阀、电动星形给料阀应能在提供的工况条件下，操作灵活可靠、耐磨，保证使用寿命在五年以上。 荒煤气进气主管、进气支管的三通和弯头处需熔焊高铬铸铁系耐磨材料，耐磨材料的硬度应 达到 HRC60。 每排箱体每一侧进风支管眼镜阀平台梁以上 6～ 7m处，设置 5t电动葫芦 2台，每排箱体每一侧出风支管平台梁以上 6～ 7m处，设置 5t 电动葫芦 2台。 电动葫芦的起升高度为零平面至电动葫芦安装平台，所设电动葫芦要能确保设备正常检修使用。 为了检修与脉冲阀连接的球阀，检修平台的高度离球阀距离为 800mm。 泄爆装置采用安全阀： DN200，开启压力为 MPa。 对蒸汽、氮气、空气管线采取集中布置，阀站集中设维修平台。 电气、仪表、 PLC 系统的技术要求 本除尘器的电仪控制系统应包括整个除尘器本体及外 部管路阀门、吊装设施、输卸灰系统配电与控制，主要参数的监测和故障报警。 本控制系统 PLC 选用 Siemens 公司 S7400 系列产品。 配置不低于 S7412. PLC 硬件按 20%I/O 余量、 10%空槽位的要求配置。 四线制 AI 信号均采用隔离器隔离，AO信号均采用隔离器隔离后输出；有防爆要求的场所，所有二线制 AI 信号均采用安全栅隔离； DO信号均采用中间继电器 (带灯 )隔离。 机组控制系统完成数据采集、存储、报表、过程逻辑控制及自诊断功能（能自动控制的部分全部由 PLC 完成，不设外部继电器联锁）。 数字量输出 控制回路由 DC24V 继电器转接。 清灰程序要求在（离）线清灰，能自动、手动、定时、定压运行。 整个高炉煤气全干法除尘系统（范围见 ，吊装设施除外）的用电设备均纳入 PLC 控制，另设现场手动操作箱（手动操作与集中控制的选择通过操作箱上转换开关实现）。 检测系统包括： （ 1）重力除尘器出口煤气温度（ 1个）、压力检测（ 1个）。 20 （ 2）净煤气出口管温度（ 1 个）、压力检测（ 1 个）。 （ 3）除尘器每个箱体的压力检测（ 20 个）。 （由除尘器厂家供货） （ 4）罐前氮气压力（ 1 个）、流量 检测（ 1 个）。 （ 5）净煤气总流量检测（ 1 个）（流量计不属除尘器供货商供货）。 （ 6）净煤气总管粉尘浓度检测（ 1个）。 （由除尘器厂家供货） （ 7）压缩空气压力（ 1 个）、流量检测（ 1 个）。 （ 8）蒸汽压力（ 1 个）、温度（ 1 个）、流量检测（ 1 个）。 （ 9）冷却水压力（ 1个）、温度（ 1个）、流量检测（ 1个）。 （ 10）除尘器每个箱体灰斗、中间灰斗及灰仓温度检测（ 21 个）。 （由除尘器厂家供货） （ 11）除尘器每个箱体、中间灰斗及灰仓料位检测（ 32 个）。 （由除尘器厂家供货） （ 12）罐后氮气减压阀后压力检测及调节（ 1个）。 （由除尘器厂家供货） （ 13）每个箱体支管出口粉尘浓度检测（ 10个）。 （由除尘器厂家供货） （ 14）净煤气总管一氧化碳、二氧化碳、氢气浓度检测。 以上测点信号全部进入除尘器厂家自带 PLC，除尘器厂家设计 PLC 时应预留足够点数，并负责编程。 本系统内的所有电磁阀采用 DC24V，所有喷吹脉冲阀在上位机上能故障显示。 净煤气流量能显示累积值、瞬间值、荒煤气温度、压力、净煤气压力、箱体压差有历史趋势记录。 PLC 控制系统 交换机选用西门子 SCALANCE X 系列产品， 2 光口 （多模） 加电口的配置 ，电口最少备用 2个。 PLC 控制系统设有 UPS 装置 1 套， 6KVA， 15min在线； 上位机选型；建议选用 研华原装工控机，配置不低于酷睿 2双核， ；内存： 4G；硬盘： 250G；光 /软驱；带 10/100 网卡；鼠标键盘； 飞利浦 22TFT 宽屏 1280*1024 显示器； 2 台。 操作站 HMI 上显示主要画面应包括总体流程，机组运行操作参数监视及设定、报警、历史趋势图等画面，画面生动美观，切换方便、可靠。 软件选用当前最新版本。 各检测变送器要 求选用智能型带现场指示，并要求隔爆，压力变送器选用EJA或罗斯蒙特产品，测温组件采用 Pt100 铂热电阻，料位计采用射频导钠料位计。 筒体、中间灰斗、灰仓灰斗的测温组件需用耐磨，变送器现场安装，需有仪表保护箱（玻璃钢）。 净煤气管道设置粉尘浓度检测探头，每个箱体支管出口设置粉尘浓度检测探头， 4～ 信号进 PLC。 MCC 采用 GDD 型固定式开关柜或 GCK 型抽屉式开关柜，低压配电元器件采用国内知名品牌或合资品牌产品，柜内三相和中性母线材质均为铜。 低压柜内应至少预留 15%的备用 配电回路，其中应至少有 4个 100A， 4个 50A 的备用配电回路。 除尘器本体、外部管路及卸灰平台均设照明，灯具需适应现场防爆条件，采用金属卤化物灯。 各层平台均设检修箱。 检修箱及操作箱防护等级不低于 IP55。 PLC柜、电控柜、操作台、现场操作箱内部接线由除尘器供货商负责，外部接线由除尘器供货商来人指导安装。 PLC 柜内所有备用点数要配线到端子。 PLC 柜内直流电源箱建议采用西门子 SITOP 系列产品， PLC柜内建议选用双极开关。 21 所有三电部分由除尘器供货商进行调试。 电源进线柜按双路电源一用一备，备用自投配置。 电气室和控制室内的配电柜、控制柜外壳防护等级为 IP30；所有就地操作箱、照明箱、检修箱外壳防护等级为 IP55（对非常特别环境可以考虑柜（箱）体防护等级不低于 IP65） , 并应适应现场防爆条件 (满足 GB50058 － 1992 中 2区防爆要求 )。 电气柜、仪 表柜、 PLC柜的高度均为 2200mm。 荒煤气总管煤气温度低于 250℃且高于 100℃（温度设定值可调），煤气净化 PLC 发信号，开启荒煤气主管道上的眼镜阀及蝶阀，使荒煤气进入布 袋除尘器。 煤气温度低于 80℃或高于 250℃，炉顶放散。 煤气除尘阀门技术要求 全封闭电动眼镜阀 DN600（耐磨） （进风口支管阀门） （ 1） 全封闭壳体，无煤气外泄，开关灵活 ， 密封副部位采用不锈钢与橡胶密封，夹紧机构采用弹簧夹紧，同步性好。 公称通径 DN600，管道外径 壁厚＝ 248。 63010mm。 电机采用防爆电机。 （ 2） 阀体筋板和阀门过气筒材质采用 16MnR。 （ 3） 阀门内壁喷涂耐磨材料，型号 SGNi60WC40，厚度 ～ 1mm，硬度 ≥ HRc58。 （ 4） 阀板采用浮动阀板、双密封圈结构， 密封圈采用特种硅橡胶密封圈。 （ 5） 盲、通孔板两密封端面及通孔板过气孔均堆焊硬质合金，且保证平滑，两侧平面不得有黑皮和凹凸小点。 （ 6） 阀板、筋板采用 16MnR 材料。 （ 7） 阀板框架设刮板装置，以便在阀板框架运动时，能刮掉密封面表面的积灰，保证阀板框架运动平稳规则、顺畅，阀板不得有卡死现象。 （ 8） 阀板框架外表面（除采用了防腐材料的零件的外表面以外），均采用喷锌防腐处理，通孔堆焊硬质合金。 （ 9） 波纹管材质采用 不锈钢 254，制作成型后，导流筒迎气面焊接死，导向环加工以便导流筒定位准确；外口采用金属挡板封闭。 波纹管导流筒内表面喷耐高温、耐腐蚀和耐磨的涂层。 （ 10） 阀门主、副阀箱上分别加装 DN25 氮气充压管接口（ Rc1〃），以及顶部设置放散管和法兰（ JB/T8194）。 顶部放散管规格为： DN600 阀门设 DN100。 （ 11） 阀门阀箱预留压力表接口 M20。 （ 12） 阀门主阀箱设排灰口及法兰， DN600 阀门设 DN100。 （ 13） 阀门的主要部件，如：阀板、主副阀箱制作成型后，应在精加工前，分别进行整体退火这一热处理工序；而传动、横移机构，以及其余的零部件等，应按有关的机加工标准进行热处理，以保证各部件的 机械性能和消除阀门加工所产生的残余应力。 （ 14） 阀门应保证在冷态和工况状态及管系有一定的推力条件下，能启闭自如，运行平稳可靠。 （ 15） 阀门操作压差 ≯。 （ 16） DN600 阀门中心（管中心）至阀门底座的垂直距离不得大于 690mm，阀门整体长度不得大于 3500mm，阀门结构长度不得大于 800mm。 电动三次偏心蝶阀 DN600（耐磨）（进风口支管阀门） （ 1）密封圈为软硬层叠。