尉氏县灵越木业有限公司年产室内木门5000套、家具6000套项验收报告表(编辑修改稿)

尉氏县灵越木业有限公司年产室内木门5000套、家具6000套项验收报告表(编辑修改稿)内容摘要：

一期工程 2 座生产车间分别配套安装 1 套中央收尘管道及脉冲袋式除尘器， 2座生产车间木加工粉尘分别经中央集尘管道收集后经 2套脉冲袋式除尘器处理，最后分别经 2 根 15m 高排气筒排放。 （ 2） 打磨粉尘 本项目 2生产车间打磨粉尘先经干式打磨收尘柜收集 处理 后 经 1 根 15m 高排气筒排放 ； 3生产车间打磨粉尘采 用集气罩收集后经 1 套脉冲袋式除尘器处理后经 1根 15m 高排气筒排放。 （ 3） 底漆 和 面漆喷漆、烘干 、调漆 废气 本项目 调漆工序在喷漆房内完成， 2座生产车间分别配套安装 1套废气处理装置，2 座生产车间喷漆、烘干废气分别经 2 套 过滤棉过滤 +2 套 UV 光氧催化装置 +2 套活性炭吸附装置处理后，经 2 根 15m 高排气筒排放。 噪声 本项目噪声主要来自生产车间内 精密裁板锯、雕刻机、指接机、木工刨床、带锯机、木工车床、封边机、锁边机、开榫机、钻床、木工镂铣机、打磨机、空压机等设备 运行产生的机械噪声 ， 采取隔声、减震措施降低噪 音。 固体废物 本项目固体废物主要有下料工序废边角料、除尘器收集到的粉尘、废白乳胶桶、漆料桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉和职工生活垃圾。 18 （ 1）废边角料（下料、雕刻等工序）：企业通过合理设计利用，废边角料产生量为 ，经收集后车间内固废暂存间暂存，外售综合利用。 （ 2）除尘器收集到的粉尘：根据 检测结果 ，除尘器收集到的粉尘约 ，装袋，经收集后车间内固废暂存间暂存，作为木地板生产材料综合利用。 （ 3）废乳胶桶、漆料桶：预计各类废原料桶产生量为 ，本项目使用水性漆料料， 为一般固废，经厂区收集后由厂家回收。 （ 4）漆渣：喷漆、打磨工序均有漆渣产生，打磨工序和喷漆工序收集到的漆渣量为。 本项目使用水性漆料，根据 《国家危险废物名录》（ 2016 修订版）规定的，项目水性漆渣不属于危险废物，直接作为一般固废外运处理。 （ 5）废活性炭： 本项目有机废气 经 UV 光氧催化装置处理后再经活性炭吸附装置处理， 本项目废弃活性炭产生量约。 平均 1 个月更换一次，活性炭吸附装置活性炭在线量 ，本项目使用水性漆，废活性炭为一般固废，经收集后集中外售。 （ 6）废过滤棉：喷漆废气 和烤漆废气经风机引至 2 套干式漆雾过滤箱处理，处理后引至 2 套 UV 光氧催化 +活性炭吸附装置处理，喷漆房干式漆雾过滤箱中的过滤棉需定期更换。 根据企业实际生产 ，过滤棉更换周期为 15d，每次更换下来的废过滤棉的量约为 40kg，则项目运营期废过滤棉的产生量合计。 本项目使用水性漆，废过滤棉为一般固废，经收集后集中外售。 （ 7） 光氧催化处理装置产生的废催化剂：根据使用情况，光氧催化处理装置的催化剂更换周期为 1~2 年，年产生废催化剂约 ，由厂家定期回收。 （ 8）废液压油：本项目冷压工序废液压油产生量 为 ，该部分废物属于《国家危险废物名录》（ 2016 版）规定的 “HW08废矿物油与含矿物油废物中的 90021808液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废机油 ”类危险废物。 经收集后暂存于危废暂存间内，定期运至 洛阳德鑫环保科技有限公司 处理。 （ 9）生活垃圾：本项目 一期工程 职工人数为 40 人，生活垃圾产生量为 6t/a，经收集后运至 尉氏县大桥乡 垃圾中转站集中处置。 本项目固废产排情况见表 41。 19 表 41 本项目固废产排情况 名称 产生工序 固废性质 产生量 处置措施 废边角料 下料、 雕刻工序 一般固废 除尘器收集粉尘 木加工 一般固废 袋装，收集后经车间内 1 间固废暂存间暂存后外售 废原料桶 喷漆工序 组装拼接工序 / 漆渣（水性） 打磨、喷漆工序 一般固废 废催化剂 光氧催化装置 一般固废 废活性炭 喷漆工序 一般固废 废过滤棉 漆雾处理 一般固废 废液压油 冷压 危险固废 生活垃圾 职工生活 一般固废 6t/a 运至 大桥乡 垃圾中转站集中处 置 环保设施投资及 “三同时 ”落实情况 项目环保设施投资内容 本项目 一期工程 实际总投资 150 万元，其中环保投资 万元，占总投资的%，具体投资内容见表 42。 20 表 42 项目实际环保投资一览表 类别 污染源 环评及批复环保要求 一期工程 实际建设情况 环保投资内容 投资金额 (万元 ) 环保投资内容 投资金额 (万元 ) 废水 生活污水 无生产废水产生；厂区设置水冲厕，食堂废水经 1m3隔油池处理后与生活污水混合，再经 2 座容积均为 20m3化粪池处理后用于周围农田肥田，不外排 3 无生产废水产生；厂区设置水冲厕，食堂废水经 1m3隔油池处理后与生活污水混合，再经 2 座容积均为 20m3化粪池处理后用于周围农田肥田，不外排 3 废气 木加工工序粉尘 3 座生产车间分别配套安装1 套中央收尘管道及脉冲袋式除尘器， 3 座生产车间木加工粉尘分别经中央集尘管道收集后经 3套脉冲袋式除尘器处理，最后分别经 3根 15m 高排气筒排放，排 放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 标准限值 25 2 座生产车间分别配套安装1 套中央收尘管道及脉冲袋式除尘器， 2 座生产车间木加工粉尘分别经中央集尘管道收集后经 2 套脉冲袋式除尘器处理，最后分别经 2 根15m 高排气筒排放，排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 标准限值 18 打磨粉尘 1生产车间、 2生产车间打磨粉尘先经干式打磨收尘柜收集后再与木加工工序共用脉冲袋式除尘器处理 2生产车间打磨粉尘先经干式打磨收尘柜收集 处理 后 经1 根 15m 高排气筒排放 3生产车间打磨粉尘采用集气罩收集后经与木加工工序共用 1套脉冲袋式除尘器处理后经 1根 15m高排气筒排放 3生产车间打磨粉尘采用集气罩收集后单独经 1 套脉冲袋式除尘器处理后经 1 根15m 高排气筒排放 21 类别 污染源 环评及批复环保要求 一期工程 实际建设情况 环保投资内容 投资金额 (万元 ) 环保投资内容 投资金额 (万元 ) 底漆 和 面漆喷漆、烘干 、调漆 废气 3 座生产车间分别配套安装1 套废气处理装置， 3 座生产车间喷漆、烘干废气分别经 3 套干式漆雾过滤箱 +3套 UV 光氧催化 +3 套活性炭吸附装置处理后，经 3 根15m 高排气筒排放。 污染物排放浓度满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值 的通知》要求 18 2 座生产车间分别配套安装1 套废气处理装置， 2 座生产车间喷漆、烘干废气分别经2 套 过滤棉过滤 +2 套 UV 光氧催化 +2 套活性炭吸附装置处理后，经 2 根 15m 高排气筒排放。 污染物排放浓度满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》要求 12 食堂油烟 经 1套油烟净化装置处理后引至专用烟道排放，排放口朝向及距离远离居民区 经 1 套油烟净化装置处理后引至专用烟道排放，排放口朝向及距离远离居民区 噪声 高噪声 设备 采取设置减震基础，置于室内，密闭隔声 采取设置减震基础，置于室内，密闭隔声 固体 废物 生活垃圾 经厂区内垃圾箱收集后由环 卫部门集中清运 经厂区内垃圾箱收集后由环卫部门集中清运 除尘器收尘 收尘箱收集暂存后外售 收尘箱收集暂存后外售 边角废料 集中收集后外售 集中收集后外售 废活性炭、废过滤棉、水性漆渣 项目使用水性漆，为一般固废，经厂区收集后集中外售 项目使用水性漆，为一般固废，经厂区收集由环卫部门集中清运 废漆料桶 项目使用水性漆，为一般固废， 经厂区收集后外售 项目使用水性漆，为一般 固废，经厂区收集后由厂家回收 废液压油 经厂区危废暂存间暂存后交 由有危废资质单位处置 经厂区危废暂存间暂存后交由洛阳德鑫环保科技有限公司处置 废 催化剂 更换后由厂家回收 更换后由厂家回收 地下水保护措施 分区防渗 分区防渗 风险事故应急设施 灭火器、消防栓、消防物品、消防水泵防护用具等消防器材 灭火器、消防栓、消防物品、消防水泵防护用具等消防器材 合计 / 22 环保设施 “三同时 ”落实情况 项目环保设施环评及实际建设内容一 览表见表 43。 表 43 项目环保设施环评、实际建设情况一览表 类别 污染源 环评及批复要求 投资内容 实际环保投资内容 落实情况 废水 生活污水 无生产废水产生；厂区设置水冲厕，食堂废水经 1m3隔油池处理后与生活污水混合，再经2座容积均为 20m3化粪池处理后用于周围农田肥田，不外排 无生产废水产生；厂区设置水冲厕，食堂废水经 1m3隔油池处理后与生活污水混合，再经2座容积均为 20m3化粪池处理后用于周围农田肥田，不外排 已落实 废气 木加工工序粉尘 3 座生产车间分别配套安装 1套中央收尘 管道及脉冲袋式除尘器， 3 座生产车间木加工粉尘分别经中央集尘管道收集后经 3 套脉冲袋式除尘器处理，最后分别经 3 根 15m高排气筒排放，排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 标准限值 2 座生产车间分别配套安装 1套中央收尘管道及脉冲袋式除尘器， 2 座生产车间木加工粉尘分别经中央集尘管道收集后经 2 套脉冲袋式除尘器处理，最后分别经 2根 15m高排气筒排放，排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 标准限值 已落实 打磨粉尘 1生产车间、 2生产车间打磨粉尘先经干式打磨收尘柜收集后再与木加工工序共用脉冲袋式除尘器处理 2生产车间打磨粉尘先经干式打磨收尘柜收集 处理 后 经 1 根15m 高排气筒排放 已落实 3生产车间打磨粉尘采用集气罩收集后经与木加工工序共用1 套脉冲袋式除尘器处理后经1 根 15m 高排气筒排放 3生产车间打磨粉尘采用集气罩收集后单独经 1 套脉冲袋式除尘器处理后经 1根 15m高排气筒排放 措施优化 底漆 和 面漆喷漆、烘干 、调漆 废气 3 座生产车间分别配套安装 1套废气处理装置， 3 座生产车间喷漆、烘干废气分别经 3 套干式漆雾过滤箱 +3套 UV 光 氧催化 +3 套活性炭吸附装置处理后，经 3 根 15m 高排气筒排放。 污染物排放浓度满足《关2 座生产车间分别配套安装 1套废气处理装置， 2 座生产车间喷漆、烘干废气分别经 2 套过滤棉过滤 +2 套 UV 光氧催化+2 套活性炭吸附装置处理后，经 2 根 15m 高排气筒排放。 污染物排放浓度满足《关于全省已落实 23 类别 污染源 环评及批复要求 投资内容 实际环保投资内容 落实情况 于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》要求 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》要求 食堂油烟 经 1 套油烟净化装置处理后引至专用烟道排放，排放口朝向及距离远离居民区 经 1 套油烟净化装置处 理后引至专用烟道排放，排放口朝向及距离远离居民区 已落实 噪声 高噪声 设备 采取密闭、减振、隔声等降噪措施 采取密闭、减振、隔声等降噪措施 已落实 固体 废物 生活垃圾 经厂区内垃圾箱收集后由环卫 部门集中 清运 经厂区内垃圾箱收集后由环卫 部门集中清运 已落实 除尘器收尘 收尘箱收集暂存后外售 收尘箱收集暂存后外售 已落实 边角废料 集中收集后外售 集中收集后外售 已落实 废活性炭、废过滤棉、水性漆渣 项目使用水性漆，为一般固废，经厂区收集后集中外售 项目使用水性漆，为一般固废，经厂区收集后集 中外售 已落实 废漆料桶 项目使用水性漆，为一般固废，经 厂区收集后外售 项目使用水性漆，为一般固废，经 厂区收集后由厂家回收 优化 废液压油 经厂区危废暂存间暂存后交由 有危废资质单位处置 经厂区危废暂存间暂存后交由洛 阳德鑫环保科技有限公司处置 已落实 废 催化剂 更换后由厂家回收 更换后由厂家回收 已落实 24 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定 建设项目环评报告表的主要结论与建议。