实施性施工组织设计1(编辑修改稿)

实施性施工组织设计1(编辑修改稿)内容摘要：

口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸达到规定要求值，并承插口间的间隙和距离均匀一致。 拉管时，在管内安装接紧装置，用 10t 葫芦人工拉紧至管内口间隙，不应小于 3mm。 推入深度应达到标记环，然后松开葫芦 ，并复查与其相邻已安好的第一节至第二节接口推入深度。 然后进行安装下根管。 安装顶力消除后，常会产生“回弹”，回弹量在正常情况下不应超过 10mm，回弹量过大的应针对其形成原因重新对口。 管子就位后用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙。 每安装一节管子后应检查校测高程及相对转角。 如发现问题应及时调整。 管子安装就位经监理工程师代表检验认可作好记录后才能进行下一节管子的安装，安装记录每天送交监理工程师审阅存册。 23 g、稳管： 由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶 力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹 (即回弹量过大 )。 因此，还须采取在管道两边回填部分土进行稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹．然后对刚安装的管子稳管。 排水工程施工工艺见附图 4 、检查井，雨水口及排水施工要求： 砌筑检查井时，应按图纸要求放好基线，砌筑砂浆必须饱满，管口应伸入井内 3cm，圆形井砌筑时，内口缝大小约 ，外边缝隙用楔形铺填，并用砂浆填实。 井室内用 1： 2 水泥砂浆加 5％防水剂抹至井口，抹面厚 20mm，抹面前应将砖砌体洒水湿润。 分 两层抹面，第一遍打底应将圆形按井尺寸要求打出，且厚度均匀、平顺、圆滑，第二遍压实赶光。 检查井周围 50cm 范围内采用素土回填至路床，密实度≥ 95％。 检查井盖均安装防盗链和防坠网，雨水篦子均安装防盗链。 确保井壁互相垂直，不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面太光，不得有空鼓裂缝现象；井内流槽平顺端步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井桩井盖完整无损，安装平稳，位置正确；井身尺寸、高程等指标均不大于规范要求；另外井室内各管端、高程、管位应严格按设计要求安装，管外壁和井室内壁交汇处应予以处理不得有污水现象。 24 、 沟槽回填： 沟槽回填前应将管侧两边的木料、草帘等杂物清除干净，回填材料符合设计要求，沟槽不得带水回填，回填应密实，沟槽在路基范围外胸腔填土压实度 90%以上，管顶 50cm 以上回填土压实度大于 85%。 沟槽在路基范围内胸腔填土压实度 90%以上，管顶 25cm 以上回填土压实度大于 85%。 到路基范围内采用路基土方施工规范要求进行施工。 回填应达到设计高程，表面平整，回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、移位，胸腔填土中不得掺有碎砖、瓦砾及杂物或大于 10cm以上的土块，且夯实采用人工用铁锤进行分层夯实 ，不得用电夯，每层厚度分为 15cm，管顶以上 30cm 用电夯夯实，可分层 20cm 厚回填。 、顶管施工部分 、测量控制： （ 1）、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。 控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。 （ 2）、测量工作应及时、准确。 第一节管就位于导轨上以后即要进行校核，符合要求后开始顶进。 工具管刚进入土层时，每顶进 30cm，测量不少于 1 次。 进入正常作业后，每顶进 ，测量不少于 1 次。 以便于及时检查管道是 否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。 （ 3）、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易 25 受损坏，因而更应建立完善的测量复核制度，减少误差。 、施工技术措施 （ 1）、工作坑、接收坑的布置 工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置，但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。 若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。 （ 2）、开挖工作坑 a、工作坑采用直槽式工作坑，坑壁采用 30cm 厚防渗钢筋砼护壁，护壁每级高度 左右。 墙体连接截面安放止水带。 工作坑宽度：管外径 +工作宽 2 工作坑长度：钢筋砼管管长 2m++护口铁 +千斤顶长 +钢靠背 + 砼后背厚 +运土车出入 = b、工作坑上部 2m 深采用人工开挖、人工出土， 2m 以下采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。 c、工作坑开挖后，土方先堆放在坑外，然后再由人工装车外运。 工作坑内四周设 米排水沟， 两角设集水井，并由潜水泵将集水井内集水随时排入附近下水道。 d、为便于及时检查中线和进行标高复测，在工作坑附近设临时水准点，工作坑两头钉基桩控制中线。 （ 3）、工作坑护壁施工 护壁施工顺序为：土壁修整→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养 26 护→拆模→下一级护壁砼采用的强度等级为 C25，抗渗 S6 级，分级浇筑。 模板选用定型钢模，竖向拼装。 模板要有足够的强度，刚度和稳定性，采用钢管作满支撑。 钢筋一律现场配制加工，保护层用水泥砂浆垫块隔开。 砼浇筑时沿护壁均匀下料，以每层 50cm 左右成阶梯推进，为做好初凝前砼上下层衔接应保 证砼的供应。 （ 4）、工作坑设备安装 a、提升设备安装 工作坑开挖的同时进行提升设备 龙门吊的安装，龙门架基础采用 C25 混凝土基础，待混凝土强度达到规定要求后，方可进行安装。 龙门架立柱采用 24cm 槽钢拼接成箱梁，根据工作坑长度作三排共六根立柱，横向采用 30工字钢联结成三榀排架结构，各排架间用角钢焊接，以增强稳定性及安全性，主梁采用 30工字钢梁，提升设备采用 2t 和 10t 电动葫芦，安装于主梁上，用于下管及出土升降。 起重设备下管必须符合下列规定： ①、正式作业前应试吊。 吊离地面 10cm 左右 时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。 ②、下管时工作坑严禁站人。 当管节距导轨 50cm 时，操作人员方可近前工作。 b、工作平台防雨棚搭建 根据需要，每坑均搭设工作平台及防雨棚，工作平台采用 12工字钢及钢架管进行搭建，搭建尺寸为 ，中设出土口，上铺 27 方木及竹架板，以利出土方便。 防雨棚尺寸为 14 12m2，采用石棉瓦搭建，龙门架上部用角钢焊成人字形屋架，利用钢架管作槽条，上铺石棉瓦。 c、动力电缆安装 各坑动力电缆使用φ 100VPUC 套管接入坑内，供顶机、风机、水泵、 照明用电。 d、管内照明设备及通风设备安装 管内使用不大于 36V 的低压照明，电线缴设于管壁中部。 管内采用人工挖土，需考虑通风。 每坑通风设施需安装鼓风机及抽风机各一台，通风管道敷设于管内壁中，随时检查管内通风情况。 e、导轨安装 工作坑成型后在坑底浇注 40 公分厚钢筋混凝土基础，并在基础上预埋槽钢作为导轨固定桩，砼终凝后将导轨焊接于预埋铁上，导轨前端 30 厘米以内不设预埋或焊接，以便拆除。 导轨安装应具备如下几点：导轨高程允许偏差，＋ 毫米，轴线位移左、右在 3 毫米内 ,两导轨间的间距177。 2mm。 f、顶进设备安装 导轨就位后，安装顶进设备。 顶进设备分液压传动及千斤顶至后背间的传力设备，据计算的总顶力，每组配置中心液压泵站一台， 320t千斤顶四台，千斤顶的布置以管涵中心线为轴线，对称设置。 ①、油泵安装和运转必须符合下列规定： ○ a .油泵设置在千斤顶附近，油管顺直、转角少； 28 ○ b .油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵。 油泵安装完毕后进行试运转； ○ c .顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； ○ d .进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进； ○ e .千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 ②、顶铁安装与更换 ○ a .安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污； ○ b .更换顶铁时，应使用长度合理的顶铁，顶铁拼装后应稳定； ○ c .顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。 当采用截面为 20cm 30cm 顶铁时，单铁顺向使用的长度不得大于 ，双行 使用的长度不得大于 ，且应在中间加横向顶铁相联。 ○ d .顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加 U 形或环形顶铁； ○ e .顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 g、后背设置 ○ 1 .修筑后背要求壁面平 整，垂直于顶进管边中轴线，土壤应一致，压缩均匀，以免顶力大时后背倾斜，要求后背有一定刚度，具有足够强度和稳定性。 29 ○ 2 .后背的布置形式应通过计算求得最大顶力时后背所需承载力后再进行合理配置。 ○ 3 .根据顶进所需总顶力，为保证后背单位面积上受力不超过土壤 的总被动土压力，后背布置形采用钢筋砼后背 .： h、测量控制 ○ 1 .测量次数：在顶第一节管子时及在校正纠偏过程中，每顶进 20－30cm，即对中心线及高程测量一次，正常顶 进中，每顶进 50－ 100cm测量一次。 ○ 2 .中心线测量：在工作坑内设置中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心偏差。 ○ 3 .高程测量：在坑内设备水准点，采用水准仪，除测头一节管前端 管底高程，以检查与设计高程的偏差外，还要测量头一节管后端管底高程，以掌握头节管子的走向（即坡度）。 工作坑内水准点需设置 2个，以使测量高程时的闭合。 ○ 4 .在完成一个顶管段后，对管道的中心线及高程重新进行测量，每个接口测一 点，有错口时测量两点。 i、顶进 ○ 1 .顶进前需在适当位置安设测量设备，即水准仪和激光直线仪，并将中线、水准点移至坑内并加固，保证安全使用。 本工程采用直线仪随时对中线进行校核。 ○ 2 .顶进前，需将工具管吊装于导轨上并校正中线与标高。 ○ 3 .切土顶进时，严格按照下管、测量、挖出土、注浆、顶进、校 测、 30 下管、接口、顶进的工艺流程施工，坚持先切土后顶进，随切随顶的原则。 ○ 4 .开始顶进时检 查是否具备以下条件： ○ a .全部设备经过检查并经过试运转，工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合要求； ○ b .防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施； ○ c .开启封门的措施。 ○ 5 .在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。 ○ 6 .在软土层中顶管时，为防止管节飘移，将前 3－ 5 节管与工具管联成一体。 工具管开始顶进 5－ 10m 范围内允 许偏差为轴线位移3mm，高程 0－ +3mm，当超过允许偏差时应采取措施纠正。 ○ 7 .如果中线或标高发生偏差，采用机头纠偏油缸并遵守如下的规则： ○ a .在顶进中纠偏； ○ b .采用小角度逐渐纠偏； ○ c .纠正工具管旋转时，宜采用挖土法进行调整或采用改变削刀角度以及削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。 ○ 8 .采取触变泥浆减阻措施 为减小 顶管顶进过程中的阻力，在管道顶进时由管内向管外同步注触变泥浆。 ○ a .触变泥浆减阻措施施工工艺流程图 31 准备 管节头调口密封 预埋注浆管接头 安装管道 制浆 注浆、顶进 ○ b .注浆：砼管在制作时预留注浆孔，管道顶进时，在注浆孔管节头处设单向阀，使浆液注入后不能返回，同时孔外的土、砂也不会堵塞注浆管道。 注浆压力不大于 ，避免过高的压力作用于管子上，增加管道周边的正压力，反使顶进时阻力增大。 ○ 9 .管节未入土前，接 头外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有 10－ 20mm 的空隙，顶管后两管间的孔隙控制在 10－ 15mm。 管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道间的缝隙用木楔塞紧。 ○： ○ a .在进入接收坑的工具管和管端下部设枕垫； ○ b .管道两端露在工作坑中的长度不小于 ，且不得有接口； ○ c .管道端部应及时浇 筑砼基础。 ○11 .每段顶进完成后，注入水泥浆置换出触变泥浆，并在管道周围形成水泥保护层。 顶管工程施工工艺见附图 5 、电力施工方案及方法 电力管道采用玻璃钢夹砂管敷设，管道敷设与道路中心线平行，采用直埋形式。 为预防导管发生不均匀沉陷，管道基础处理是在沟槽底敷填100mm 的 3:7 灰土，并加以压实整平后，再在管枕下垫上 100mm 厚 32 砼板垫层，敷设好管道后在管道的周围填以回填土，并将回填土由下至上分层夯填密实，以防止回填不良引起路面下沉和导管的 Z 字形移位。 回填土应符合道路工 程路基土设计要求。 管道分两层敷设时，采用有序排列的管枕形式支撑架设，每隔 或 设置一组管枕。 在道路交叉口、过街管出线口和主干电缆管道每间距 100m（强电）或 80m（弱电）处设一个电力入孔井，电力管支管在红线外做入孔井。 为预防导管发生不均匀沉陷，管道基础处理是先在沟槽底。