连续气化合成氨项目渣及灰水处理单元1800生产操作培训教材(编辑修改稿)

连续气化合成氨项目渣及灰水处理单元1800生产操作培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

化炉液位上升快： b、调节 17FV0008（激冷水泵出口黑水流量调节阀）开度， 减少激冷水量；调节 17FV0006（至文丘里洗涤器激冷水流量调节阀）开度，加大激冷水量。 c、调节 17LV0008（合成气洗涤塔工艺水入口流量调节阀）开度，减少进入洗涤塔的灰水量。 d、控制激冷室液位、洗涤塔液位在操作液位 ② 启动“停车／ 吹扫 ”程序 17KS0010 当气化炉压力手动 减压 到低于 时，主控手动打开17LV0001（气化炉开车液位调节阀），将气化炉黑水切换到 V1804，关闭 18FV0003A/B（出气化炉激冷室黑水流量调节）， 18FV0005A/B（出合成气洗涤塔黑水流量调节） ，主控密切注意控制 F170 C1701在操作液位。 ③ “停车／ 吹扫 ”程序 17KS0010 已完成 ，主控确认 17XV0016（开工引射器入口合成气切断阀）打开。 ④ 当炉膛温度低于 200℃时，允许停送预热水。 a、摘除各备用泵自启动联锁。 b、按规程停 P1703 A/B、 P1806 A/B、 P1803 A/B、 P1814 A/B、P1801 A/B/C。 c、按规程停 P1811A/B 泵，手动关闭 18PV0003（高压闪蒸罐蒸汽压力调节），关闭 加 RW 阀。 d、按规程停 P1809A/B、 P1810A/B， P1813A/B。 e、确认使用密封水的运转设备已停止，按规程停 P1805，同时关 V1816加 DW 阀。 f、打开 C1701底部排污阀，排空 C1701。 g、反冲两台激冷水过滤器，交付维修工检修除垢。 h、按规程 停捞渣机 Q1801。 i、 现场视情况排空所有容器内的水，（ 注意渣池水温须降至 50℃以下方可排放 ），排完后关闭各截止阀。 （ 3）隔离 /“脱惰化” ① 根据需要安装盲板 /转动眼镜盲板，切断电机电源。 ② 引入氮气对容器进行保护。 如进入容器检修，需切断 N2，通过临时连接短管引工厂空气对高压设备进行脱除惰 性化。 短期停车 短期停车通常限于渣排放程序 17KS0601 的停车、停车过程的液位控制、黑水切换、盲板倒通的处理。 视情况停有关单体传动设备 /切电，局部排放、冲洗等。 当然，如果需要（如有关容器、阀门需维修 /更换），也需按“正常停车”有关步骤进行循环系统的仃车、排放、置换等。 紧急停车 除非是有关联锁触发的转动设备单体或局部紧急停车，如过热 /气体泄漏保护联锁系统水循环停止、渣溢出联锁捞渣机跳闸等（详见有关安全保护 /联锁逻辑），渣及灰水处理单元基本不会出现“紧停”情况。 但气化炉紧急停车时，也需按“短 期停车”有关步骤进行。 五、 机泵启停操作 P1703A/B 激冷水泵、 P1704A/B渣锁斗循环泵 （ 1） 开泵 A、开泵前的准备 ① 开泵前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净。 ② 加入适量的润滑油。 初次加油或加油量较大时，从放气罩处加注，加油量以油位盖过油标 2/3高度为宜，而后将恒位油杯（恒定油位加油器）注满；以后在设备运行中应定期向恒位油杯中补油，确保油位不低于油标 1/2高度。 该系列泵采用 46＃抗磨液压油。 ③ 未接联轴器前，检查电动机的转向，看是否与叶轮旋转方向一致，并用手转动泵 轴，看是否转动灵活。 验证后，接好联轴器。 ④ 开车前，应先将冷却系统和密封冲洗系统打开，后将泵入口阀打开灌泵，以驱除泵腔中的空气。 此时出口阀应该关闭。 ⑤ 输送高温介质时，在开车前应将泵均匀预热。 预热是利用被输送的介质不断通过泵腔进行的。 预热程度以泵壳温度不低于入口介质温度 40℃为最低限。 ⑥ 开车前检查地脚螺栓有无松动，润滑油、冷却水和密封冲洗液的供应情况。 B、开车 ① 彻 底检查各项准备工作是否已经完善。 ② 打开各种仪表的开关。 ③ 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力后，逐渐打开出口阀，并 调节到需要的工况。 在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过 1分钟。 ④ 开车过程中，要时时注意电机的电流（功率）读数及泵的振动情况，振动位移不应超过 （ 1mm=10丝米 =100忽米 =1000微米， 1丝 =10忽米）。 （ 2） 维护 ① 经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过 70℃，并随时检查恒位油杯情况，定期更换润滑油，要求每半年更换一次。 ② 不要用入口阀来调节流量，避免产生气蚀。 ③ 泵不宜在低于设计流量 30％的情况下连续运行，将多余流量接入泵入口管路。 ④ 经常注意密封的泄漏情况。 ⑤ 经 常检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的情况和泵的振动情况。 ⑥ 注意泵运转有无杂音，如果发现异常状态时，及时停车进行处理。 （ 3） 停车 ① 逐渐关闭出口阀。 ② 切断电源。 ③ 待泵冷却后，再关闭各冷却系统和密封冲洗系统的管路。 ④ 将泵内介质和冷却水放净、冲洗，防止冻裂和粒结。 P1801渣池泵、 P1803低压灰水泵、 P1804沉降槽底流泵 （ 1）开泵 ① 开泵前的准备 a、确认设备、电器、仪表工作都已完成 b、润滑油在正常工作液位 c、手动盘车，确认转动灵活，无噪音 d、 关闭泵出口阀，导淋阀 e、打开密封水截止阀，从流量视镜中确认密封水供给正常 f、打开泵入口阀，压力计截止阀、出口排气阀、气排尽后，再关闭出口排气阀 g、联系电工送电 ② 启动泵 a、点动泵，确认电机转动方向正确。 b、按泵启动键，启动泵 c、缓慢打开泵出口阀，运行中注意观察泵出口压力，电机电流正常。 ③ 停泵 a、关闭泵出口阀 b、按泵停车键，停泵 c、 交出检修时关闭泵入口阀 d、关闭密封水截止阀。 P1805密封冲洗水泵 （ 1） 开车前的检查及准备工作 ① 检查电动机转向是否正确。 ② 检查各连接部位 是否有松动现象。 ③ 检查清洗油冷器、过滤器，油池、加入 ATF220美孚油。 ④ 检查冷却水、密封水管线是否正常工作。 （ 2） 开车 ① 打开冷却水阀门向油冷器，泵体加入冷却水，冷却水压力不大于 1MPa。 ② 向泵内通密封缓冲液，打开密封体上的放空口，排放泵腔内的空气。 ③ 微开出口阀门，全开进口阀门，使泵腔内充满水。 ④ 起动辅助电动机油泵，油压不低于。 ⑤ 调节泵出口阀门的开度到泵的流量点。