年产万吨离心法玻璃棉制品生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产万吨离心法玻璃棉制品生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

（ 10000 吨制品） 石 英 砂 4062 长 石 2354 白 云 石 2254 石 灰 石 416 硼 砂 1339 纯 碱 1780 粘结剂消耗（按平均 5％含量计） 原料名称 用量 t/t 制品 年 用 量 （ t） 酚醛树脂 984 脲 素 400 硫 酸 铵 24 特 种 油 72 氨 水 40 硅 烷 燃料、能源消耗 名 称 消 耗 项 目 单 耗 年用量 (t) 重 油 熔化炉 液 化 气 包括： 通路 纤维化 固化炉 煤 蒸汽锅炉 16t/天 4800 水消耗 工艺用水 2t/t 制品 （不包括循环水） 其它用水 7t/t 制品（包括冷却水、焰炉用水、生活用水等） 全年消耗量为 72020 吨 电消耗 1100KWh/t 制品 全年用电量为 106KWh 第三章 总图运输方案 总平面图 厂址 本项目厂址拟选在吉林经济开发区内，地处开发区中心位置，四周均为区内规划建设的城市道路，交通方便。 开发区内水、电、气供应充足，通讯十分便利，是本项目比较理想的建设地点。 本项目拟购置的土地面积为 亩， 生产厂房和办公楼均建在这一区域内。 总平面布置的基本原则 根据本项目工艺要求和安全、环保、消防、卫生及运输要求，结合地形状况，本着合理用地、方便管理、运输通畅的原则，本项目进行了如下总平面布置。 总平面布置方案（见厂区平面布置图） 根据生产流程的需要，结合场地具体情况把联合车间（玻璃棉生产主车间，下称主车间）布置在厂区中心部位，工艺流程走向为自西南向东北，建筑物排列自南向北依次为综合办公楼、制管车间、主车间、原料车间和仓库、二期玻璃棉车间、燃料罐区和变电所等。 厂区南侧及东侧设立厂门及传达 室，厂区道路围绕车间及综合办公楼，并相互连通，通过出口与厂区外道路连接交通运输方便。 厂区范围内空地及通路两侧进行绿化布置。 竖向布置 场地经平整后统一标高，采用连续式竖向布置。 多项指标 征地面积 62137 平方米 厂区围墙内面积 51000 平方米 建筑物占地面积 23238 平方米（包括二期） 总建筑面积 32670 平方米（包括二期） 一期建筑面积 23526 平方米 道路铺砌面积 9000 平方米 绿地面积 27000 平方米 建筑系数 % 容积率 % 绿化率 % 道路铺砌系数 % 交通运输 运输量计算 输入量 主要玻璃原料 13000 吨 /年 辅助原料 1000 吨 /年 重油 1600 吨 /年 液化气 1600 吨 /年 煤 4800 吨 /年 输出量 棉毡 4000 吨 /年 棉板 3000 吨 /年 管壳 1000 吨 /年 包装材料 1000 吨 /年 煤渣 1000 吨 /年 总运输量 32020 吨 /年 运输设备 有关主要原料、辅助原料等所有物品，均由汽车运输解决。 第四章 公用工程 给排水技术方案 用水量估算 用水项目 水质要求 用水量 消耗量 工艺用水 锅炉及冷却水 消防用水 生活用水 自来水 软化水 自来水（间歇用） 自来水 循环量 250m3/h 循环量 50 m3/h 72 m3/h 2 m3/h 5 m3/h 2 m3/h 循环供水系统 1. 工艺过程用水 循环水系统设二个储水池，一个为收集池，收集由成型部出来的水，这部分水中含有一部分纤维及粘结剂，用网过滤后，送入另一个储水池中，然后用高压泵送到成型部，供清洗网及废气，另一部分用于制备粘结剂。 2. 冷却水及锅炉用水 这部分用软化水，水质为 ，用离子交换器制备。 设冷 却水塔、水池、并用高压泵送至车间。 供电技术方案 用电设备类型及装机容量 生产线用电设备主要为各类风机、空压机、泵、传动电机和电热设备，根据初步资料统计生产线总装机功率为 2020KW。 其中一类负荷容量为 200KW，主要用于玻璃熔窑的保窑风机，燃油系统空压机、油泵及白金漏板。 因上述设备停电可能引起窑炉损坏危及人身和设备安全，或严重影响生产，造成巨大损失。 为此建议采用双回路供电以保证生产安全和避免经济损失。 负荷计算 经初步计算，结果如下： 计算负荷视在功率： 1300kvA 有功功率： 1100kw 自然功率因数： 年用电量： 106kwh 供汽技术方案 为配制树脂，熔窑油系统加热，取暖等需增加 6t 锅炉一台。 生产用汽 2t/时（其中 ）。 采暖期用汽。 烧油系统技术方案 窑炉熔化部，采用重油为燃料，用量为 ，由厂内油库供给。 进车间油温为 95℃。 车间内有油槽及输油管，送至窑前喷嘴。 车间内油系统均采用伴热管加热并用玻 璃棉保温，以保证油温。 液化石油气 液化石油气主要用于前炉、纤维化装置、固化炉等。 每吨纤维消耗液化石油气量 ，日用量 ，由厂内液化气站供给，设专用管线输送到车间内。 需增加液化气储罐，并适当加大存放场地。 空压机站 压缩空气，主要用于玻璃棉成纤助燃系统、集棉机组、仪表及卷管机组，其中： 成纤系统用气 m3/分 仪表用气 4 N m3/分 卷管机用气 2 N m3/分 仪表用气设空气干燥器一台。 空压机装于厂内空压机站内，用管道输入车间。 车间采暖通风 采暖 车间内采暖设施，库房不采暖。 通风 a) 主车间每小时换气 2— 3 次 b) 树脂合成车间每小时换气 8 次 c) 检测室设专用通风口，排除测试产生的废气。 第五章 节能篇 选择节能的生产工艺 玻璃棉制品本身是优良的节能材料，但在生产玻璃棉制品过程中消耗大量的能源，所以它又是高能耗产品。 目前世界上生产玻璃棉的工艺方法基本上分为两大类：一类为火焰喷吹法，另一类为离心喷吹法。 二者各 有其特点，但就生产过程耗能指标而言，离心喷吹法的能耗大大低于火焰喷吹法的能耗。 根据有关资料，经过分析计算，列出以下对比表格： 能耗工艺方法 纤维化能耗 燃料总能耗 (粉料→制品 ) 总 电 耗 离心喷吹法 1200kcal/kg 纤维 4400kcal/kg 制品 火焰喷吹法 11000kcal/kg 纤维 15060kcal/kg 制品 由上列表格可见，火焰喷吹法在纤维化工序中燃料能耗为离心喷吹法的 9 倍多，而燃料总能耗为离心喷吹法的 倍以上，总 电耗也明显高于离心喷吹法。 本项目生产工艺方法的选择，决定采用离心喷吹法，除了该方法技术先进、产量大、自动化程度高等原因外，该方法可以比火焰喷吹法大大节能也是一个重要原因。 在生产线上采用先进的节能型机电设备 在生产线上尽可能选用国家推荐的节能型机电设备，以便有效的节约电能。 其它节能途径 窑炉采用单元窑，利用金属换热器回收废气中的热量予热助燃空气，充分利用热能。 加强项目工程中有关管道容器的保温措施，节约能量。 在燃烧系统的设计中选用节能型燃烧器，充分利用燃气热 能提高热效率。 发挥玻璃棉制品的节能效果 玻璃棉制品虽可称为高能耗产品，但是对于它所能发挥的节能效果而言，生产过程的能耗又是非常值得的。 例如，取一吨玻璃棉制品保温，介质温度选取 100℃时，一年能比传统保温材料节能 35－ 40 吨标准煤，以年产 10000 吨玻璃棉制品计一年可为国家节约近 42 万吨标准煤。 又如，发达国家玻璃棉制品产量的 70～ 80％用于建筑业，据欧共体的统计，建筑上采用玻璃棉保温制品，每吨制品每用一年可节约石油一吨。 综上所述，玻璃棉制品的推广应用，具有十分明显的社会效 益。 第六章 建筑结构 气象条件 气温、气压、湿度 年平均气温 ℃ 极端最高气温 ℃ 极端最低气温 ℃ 最热月平均气温 ℃ 最冷月平均气温 ℃ 年平均气压 99342Pa 夏季平均气压 98452Pa 冬季平均气压 100125Pa 年平均相对湿度 70% 最热月平均相对湿度 80% 最冷月平均相对湿度 72% 年平均水气压 870Pa 降水、降雪、蒸发量 年平均降水量 日最大降水量 时最大降水量 最大积雪深度 469mm 基本雪压 年蒸发量 风向、风速、风压 全年主导风向、频率 西南 14% 夏季主导风向、频率 东南 % 冬季主导风向、频率 西南 % 最大风速 20m/s 年平均 风速 基本风压 日照、雾凇日、雷暴日 年日照时数 时 年平均雾凇日数 天 年平均雷暴日数 41 天 地表温度、冻解日期、冻土深度 夏季地表温度 ℃ 冬季地表温度 ℃ 冻结日期 11 月 22 日 解冻日期 3 月。