台一企业_施工组织设计(编辑修改稿)

台一企业_施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

50 米钢尺 2 把； 5 米塔尺 2 把； 其它辅助仪器。 以上仪器均鉴定合格。 (4)测量精度的控制及误差范围： （ 1）．测距：采用往返测法，取平均值； （ 2）．量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。 （ 3）．每层轴线之间的偏差在177。 1mm 以内，层高垂直偏 差在177。 2mm 以内。 (6)工程测量复核方案 9． 5． J2 经纬仪 （ 全站仪 ） S1 精密水准仪 17 S3 普通水准仪 50m 钢卷尺 其它辅助仪器。 以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。 在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。 9． 5． 1．采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于基础结构轴线控制测量。 2．坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正。 9． 5． 采用内控点 垂直投设引上的内控测设方法测设的轴线除在原基础上复核无误外，还应从外设的控制点出发，用经纬仪将控制点引上各层进行校核，满足测量精度要求后方可施工。 以业主提供的水准点作为高程控制点，引测好基准标高现场内。 9． 9． 6． 本工程基础为 独 立 基 础 ，垫层 厚度 为 100，基础为 C35， 砖墙用 、 灰砂 标准实心砖，Mb5 水泥砂浆砌筑。 9． 本工程基础施工，根据设计图纸和实际情况出发，按下述顺序进行： 独立 基 础 施工顺序：挖土至设计标高 放线 支模 素砼垫层→放线 基础底板梁扎筋浇捣 基础 砼 ,梁支模 底板及梁砼 拆除内撑 地圈梁 回填 分层夯实 地面捣 砼 （ 结楼砼板金刚砂一次成型平整度 1/600）。 ． （ 1） 挖土施工方案 在挖土机械进场后，根据本工种实际情况，决定先挖 ① ～ ⑨ 、 ⑩ ～ ○18厂房，后挖 ○12～ ○18○ M ○ L 厂房 /办公室 ，挖土完工后均应及时进行基坑的基底验收工作。 （ 2）开挖方式 本基础工程的土方采用机械挖土，机械挖土留 150 厚作清土层，清土工作采用人工，如开挖至设计标高后，遇软弱地基部份如淤泥报勘察、设计单位后，由设计单位提出加固方案后，进行基础加固。 （ 3）出土 挖出的土方应堆至业主指定的地点。 18 （ 4）临时排水 在挖土过程中视土体的含水量在基坑周边及挖土区域设临时排水沟，并挖设集水坑用潜水泵将水排出基坑。 垫层均为 100 厚 C25 素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。 9． 基坑排水措施 ： 本工程中基坑外的排水为沿基坑周边设置排水 明沟。 下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。 9． 9． 8． ，支撑系统采用钢管扣件。 模板支撑前 制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。 、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。 随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施工。 在钢筋工 程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。 把工程的控制线放到垫层上。 钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋 根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。 根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。 在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用 20 号铁丝绑扎固定，绑扎点数 量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。 本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。 钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、19 方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。 施工前必须做好充分的准备工作 ,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。 制定落实浇筑施工中的技术措施。 成立砼浇筑质量 监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。 制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。 在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为 300500MM 梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。 待177。 以下主体工作量完成后，应进行回填土， 每层约 30cm 左右分层夯实。 11． 1 模板工程 本工程的模板， 柱模、楼板的底模用 18mm 胶合板，板下采用 60*100MM 的方楞搁置，间距为 450MM，板模接头处适当加密，方楞搁在满堂钢管排架上，排架具有一定的的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，梁板模的几何尺寸准确，位置、标高必须符合设计要求。 并必须做到如下几点： 构造简单、装拆方便、并便于钢筋绑扎，安装和浇捣等要求。 补缺方正垂直，保持断面尺寸，并要牢固。 模板拼缝严密不应漏浆。 模板与砼接触面应刷隔离剂，严禁污染钢筋。 对模板及支架应定 期维修。 11． 矩形柱子模板支垫方木肋间距为 300mm，钢管箍夹固。 钢管箍沿柱子高度每 600mm 设一道，柱子的模板沿柱子高度每 600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉 2 根φ 14 螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。 柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。 梁板模板 梁、顶板模板支模时，其下采用φ 48 钢管排架作支撑，支柱间距 800mm～ 1000mm，顶板用 400mm～ 600mm 间距的木搁栅支承，搁栅支承在墙 板侧模的木方上。 凡梁跨大于 4m 的梁，20 均应按规范和设计要求起拱。 梁高大于 800mm 时，在梁 2/3 高度位置设φ 14 间距 1000mm 的对拉螺杆。 梁 底 板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距 800～ 1000mm，梁侧立杆间距 600～ 800mm，当梁高度大于 800mm 时，在梁 2/3 高度位置设φ 14 间距 1000mm 的对拉螺杆，梁底板下 木 方间距：梁 300mm、 侧 板为 500mm。 梁跨大于 4000mm 的梁底模中部起拱 1～ 3‰。 12 混凝土工程 12． 本工程使用商品砼，采用泵送。 根据试验室提供已确定的砼的配合比，准确下料。 本工程项目柱砼 C35 先浇筑 , 然后 然后浇筑梁、板的砼，不留施工缝，分界线定在距柱边 倍梁高处。 由以往施工经验，对柱与梁板浇筑，要给予特别重视。 在扎梁钢筋时，按设计要求的位置，离柱边 倍梁高处设置钢板网，呈斜面，以解决抗剪问题和促使砼良好结合。 梁顶板浇筑时，不能在楼面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故，必须把混凝土布料均匀，振捣密实。 (1)加强材质检验，先送样由试验室进行试配，拌制时应根据试验室的配合比布料。 (2)搅拌要均匀，应由专人专机负责搅拌。 (3)加料顺序应符合规范规定。 （ 1）混凝土搅拌车进场后，应把好质量关。 检查砼搅拌车发车、运输、到达时间。 （ 2）检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者予以退回。 （ 3）采用插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用Φ 30 插入式振捣器。 振捣时做到快插、慢拔。 每点振捣时间约需 20～ 30 秒，振捣间距不大于 50cm，振捣棒应插入下一层 5cm 深，对梁、柱墙相交部位振捣时安注意振捣密实，振捣以表面水平为准。 不再显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。 同时，梁、柱的浇筑厚度应控制 好。 浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。 （ 4）表面处理：现浇砼板浇筑后要做处理。 在初凝前 1～ 2h，先用长括尺按标高刮平。 在初凝前 并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。 砼养护，对砼质量至关重要。 一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制砼的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达 7d。 砼浇筑后，表面抹压平整后，约在 12～24h 后，先覆盖一层草袋 ,浇水充分润湿。 （ 1）二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力21 水冲洗干净，湿润后在表 面浇一层 3～ 5cm 厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。 （ 2）当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。 ：后浇带两侧垂直施工施工缝采用双层钢丝网，用钢筋固定钢丝网进行施工，浇砼时振动器振捣时，使砼从钢丝网中流出后浇带内，但砼初凝时，用高压水枪清除后浇带的砼及凿除两侧多余毛糙的砼。 后浇带待主体结构封顶，沉降基本稳定后，方可从下向上进行浇捣，浇捣砼时先进行接浆，并且在砼中掺入 7%WGCMA 外加剂，使砼在浇筑时微小膨胀，采用的砼 应比主体砼高一级。 (1)在浇筑各部位砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，并清除淤泥和杂物。 (2)砼应连续浇筑，并保持混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。 浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，防止出现混凝土浇筑冷缝。 (3)做好隐蔽工程验收记录。 包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口 ,在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。 (4)混凝土的试块取样检查规范规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。 (5)施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。 (6)建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。 要求每天呈报项目经理。 钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。 按设计图纸、会审记录及设计变更进行准确的钢筋翻样。 ．钢筋接头：根据设计要求，在本工程的施工中采用、电渣压力焊焊接接头和绑扎接头。 钢筋的接头位置宜设在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 柱筋在两个平面连接，间距大于 36d，凡竖筋第一个接头平面离楼板面不少于 1000mm。 ．钢筋搭接长度及锚固长度：根据设计要求， 钢筋的接头当采用搭接时，钢筋的搭接长度：根据 GB5020492 规范规定或按设计要求。 钢筋的锚固长度为 36d（暗柱内为 40d）。 ．钢筋的绑扎：绑扎顺序为：柱、墙筋预留预埋→框架梁、次梁筋→板底筋，预留、预埋→板面筋→验收。 墙板筋内外皮钢筋用拉结筋固定钩牢，不使钢筋变形，楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距为 1000mm，楼板及墙板筋保护层用水泥砂浆垫块垫、挂好，间距不大于 1000mm，柱筋采取在楼面位置的箍筋用点焊与板面筋和柱筋焊牢，防止浇砼时产生移位。 22 望水平 →出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。 (1)多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。 (2)起皮砖应用九五砖全部砌丁砖，框架梁下的填充墙梁底下二皮砖要用实心砖砌筑，角度 4560 度，并要隔天砌筑。 (3)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔 500 间距砌一砼块，以便日后安装门窗铁脚固定用。 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。 砌筑墙体还要和水、电、暖、通配合，预留孔洞位置尺 寸要准确。 (4)砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固（粘结率 80%以上），垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。 (5)砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。 14． (1)砖块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。 (2)砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴 线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗创造条件。 (3)砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。 砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。 (4)砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。 本工程的内墙装饰为白色涂料二度，外墙刷外墙涂料，卫生间部分内墙面贴面砖，在施工前必须选料，做好样板，并经业主、监理进行确认后方可进行全面施工，在施工中应严格把好质量关，以确保合格工程。 （ 1） 在抹灰施工前应 对主体工程结构由验收合格后、基层表面进行处理后方可进行抹灰工作，对于砼表面建议采用 JCTA400界面剂进行处理，以防止出现粉刷与基层的空鼓现象。 （ 2） 抹灰工作应严格按照操作顺序进行，自上而下，先天棚后柱墙面的施工顺序，在施工前。