万吨年煤炭间接液化项目管道安装施工方案改(编辑修改稿)

万吨年煤炭间接液化项目管道安装施工方案改(编辑修改稿)内容摘要：

支架焊缝单独用字母 SP加阿拉伯数字表示（ SP1， SP2， SP3 等 ）， 增加的焊口前加 Z（ Z ZZ3 等）。 焊 接过程 中标识：根据施工进展，对已经焊接完成的管段和管线，应及时将焊接信息标注到单线图中，包括对应焊口的焊工号、焊接日期。 检测信息标识：为便于无损检测，施工中应在单线图上标明是否为固定口，固定口加（ G） ， 射线探伤的加（ R），多次返修后探伤加（ R1）、（ R2）等 ，不合格扩探的加（ K），多次扩探加（ K1）、（ K2）等， 无损检测后割掉的焊缝加 P，多次割除加（ P1）、（ P2）等。 试压包的单线图应至少标注焊口信息、无损检测信息。 无损检测监理点口环节应在业主单位企业管理信息化应用平台上进行操作， 质量控制模块软件使用操作流程如下图所示。 具体使用要求详见项目管理信息平台 操作手册 (质量控制 总体 功能 )。 17 质量管理流程图基础数据 业务流程 生成报表施工单位焊口数据导入监理单位点口生成委托单走委托单送审流程检测单位导入检测数据生成相关数据报告单位代码信息维护功能施工单位监理单位检测单位检测结果送审 18 预制场地和厂房 油品合成 C 标段 工程 管道预制约 5000 米， 主要为 油品加工 II 区。 管道的除锈、防腐在防腐厂进行。 现场 管道预制场布置在油品加工 II 区西南角的空地处，预制厂房长 36 米，宽 25 米，高 13 米。 采用钢结构框架，四周及屋顶安装岩棉夹心板。 厂房南侧东侧各设一扇推拉式门，门高 米，宽 米。 室内配备 10t 龙门吊 1台，自动焊接站 1 台，普通焊机 20 台。 冬季室内采暖用煤炉。 厂房北侧为管材堆放处。 如下图所示： 19 20 7．管道焊接 焊接施工程序 一般要求 根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（ 包括各种焊机、坡口机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。 焊接施工所涉及的管材、管件、焊材等施工前应按设计要求，认真核对其材质、规格、型号。 焊接场所应安排在 避风、雨处 ，避免雨、风、霜的干扰 ， 焊接场所在室外应搭设防风棚。 焊材仓库必须干燥、通 风，库房内不得存放有害介质和腐蚀性介质。 焊材库专库专用、并设专人保管。 焊材应存放在架子上，与地面、墙壁的距离均不小于 300 毫米。 防止焊材受潮。 焊条应按要求进行烘烤，然后存入保温 箱， 现场携带必须使用 保温筒，每次 只能携带 一种焊条， 携带 时间超过 4小时 ， 应重新烘烤，烘烤一般不超过二次。 保温筒内不得同时存放不同的焊条，以防止用错，焊条发放、回收均应做好记录。 回收的焊条可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊条应有明显标记 ,焊条的重新烘烤一般不得超过二次。 不锈钢焊件坡口两侧 各 100 mm 范围内 在施焊前应采取防焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 焊接工艺评 定定 编制焊接作业指导书 材料检验、保管发放 坡口准备 点焊定位 正式焊接 外观检验 无损检测 返修 复检 施工记录 焊前预热 热处理 21 本工程钢种焊接材料选择见下表 : 钢 号 手工电弧焊 钨极氩弧焊 焊条烘焙温度 /时间 20 J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小时 Q235B J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小时 Q245R J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小时 L245 J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小时 20G J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小时 A106 J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小时 15CrMoG R307 H13CrMoA 350℃ /1 小时 E5015E ER55Ni1 350℃ /1 小时 CL22 E5015E ER55Ni1 350℃ /1 小时 06Cr19Ni10 A102 H0Cr21Ni10 150℃ /1 小时 022Cr19Ni10 A002 H00Cr21Ni10 150℃ /1 小时 06Cr17Ni12Mo2 A202 H00Cr19Ni12Mo2 150℃ /1 小时 碳钢、不 锈钢管道均采用氩弧及氩电联焊 (包括承插焊管道 )。 对 DN≤ 50mm 的对接焊口采用 全 氩弧焊；对 DN＞ 50mm 的对接焊口可采用氩 电联焊。 碳素钢焊接工艺 焊接材料选用应以保证机械强度为主，并符合焊接工艺指导书要求， 压力较高的管道，宜选用碱性焊条焊接。 低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊接材料。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10 毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净 , 并不得有裂纹、夹层等缺陷。 不锈钢管道焊接工艺 不锈钢导热系数小，线膨胀系数大和熔池流动性差的特点，加上壁薄、刚度小、同样的热输入条件下，较之厚壁管，其更容易出现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷。 根据上述特点，在施工中，应采取以下工艺措施 ： 1） 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于 %。 22 2）坡口设计上，坡口角度应偏大一些，钝边厚度不宜小于 1mm。 3）焊接方法宜采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。 4）定位焊后的间隙应控制在 23mm 为宜，衬底焊接时应从小间隙处开始。 5）焊 接时应采用更小的规范，控制焊接热量的输入。 奥氏体不锈钢应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流 短电弧 快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 在整个焊接过程中，必须以短弧焊接，且背面一直保持充氩保护。 如图所示： 不锈钢管道坡口两侧各 100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施（如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵置于坡口两侧等）。 奥氏体不锈钢焊口组对时，禁止使用碳钢工具，也不得在不锈 钢管上用碳钢卡具进行定位焊。 奥氏体不锈钢焊缝经质量检查合格后，应进行表面酸洗、钝化处理。 有焊后 热处理要求的管道其焊后表面的酸洗、钝化处理应在热处理之后进行。 酸洗、钝化前应进行工艺试验，制定出适宜的配方和操作工艺。 焊口的酸洗、钝化处理用酸 洗钝化膏剂涂刷法进行 ，酸洗前必须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢钢丝刷清洗管道表面。 白布 堵头 焊缝 预制焊缝 安装焊缝 23 酸洗后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀液迹和颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工面不得有氧化色。 酸洗后 须用水冲洗干净，不得有残留酸洗液。 钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。 异种钢焊接 异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属和焊接问题比同种金属复杂，施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。 焊接工艺必须以工艺评定为基础。 焊工资格确认必须严格，优先安排优秀焊工进行施焊。 焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。 施焊时采用小线能量操作，摆动幅度尽可能小，经减少熔合比。 合金钢焊接 施焊前应根据钢 材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及焊接环境等因素综合考虑预热温度，必要时通过试验确定。 本工 程合金钢钢种主 要为 15CrMoG 和15CrMo，焊前预热温度选为 150℃ 250℃。 采用 电加热法 对焊缝进行加温， 并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。 预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于 3 倍壁厚，且不小于 100mm，加热以外的 100mm 范围内宜予以保温。 先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预 热温度。 焊件 达到预热温度后应及时进行焊接，在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。 焊接时， 采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低 50℃。 多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，且每层的接头处应错开。 焊缝最好一次成型，如有断续焊缝必须重新预热。 在氩弧焊时，应做好防风措施以防止焊缝产生气孔。 每焊完一道焊缝必须用保温材料将焊缝包裹好，以防止焊缝冷却太快产生裂纹。 8. 焊接检验 与热处理 外观检查 :要求焊缝金属 表 面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应 无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等缺陷 ， 焊缝 应 成型美观、焊波均匀 ,对接接头焊缝目测检验质量标准符合下表要求 ： 24 序号 项 目 质 量 要 求 1 表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅 不允许 2 咬边 深度小于 ，连续不大于 100mm， 且焊缝两侧咬边总长不大于 10%焊缝全长 3 焊缝余高 当焊接接头中薄者厚度小于或等于 6mm 时 ， 焊缝余高 △ h不得大于 mm， 当焊接接头中薄者厚度大于 6mm 时，焊缝余高 △ h 不得大于 mm。 4 接头外壁错边 小于壁厚的 10%，且不应大于 2mm SH350120xx 规范中规定的 SHA1 和 SHB1 的管道、 不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于 540MPa 的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。 金属 管道 对接 焊缝的 内部质量检验，按设计文件及 SH350120xx执行 ，焊缝的无损检测应符合国家现行标准 《承压设备无损检测》（ JB/T473020xx） 的规定。 抽查焊口应由监理单位代表 或 业主单位代表及 施工 方质检员现场指定，并标注在单线图上。 无 损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤。 对同一焊缝返修二次后仍不合 格，在进行第三次返修前，施工单位需提交 经项目部总工程师批准的返修方案后方可 进行 返修。 焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过 3 次，其 余钢种管道不得超过 2次。 除返修外，还应采用下列规定进一步检验 ： A、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 B、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 C、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 D、当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 E、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的 同一批焊缝全部进行检验。 焊缝后热及焊后热处理 焊缝的无损检测在热处理完成后进行 ， 和 16Mn 壁厚＞ 19mm 的焊缝均应进行热处理，铬钼钢 15CrMoG 和 15CrMo 全部壁厚的焊缝均需进行热处理。 25 铬钼钢焊缝 焊接 完毕后 应 立即进行 焊缝热处理，当条件暂时不具备进行焊缝热处理时，应进行 300350℃、不小于 30min 的后热并保温缓冷。 若焊后立即进行热处理，则不必进行后热，否则应按照焊接工艺卡的要求进行后热。 热处理采用电加热方式，加热器及 保温层的固定位置如 下 图所示。 热处理时 DN≤ 12″焊缝应至少安放一支测 温热电偶， DN1224″焊缝对称安放 2支热电偶， DN24″焊缝应对称安放 4支热电偶。 热电偶应在检定有效期内。 升降温参数见“管道焊缝热处理参数一览表 ” ， 300℃以下升降温度速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。 保温区加热器 管道焊缝热处理参数一览表 序号 材质 管道实际壁厚 (mm) 升 温 速度 (℃ /h) 恒温温度 (℃ ) 恒温时间 (h) 降温速度 (℃ /h) 1 15CrMo T 5125/T 且不大于220℃ /h 700750 2h 6500/T 且不大于。