汽车底盘转向节弯臂工艺装备设计所有专业(编辑修改稿)

汽车底盘转向节弯臂工艺装备设计所有专业(编辑修改稿)内容摘要：

毕业设计（论文） 15 种特形面。 在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 工件装夹：工件装夹在车床专用夹具上。 (2) 、确定切削用量及基本工时 工步 1 粗 车锥度 1： 10 外圆∮ 36，采用偏移尾座切削。 1)、选择刀具： 硬质合金车刀，刀具材料： YT15,vo=15176。 ， ao=6176。 ， Kr=45176。 Kr=3176。 ， s=5176。 ， o=10176。 ， r=,刀杆 B179。 H=16179。 25,刀片厚度 (表 857，《技术手册》 2）、确定铣削深度 a p： ap=,可分两步，粗车 4mm，半精车。 3）、确定每齿进给量 fz: 初步选定进给量 f=~（见表 313《工艺手册》 )，机床型号选为 C365L，因此，按车床说明书取 f=。 4)、确定切削速度 Vc： 高速钢车刀车削速度 v=~(m/s)，初取 v=60 (m/min)（见表 319 及表323《工艺手册》 ）。 5）、确定机床主轴转速： 见《机械制造技术基础》，主轴转速计算公式 ， n=1000v/ 带入数值的得： n=1000v/ =(1000179。 60)(179。 40 ) =（ r/min） n 为转速； v 为切削速度； d 工件或刀具直径。 按专用机床说明书，选用相近的机床转速为 471（ r/min），所以实际切削速度由上述公式可得： V=。 6）计算切削工时： 凭经验可得轴端铣削时工时最长，铣削工时查《工艺手册》的计算公式如下： 安徽建筑工业学院毕业设计（论文） 16 T=L/（ nfap） =（ ） /1000Vfap =179。 7179。 40/1000/471/ =（ min） 其中： L 为每次进给是行程长度； n 为转速； f 为进给量。 工步 2 半精车斜度 1： 10 外圆∮ 36 1）、选择刀具： 硬质合金车刀 ，刀具材料： YT15,vo=15176。 ， ao=6176。 ， Kr=45176。 Kr=3176。 ， s=5176。 ，o=10176。 ， r=,刀杆 B179。 H=16179。 25,刀片厚度 (表 857， 《技术手册》 2)、确定铣削深度 ap： ap= mm。 3)、确定每齿进给量 fz: f=~（见表 314《工艺手册》 ） ,根据机床说明书取 f= mm。 4)、确定切削速度 Vc： 高速钢车刀车削速度 v=~(m/s)，初取 v=60 (m/min) （见表 319及表323《工艺手册》 ）。 5）、确定机床主轴转速： 见《机械制造技术基础》，主轴转速计算公式 ， n =1000v/ 带入数值的得： n=1000v/ =(1000179。 60)(179。 40) =（ r/min） , n 为转速； v 为切削速度； d 工件或刀具直径。 按专用机床说明书，选用相近的机床转速为 n=471r/min，所以实际切削速度由上述公式可得： 安徽建筑工业学院毕业设计（论文） 17 V=。 6)计算切削工时： 查《工艺手册》的计算公式如下： T=L/（ nfap） =（ ） /1000Vfap =179。 7179。 40/1000/471/ =(min) 其中： L 为每次进给是行程长度； n 为转速； f 为进给量。 工步 3 车 螺纹 及 的退刀槽 1） 、选择刀具： 硬质合金车刀，刀具材料： YT15,vo=15176。 ， ao=6176。 ， Kr=45176。 Kr=3176。 ， s=5176。 ，o=10176。 ， r=,刀杆 B179。 H=16179。 25,刀片厚度 (表 857， 《技术手册》 2） 、确定铣削深度 ap： ap=(3228)/2=2mm。 3）、确定每齿进给量 fz: 查得 f=~（见表 858《技术手册》），由机床说明书取 f=。 4)、确定切削速度 Vc： 切削速度为 v=~1m/s，初步选取 v=（见表 319《工艺手册》）。 5）、确定机床主轴转速： 见《机械制造技术基础》，主轴转速计算公式 ， n =1000v/ 带入数值的得： n=1000v/ =1000179。 179。 60/（ 179。 32） =。 n 为转速； v 为切削速度； d 工件或刀具直径。 按专用机床说明书，选用相近的机床转速为 n=745r/min，所以实际切削速度由安徽建筑工业学院毕业设计（论文） 18 上述公式 可得： V=v=nd/1000=745179。 179。 32/1000=。 6） 计算切削工时： 查《工艺手册》的计算公式如下： T=L/（ nfap） =（ 32+2） /（ 745179。 ） =(min) 其中： L 为每次进给是行程长度； n 为转速； f 为进给量。 工步 4 车 的退刀槽 1）、选择刀具： 硬质合金车刀，刀 具材料： YT15,vo=15176。 ， ao=6176。 ， Kr=45176。 Kr=3176。 ， s=5176。 ，o=10176。 ， r=,刀杆 B179。 H=16179。 25,刀片厚度 (表 857， 《技术手册》 2）、确定铣削深度 ap： ap=。 3）、确定每齿进给量 fz:查得 f=~（见表 858《技术手册》），由机床说明书表 412，选取 f=。 4）、确定切削速度 Vc： 查得 v=~(据表 918《技术手册》），根据机床说明书取 v=。 5）、 确定机床主轴转速： 见《机械制造技术基础》，主轴转速计算公式 ， n =1000v/ 带入数值的得： n=1000v/ 安徽建筑工业学院毕业设计（论文） 19 =1000179。 179。 60/ =(m/min) n 为转速； v 为切削速度； d 工件或刀具直径。 按专用机床说明书，选用相近的机床转速为 n=745r/min，所以实际切削速度由上述公式可得： v=nd/1000=745179。 179。 28/1000=。 6）计算切削工时： 查《工艺手册》的计算公式如下： T=L/（ nfap） =（ 28+2） /（ 745179。 ） =(min) 其中： L 为每次进给是行程长度； n 为转速； f 为进给量。 工步 5 车 的退刀槽 1）、选择刀具： 硬质合金车刀，刀具材料： YT15,vo=15176。 ， ao=6176。 ， Kr=45176。 Kr=3176。 ， s=5176。 ，o=10176。 ， r=,刀杆 B179。 H=16179。 25,刀片厚度 (表 857， 《技术手册》 2)切削深度： ap= 3)确定每齿进给量 fz：查得 f=~（见表 858《技术手册》），由机床说明书表 412，选取 f=。 4)切削速度 ： 查得 v=~(据表 918《技术手册》），根据机床说明书取 v=。 5)计算机床的主轴转速： 将上述数据带入下式得， n=1000v/ =1000179。 179。 60/安徽建筑工业学院毕业设计（论文） 20 =(m/min) 按机床说明书，选取 n=745r/min 则实际切削速度为 v=nd/1000=745179。 179。 28/1000= 6)计算工时： 查《工艺手册》得计算公式如下： T=（ L） /（ nf） =（ 28+2） /（ 745179。 ） =(min) 工步 6 车 M27179。 螺纹 1)切削深度： ap=（ 2827） /2= 2)进给量的选择：查得 f=~（见表 858《技术手册》），由机床说明书表 412，选取 f=。 3)切削速度： 采用高速钢刀具 W18Cr4V,T=60min，行程次数为 4， 切削速度为v=（见表 357《工艺手册》）。 4)计算机床的主轴转速： 见《机械制造技术基础》，主轴转速计算公式 ，将上述数据带入得， n=1000v/ =1000179。 179。 60/ = m/min 按机床说 明书，选取 n=430r/min， 则实际切削速度为 v=nd/1000=430179。 179。 28/1000=。 5)计算工时： 查《工艺手册》的计算公式如下： T=（ L） /（ nf） =（ 28+2） /(430179。 ) =(min) 所以，此工序工时为 ： T=++++179。 4 =（ min） 工序 车Φ 24mm 外圆及 45176。 倒角，车螺纹 的 30176。 倒角 安徽建筑工业学院毕业设计（论文） 21 确定加工机床：根据零件技术要求， 查《 工艺手册》 表 41,选用 简易数控车CA6136 刀具的选择：硬质合金车刀，材料： YT15,vo=15176。 ， ao=6176。 ， Kr=45176。 Kr=3176。 ，s=5176。 ， o=10176。 ， r=,刀杆 B179。 H=16179。 25,刀片厚度 (见表 857， 《技术手册》 )。 量具选择： 通端螺纹塞规 T ， 0～ 125/ 游标卡尺 GB121485 加工基准的选择：此工序就是以两中心孔的连线作为精加工中心线。 工步 车 φ 24mm 外圆 1)切削深度 ： ap=(2724)/2=。 2)进给量 的选择：查得 f=~（见表 858《技术手册》），由机床说明书表 412，选取 f=。 3)切削速度：查得切削速度为 v=~，初步选取 v=（见表319《工艺手册》）。 4)计算机床的主轴转速： 见《机械制造技术基础》，主轴转速计算公式 ，带入有关数据得， n=1000v/ =1000179。 179。 60/ = m/min 根据机床说明书，转速选取 n = 1000r/min， 则实际切削速度为 v=nd/1000=1000179。 179。 27/1000=。 5)计算工时： 查《工艺手册》的计算公式如下： T=（ L） /（ nf） =（ 27+2） /1000179。 =（ min） 工步 车 30176。 倒角 由于最后的切削宽度很大，故按成形车削制订进给量。 根据《工艺手册》及机床选用 切削用量。 1)进给量的选择 ：选取 f=（见表 858《技术手册》） 2)切削速度：选取 v=(见表 321《工艺手册》 ) 安徽建筑工业学院毕业设计（论文） 22 3)主 轴转速：见《机械制造技术基础》，主轴转速计算公式 ，带入数据得， n=1000v/ =1000179。 179。 60/ = r/min 按机床说明书，选取 v= 238 r/min 则实际切削速度为 v=nd/1000=238179。 179。 27/1000= m/min 4)计算工时： 查《工艺手册》的计算公式如下： T=（ L） /（ nf） =（ 27+2） /1000179。 =（ min） 工步 车 45176。 倒 角 1)进给量的选择 ：选取 f=（见表 858《技术手册》） 2)切削速度：选取 v=（ 见表 321《工艺手册》） 3)主轴转速：见《机械制造技术基础》，主轴转速计算公式 ， n =1000v/ 带入数据 =1000179。 179。 60/ = r/min 按机床说明书，。