20xx年盛瑞电力验收报告_19066(编辑修改稿)

20xx年盛瑞电力验收报告_19066(编辑修改稿)内容摘要：

用苦布对所有线圈部分围挡，防止金属焊渣飞溅到线圈内部，焊接部位用石棉板围挡，以防烧坏线圈表面绝缘。 焊区引线及分接线用沾水石棉绳缠绕。 焊接引线和分接线，搭接面积为最小截面的 5 倍。 首先加热焊件，当焊件物色赤红，再加入磷铜焊条，焊线应饱满，焊后浇水冷却。 1用挫和砂纸对焊接部位进行处理，去掉尖角、毛刺、氧化皮，用吸尘器吸净金属粉尘。 1低压引线水平焊接后，用威弯工具威制低压引线到规定位置。 1包扎绝缘前，应削去因焊接所造成损坏部分绝缘。 1半叠包扎皱纹纸 (每次半叠不超过两张 )，达到图样或技术条件规定厚度，外包白布带一层。 1整理夹装引线、分接线，加包附绝缘 2mm附绝缘材料是 绝缘纸板 ).用收缩带交叉绑扎，绑扎处缠绕绝缘布。 1预装高压引线，确定引线出头位置，焊接高压接线端子，应留有 30~ 50mm裕度。 1全面检查。 a、检查引线装配过程中，器身上否有金属遗留。 b、分接引线的连接与图样是否相符。 c、引线之间、引线对地、尖角以及在各种材质上的爬距应符合图样或技 术条件的有关规定。 1用吸尘器或压缩空气对器身进行全面的吸尘或吹尘清理。 1 引线的裸电极部分缠绕绝缘布。 进行直流电阻和联结组的实验。 检查电阻的平衡情况和引线连接的正确性。 此工艺中会在电焊过程中产生废焊条及焊接粉尘，在挫和砂纸对焊接部位进 17 行处理时会产生金属粉尘，生产设备会产生噪声。 五、 变压器器身干燥处理 打开加热排管的蒸气阀门，使罐内温度缓慢上升，升温速度不得超过15℃ / 与铁芯温度的温差不大于 30℃ ，并控制炉温 不超过105℃ 177。 5 ℃ 升温预热期间，为防止铁芯生锈，每小 时抽真空使残压力为 维持 15min,然后解除真空继续加热。 自测温元件 (取中间值 )达到 100℃ 时开始计算预热时间，预热时间见表6预热完毕后，均匀地还级降低真空罐压力到 、 并维持表 13 规定的时间 (表中时间包括提而真空的时间 ) . 以下，连续抽真空直到燥完毕。 干燥完毕，停止加热，解除真空，打开罐门，取出器身， 在全部处理过程中，每小时记录次温度、 真空度。 ，应抓紧时间处理和装配， 在空气中停留时间不超过 应重新处理。 此工艺为交压器身干埃过程，在干埃过程中会产生非甲院总经， 六、变压器的总装配 下箱前对器身的检查 a、器身干燥出炉后，立即用吊车将干燥好的器身吊到总装配区内，进行全面的器身检查和器身整理工作。 b、检查器身上的线圈应无机械损伤 :器身应清洁，无粉尘、油垢、污秽物或布带等杂物 :铁芯各部件绝缘如夹件绝缘、垫脚绝缘和旁螺杆绝缘等要良好 :铁芯各端面不应有锈迹 :木件不得有开裂、变形及不正常的变色 :分接线和分接开关链接要正确牢固可靠 :紧固件必须紧固好，引线和绝缘垫块不允许 松动 :拉螺杆下端到器身落地后的地面的距离要大于 10mm,螺母拧紧后，螺杆端头露出防松螺母不小于 2mm:器身各间隙中不得有任何遗留物。 c、 用 1000V 摇表检查铁芯对夹件绝缘是否良好。 D、高压引线斜梢部分正好进入高压套管尾部 起身整理 18 a、用于焕洁净的压缩空气吹净器身表面 . b、紧固所有紧固件，紧固时要自下而上、由里向外紧固， c、整理垫块，要使垫块上下对齐， 垂直度达到绝缘配工艺中所规定的要求。 d、均匀紧固拉螺杆，确保达到每 线圈 都能被可靠地压紧。 、 油箱检查及整理 a、检查并清理油箱内部是 否有灰尘及各种未清除的异物等。 b、检查箱沿密封面的平整度和粗糙度，箱沿密封面不应有明显的划痕、四点灯，焊缝处必须磨平，且不能有裂纹现象。 器身下箱 a、用吊车起吊整理好的器身，擦净垫脚及下夹件，下箱时要防止线圈、引线、木件等碰坏。 b、检查引线对各部位的绝缘距离是否符合技术条件，木件 和螺栓不允许接触活 按产品图样制定的位置用螺栓把铭牌固定在铭牌底板上。 将密封胶垫按图样放在油箱箱沿上，盖上箱盖，要对称均匀地紧固螺栓，直至将密封垫的厚度压缩在 25%~30%为止。 器身从出炉到装配结束，器身 暴露在空气中的时间不超过 6h, 否则，器身还必须进行真空处理。 总装完工后，变压器成品注油、试漏按工艺 () 处理。 此工艺过程中会在检查器身过程中产生布袋等固体废物及生产设备产生的美声。 七 、变压器成品注油、试漏 本项目在变压器的总装配完成之后，需对变压器进行注油，试漏检验，具体工艺流程如下： 打开注油管的阀门，向变压器油箱内注油。 注油时，要打开油表上的放气生同时注意注油速度。 当油将要注满时，适当关小注油阀门，一直注到环境温度所要求油面位止。 关闭注油阀门。 在注油过程中 要随时注音油箱的密封情况，当发现有渗漏时，立即停止注油，检查、修理。 19 对注满油无渗漏的变压器，在压力释放阀或油表位置处装好气压试漏接头。 用经过过滤的压缩空气通过打压装置对变压器进行打压 (也可用试漏罐的油柱静压加压 )，要缓慢加气压至表指示为 20kPa 或 15kPa (315KVA 及以下产品为 20kPa, 400KVA 及以上产品为 15kPa) 为止，关闭阀门保持 12h。 对被试的变压器要随时检查其密封情况，在规定时间内，压力不低于14kPa 或 时， 即认为变压器试漏合格。 卸下打压装置 ，拧紧放气塞，油面不足时再适当补油，用油盘接好，卸下油管，拧上两用活门塞子和罩子并拧紧，保证密封。 试漏过程中，如发现有渗漏现象应立即修复，修复后的产品应增加试漏时间，为原规定时间的 倍 (修复时间除外 )。 、 此工艺过程用油外购回来后，放入原料仓库进行储存，原料仓库需采取防渗措施，要求防渗层为至少 1M 厚粘士层 (渗透系数 ≤107CM /S)，或 2MM 厚高密度聚乙烯，或至少 2MM 厚的其它人工材料，渗透系数 ≤1010CM/S 等效 :用油时随用随向生产车间运油，在注油过程中会产生泄漏问题，废弃的变压器油桶，也 会产生非甲烷总烃，所以本项目在生产车间内应做好防渗工作及废气治理措施。 20 图 17 运营期 工艺流程及产污节点图 21 图 11 项目地理位置图 项目位置 22 图 12 项目区周边 环境关系图 内蒙古蒙润粮油购销有限公司 机械厂 巨龙钢构 空地 项目位置 23 图 14 环境保护目标图内蒙古蒙润粮油购销有限公司 图 例 ○ 大气环境保护目 标 ○ 环境风险调查范围 □ 项目位置 巨龙钢构 项目位置 机械厂 内蒙古蒙润粮油购销有限公司 前进村 万宝村 红旗村 下关沟村 永兴村 胡家园子 巨英新村 河沿村村 西英家屯 表三 主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） 一、主要污染源、污染物处理和排放 废气 本项目生产废气主要为焊接烟尘、非甲烷总烃和金属粉尘。 ① 焊接烟尘 产生的焊接废气经采用移动式焊烟净 化器吸收。 ② 非甲烷总烃 本项目产生的非甲烷总烃通过 集气罩 收集 +活性炭吸附 +经 15m 排气简排放 ，可以满足 《大气污染物综合排放标准》 (GB 16297 1996) 表 2 中二级标准。 ③ 金属粉尘 挫和砂纸对焊接部位进行处理时会产生金属粉尘，本项目产生的金属粉尘采用吸尘器吸净。 废水 本项目废水主要为 生活污水 和变压器油。 生活污水 经化粪池处理后一起排入污水管网，最终排入园区污水处理厂。 噪声 本项目的噪声源主要是生产车间内名生产设备产生的噪声，以及运输车辆等产生的车辆噪声。 通过选用低噪声设备，生产设备全部 布置于车间内，设备采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪。 本项目所处位置位于兴安盟科右前旗工业园区内，其周围 200m范围内无环境敏感点存在。 采取上述措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB1234820xx)3 类标准要求。 固体废物 本项目在运营期间产生的固体废物主要有生活垃圾、边角料、废油桶及变压器维护换下来的废油。 生活垃圾统一收集，定期交由环卫部门处置 :生产过程中产生的废弃边角料及焊条统一收集，外卖给回收单位 :在变压器油储存过程中会产生带变压器油的废油桶属于《国家危险废物名录》 (20xx)中编号 HW08 废矿物油和含矿物油的废物类危险废物，本项目产生的废油桶有厂家回购 :变压器维护 换下来的废油回收利用 :废活性炭统 一收集，定期由厂家统回收。 采取上述措施后固体废物的处置满足 (般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 (20xx 修正 )》(GB1859920xx)及 (危险废物贮存污染控制标准》 (GB1859720xx)有关规定。 二、本工程环境保护 “三同时 ”验收内容见表 31。 表 31 “三同时 ”验收内容一览表 类别 污染源 环保设施 验收标准 与环评一致性 废气 食堂油烟 安装吸 油烟机，处理效率在 75% 《饮食业油烟排放标准（试行）（ GB1848320xx）排放标准》 不设食堂 非甲烷总烃 使用集气罩收集 +活性炭吸附处理 +15m 烟囱排放 《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）二级标准 与环评一致 焊接粉尘 移动式焊接烟净化器吸收 金属粉尘 吸尘器吸收 噪声 噪声 选用低噪声设备，设备采取基础减震，厂房隔声等措施减震降噪 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB1234820xx） 3类标准 与环评一致 废水 生活污水 隔油池，化粪池 《污水综 合排放标准》（ GB89781996）三级标准 与环评一致 固废 生活垃圾 集中收集于垃圾箱，定期交 由环卫部门处置 《一殷工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（ 20xx修正）》（ GB1859920xx）相关标准 与环评一致 废弃边角料及焊条 集中收集，定期外售给回收部门 废弃桶、落地油 集中收集，厂家定期回收暂存间基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数 ≤107cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其他人工材料，渗透系数 ≤1010cm/s； 《危险废物储存污 染控制标 准》（ GB1859720xx）有关规定 与环评一致 变压器废油 统一收集，循环利用；要求存放变压器油的暂存间必须防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数≤107cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数≤1010cm/s 废活性炭 集中收集，厂家定期回收 三、现场监测内容 废气 废气监测因子及频次见表 32， 监测点 位 见图 31。 表 32 废气监测因子及频次 项目 监测点位 监测因子 监测频次 无组织 厂界 非甲烷总烃 、粉尘 3次 /天， 2天 有组织 活性吸附进出口 非甲烷总烃 3次 /天， 2天 噪声 ① 监测点位：厂界周边布设 4个噪声监测点位； ② 监测频次：每天不少于昼夜各 1次， 2天； ③ 监测因子：等效连续 A 声级。 图 31 监测点位图 （无组织●有组织◎噪声▲废水△） 废水 ① 监测点位： 化粪池出口。 ② 监测频次： 4次 /天， 2天 ； ③ 监测因子： pH、溶解性总固体、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油类。 活动室 办公楼 原楼 车 棚 危废暂存车间 变压器储存间 原料库 生 产 车 间 大门 表 4 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定： 一、环境影响报告表主要结论： 水环境影响分析与防治措施 本项目运营明间产生的废水主要是生活污水。 生活污水经过确油池、化舞池处理后 COD、 BOD氨氮、 SS、动植物油的排放浓度均能满足 (污水综合排放标准 )(GB89781996)三级标准，生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政管网 ，最终排入到园区污水处理厂。 为避免对区域地 下水。