xx公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

托加工和制作非标件，并可进行现场的试验等，露天矿有大型吊装和运输设备，同样是一个公司，且多年给予我公司支持和帮助，可提供吊装和运输设备。 我公司的试验、检验工作，多年来一直委托准煤质量监督站试验室进行。 准煤质量监督站试验室是自治区级别最高、试验手段最全的两家试验 室之一。 本工程的试验、检验，将继续委托准煤质量监督站试验室进行。 (4)某公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程的终端就是点岱沟装车站，我公司点岱沟工务工区、房建工区均在装车站旁，距场区几百米，有可利用的浴室、食堂、宿舍、库房等，为我公司保质保量按期完成施工任务提供了后勤保障。 第 3章 工程概况 某选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程，主要包括 29 号皮带走廊、 30 号皮带走廊、八号转载站、高低压配电所工程等。 29 号皮带走廊工程总长 ，宽 ，净高 ～ ； 30 号皮带走廊工程总长 ，宽 ，净高 ； 八号转载站为三层框架结构， 179。 179。 ≈ 157 m3； 高低压配电所工程建筑面积 m2； 29 号皮带走廊、八号转载站、配电所设计采用热水供暖系统， 30 号暗道无采暖，仅有通风，其余部分为热风采暖； 暗道及走廊供电线路为明敷，配电室供电线路为暗敷，盒、灯、开关采用防爆型； 29 号皮带走廊工程包括钢筋混凝土框架和钢桁架结构； 30 号皮带走廊工程包括大体积钢筋混凝土暗道、钢筋混凝土框架、钢桁架结构； 八号转载站为三层钢筋混凝土框架结 构； 高低压配电所工程为砖混结构。 第 4章 其他要求 本工程生产类别为丙类，安全等级为二级，耐火等级为二级，槽板与钢 梁之间焊接，每块板至少焊三处，每处焊缝长度不少于 80mm，焊缝高度为 5mm，其余均按规范执行。 第 3卷 质量、工期、安全、文明目标 第 1章 质量目标 : (1)精品工程； (2)分部分项工程优良率 95%以上； (3)分部分项工程合格率 100%。 第 2章 工期目标 : 开工时间 20xx 年 7 月 20 日开工； 竣工时间 20xx 年 5 月 24 日竣工。 第 3章 安全目标 : (1)杜绝重伤、死亡事故和群伤事故； (2)杜绝重大机械设 备、交通及火灾事故； (3)负伤频率≤ %。 第 4章 文明施工目标 : 创自治区级文明工地。 第 4卷 施工准备工作 第 1章 组织准备 选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。 第 2章 技术准备 .1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。 认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。 准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。 第 3章 物资准备与要求 1 根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格后使用。 物资进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。 进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料。 材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场 ，坚决防止工程中使用。 第 4章 劳动力准备 组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。 对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。 第 5章 设备施工机具的准备 按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。 第 6章 现场准备 做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。 第 5卷 施工组织机构 图 51 项目管理机构 第 6卷 主要施工方案 第 1章 施工顺序 根据常规的 施工做法 :先地下后地上、先主体后装饰、先加工预制后拼装、先土建后安装的原则进行施工。 第 1节 根据本工程结构的特性，可分为 : (1)29 号皮带走廊（含配电室）施工段； (2)30 号皮带走廊和八号转载站连接暗道施工段； (3)钢结构加工制作施工段。 第 2节 每施工段又可划分为若干个流水段 ,穿插平行作业。 (1) 29 号带式输送机走廊（含配电室）操作工艺。 工艺流程 : 定位放线 — 土方分段分层挖运 — 基坑支护 — 测量预检复核 — 修坡 —整平 — 留足预留土层 — 复测标高轴线等几何尺寸 — 混凝土垫层浇筑 — 弹中心线和轴线 — 模板支护 — 钢筋绑 扎 — 混凝土浇筑 — 混凝土养护 — 模板支护 — 钢筋绑扎 — 混凝土浇筑 — 养护 — 拆模 — 抹灰 — 钢结构拼装 — 槽形板安装 — 走廊墙板安装 — 走廊屋面板安装 — 屋面防水 — 走廊装饰装修 —采暖安装 — 电气安装 — 完工清理检查。 (2)30 号皮带走廊和八号转载站连接暗道工艺流程与 29 号相同。 (3)钢结构加工制作工艺流程。 精平场地→操作平台碾压→浇筑混凝土垫层→满铺钢板平台→原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工 型翼缘板矫正→组装端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→磨擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品半成品出厂。 第 2章 土方工程 第 1节 施工顺序 施工现场平整 — 定位放线 — 基坑开挖 — 预检复核基坑 — 验槽 — 回填。 第 2节 场地精平预检 经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩，根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经设计、监理验线后进行机械开挖基坑、暗道土方，为确保工期，根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖，在基坑土方开挖施工中基坑挖深达 34m，除留下足够的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽车运到建设单位 指定的弃土地点，基坑暗道挖土放坡，以现场揭露的土质情况严格按《土方工程施工及验收规范》进行放坡，必要时进行有效的支护和防护，特别是深基坑如暗道和驱动站基坑开挖时，根据实际情况作必要的抗滑桩等。 在机械挖坑施工中人工配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容，当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求，经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽，基坑验槽签证 手续齐全后方可进行下道工序。 第 3节 土方回填 因本工程最大埋深－ ，挖填量较大必须做好此项工程。 工艺流程 坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→找平整验收 夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。 将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。 检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。 回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线 找平。 . 深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。 基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。 回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。 回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。 . 回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。 第 3章 混凝土结构工程 混凝土结构工程主要有 29 号、 30 号皮带走廊混凝土框架结构和排架柱，驱动站、变电站、转载站混凝土框架等。 第 1节 模板工程 材料要求 : （ 1）本工程所用模板主要以竹胶板为主，部分采用钢模板，以大木方、 钢管钢卡具、螺栓连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。 （ 2）金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合 Q235B 钢标准，钢管扣件应采用 KT33— 8 可锻铸铁加工件。 （ 3）木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于 25%。 （ 4）嵌缝材料采用橡皮条、马粪纸、油灰腻子，为保证混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂。 主要机具 : （ 1）施工现场配置的机械有 :电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。 （ 2）施工现场配置的主要工器具 :斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪等。 施工操作要求 1. 模板及其支撑系统的安装应符合下列规定 : （ 1）应保证结构各部位形状、尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围内，并符合优良标准。 （ 2）应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。 （ 3）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。 （ 4）模板的接缝应严密，不漏浆。 2. 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措 施。 模板及其支架的抗倾倒系数不应小于。 3. 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。 4. 模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。 5. 框架柱模板安装应遵照以下规定 : （ 1）本工程驱动站框架柱及 KJC、 KJD 柱在支模板时，要注意抗倾覆。 （ 2）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚 2m。 6. 梁模板安装 : 梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。 7. 模板拆除应符合如下规定 : （ 1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。 先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 2）承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。 （ 3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。 质量标准 (1) 模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。 (2) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。 成品保护 (1) 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 (2) 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 安全措施 (1) 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登， 不准在拆除的模板上进行操作。 (2) 拆模时，应按顺序逐块拆除 U 形卡和 L 形杆销，避免整体坍落，拆 除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。 (3) U 形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 (4) 进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。 (5) 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。 (6) 六级以上大风不得安装和拆除模板。 第 2节 钢筋工程 材料 钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批 做机械性能试验。 合格后方可用 于本工程。 钢筋保管 钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标 识堆放，并注明数量，不得混淆。 钢筋应尽量堆放料棚内。 在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。 堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。 钢筋加工 1. 钢筋除锈 : 钢筋的表面应洁净。 油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应 在使用前清除干净。 钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（ 如电动除锈机）。 2. 钢筋矫直 : 钢筋矫直又称钢筋调直。 包括两种方法 :人工矫直和机械矫直。 人工矫直 用铰盘矫直（用于φ 12mm 以下的钢筋）。 机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。 矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。 3. 钢筋切断 : 钢筋切断采用机械切断的方法。 机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。 操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 4. 钢筋弯曲成型 采用手工弯曲和机 械弯曲成型两种方法。 钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。 机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。 不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。 第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。 成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 钢筋连接 1. 钢筋闪光对焊 （ 1）施工中需用长钢筋采 用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊 10d，长度 12m。