xx科技大学高新学生公寓施工组织设计(编辑修改稿)

xx科技大学高新学生公寓施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

(2)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。 (3)严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达 75%以上方可拆除。 (4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 第四节 混凝土工程 １、混凝土工程 1）砼工程：采用现场搅拌 混凝土，浇筑前要清扫模板，并浇水湿润，柱子根部与梁柱接槎处浇灌与砼强度等级相同的水泥砂浆做槎灰。 柱浇砼按 .50m 高分段浇灌利用入料口串简结合，禁止从柱顶一次下落注入柱，以防砼产生分离现象，震动棒采用 50 型扦入式震捣器分层震捣密实，梁板砼浇筑，顺主梁方向按次梁跨度的 1/3 成带形浇灌，不留施工缝，连续浇灌。 2）现浇砖混结构混凝土浇筑施工工艺标准 1．材料及主要机具。 2．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验检符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。 3．浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕， 并经检查合格，加竹片模板已浇水湿润。 4．水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 5．磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 6．工长根据施工方案对操作班级已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 3）操作工艺流程 1．工程流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→养护 2．作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 如使用木模板是应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应清除 杂物及积水后再封闭。 根部松散混凝土已剔掉清净。 4）施工方法 1．根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。 在上料时上车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 2．装料顺序：一般先倒石子，再将水泥，最后倒砂子。 如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。 如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加和量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），同时与粗细骨料同时加入；液状应近每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3．搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部 拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸止，有效控制混凝土搅拌的最短时间。 4．混凝土开始搅拌时，由单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍方落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 5）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土未到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 6）砼的浇筑 (1)砼的浇筑严格按 GB5020492《砼结构工程施工及验收规范》。 (2)砼浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底工作，施工时必须严格按浇灌线路进行，操作人员必须严格按规范要求将砼分层振捣密实，振动棒不得接触模板，钢筋以及预埋件，同时设专人看守模板，防止意外发生。 (3)梁板混凝土连续浇筑，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随搭随拆。 平板震捣器捣实，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。 砼应连续浇注，一般控制在 2 小时之内，超出时间则视为施工缝。 墙、柱浇捣时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止漏震离析。 砼震捣应采用赶 浆法。 新老砼施工缝处理应符合规范要求，必须凿毛并灌砂浆。 严格控制下灰厚度及砼振捣时间，不得震动钢筋和模板，以保证砼质量。 设置在梁底部位的墙体水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致。 柱砼沉积，收缩完成后再进行第二次砼振捣，要加强柱根部四角砼的震捣，防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。 砼应分层浇捣，每层浇捣厚度不宜超过 500mm，相邻砼浇柱面高度不大于 100mm。 (4)施工缝的留设及处理 砼浇捣过程中尽量保证砼的连续施工，若必须设置的施工缝或特殊意外情况下造成的施工缝要严格按施工规范要求设置，施工缝继 续浇捣时必须清除砼以及钢筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，凿毛后用水冲净，并充分湿润且不得积水，砼再次浇灌前首先在施工缝处铺10～ 15mm 水泥砂浆（其配合比同砼砂浆成份）。 (5)砼的养护 为了保证本工程砼强度达到设计强度等级标准，在正常施工条件下，砼采用双掺技术，砼养护主要采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态。 (6)砼的取样及送检 砼必须在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号，并注明浇灌时间，做好取样记录，经标准养护后送公司科研院进行检验。 7）成品保护 1．要保证钢筋和 垫块的位置正确、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 2．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 8）应注意的质量问题 1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使用水泥浆流失，钢筋较密而混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露梁、或梁、板底部 振捣不实，也可能出现露筋。 3．麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不 够，构件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脱皮。 4．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 7．现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整底偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行 操作。 第五节 脚手架工程 沿建筑物周边搭设落地双排钢管外脚手架，脚手架应落在坚实的基础上，必要时设垫块。 外脚手架，主杆间距≤ 、排距≤ ，步距≤ ，并搭设剪刀撑，并有警示标志，为保证架子稳定，外架应与建筑物柱子连接。 搭设外脚手架时，操作人员必须系好安全带。 通道口必须按规定设置防护栏杆及安全通道。 详见安全通道搭设示意图附图。 本工程里脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架，内脚手架主梁主杆间距 800mm，次梁立杆间距为 1000mm，板立杆间距为 1200mm，水平步距 1300～ 1500mm。 为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方进行拆除。 建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑。 在第二层设置水平安全网一道，以后每隔两层设一道水平安全网，各施工层必须设水平安全网一道，各施工层必须搭设临时防护栏杆并挂 20xx 目竖向安全网进行安全防护，采用竹片封席至顶。 第六节 砌体工程 （ 1）砖墙砌筑前，先根据轴线位置弹出墙身轴线及边线。 开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 砌砖时应注意门、窗洞口位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗面墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖 等砌的何处为好，务使各皮砖的竖缝、相互错开，避免同缝在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。 （ 2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、构件等位置。 皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其不超过 15m 为宜。 立皮数杆时要用水平仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 （ 3）准备好所有材料及工具，施工中所需门窗框、预制边梁、插筋、预埋铁件预埋木砖等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 （ 4）砌砖时必须先拉准线。 砖块双面带准线砌筑。 （ 5）砌筑砖墙宜采用三一 砌墙法，即一铲灰，一块砖，一揉挤的操作方法。 竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 （ 6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向水平的宽度一般 8mm 至 12mm，消灭灰缝、砂浆的饱满度应不低于 85%。 （ 7）砖墙转角处和接叉处同时砌起，对不能同时砌超而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。 （ 8）如纵横墙均匀为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约 1/3 接槎高）砌成斜槎。 上部留成直槎，并加设拉筋钢筋。 （ 9）墙与构造柱沿墙高每 50cm 设置 2φ 6 水平拉结钢筋，每边深入墙内不少于 1m。 （ 10）每层承重墙的同最上一皮砖，在梁或梁垫下面，砖墙的阳台水平上以及挑檐、腰线等中，应用顶砖砌筑。 （ 11）砖墙中留置的过人洞，其侧面墙面层不小于 50cm，洞口顶部宜设置过梁。 （ 12）砖墙相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4m。 工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。 （ 13）砖墙每天砌筑高度不超过 米为宜。 （ 14）房屋相邻部分高差较大时，应先建高层部分，以防止沉降不均匀引起相邻墙体的变形。 （ 15）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 30cm的 洞口，其上面应设置边梁。 第七节 装饰工程 本工程的装饰工程比较复杂。 装饰工程在主体结构验收合格后开始插入，由底层向上进行内装修同步跟进。 内装修采用多功能脚手架兼作操作架。 外装修在砌体完成后进行，利用双排外手架以由上向下的施工顺序一次完成。 一、内墙及天棚抹灰 抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并提前一天洒水润湿，平整光滑的表面应刮 107 水泥浆。 应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。 应检查塑钢门窗、木门框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 连接处的缝 隙应用水泥浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。 在砼面与墙面交接处钉 200mm 宽金属网片在基层与抹灰层之间。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角宜用 1： 2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，应采取措施防止玷污和损坏。 水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。 顶棚现浇混凝土： 15mm 内墙墙面： 20mm 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。 抹灰的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 外观质量：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。 门窗洞口统一尺寸，梁宽度、厚度一致，洞口上下标高必须一致，墙面和顶棚面要求方正，梁面、顶棚面必须在同一水平面上。 在同一开间同型号柱必须通线，并保证几保尺寸一样大小。 允许偏差项目： 1．表面平整：墙面 2mm、顶棚 3mm（在阴角处 200mm 内 2mm） 2．立面垂直： 3mm 3．阻阳角垂直： 2mm 4．阴阳角方正： 2mm（ 200mm 以内） 所有内墙和顶棚面均为混合砂浆抹面，下设 150mm，高水泥砂浆踢脚线。 厕所墙面用水泥泥砂浆刮糙。 内墙抹灰 过程中不得污损其它装饰和安装工程。 二、瓷砖施工 工艺流程：弹线→试拼→出灰饼→粘贴→控制平整、垂直及密实度→勾缝→擦缝→清理干净 1．瓷砖粘贴前必须浸水充分并晾干 2．检查砖的规格及颜色并使其一致 3．弹线使之交圈并出灰饼。 4．采用 1： 1 的水泥砂浆对 107 胶粘贴并使之粘贴牢固。 5．用牙签使砖缝宽窄一致。 6．用靠尺检查平整度及垂直度。 7．采用白水泥勾缝并擦缝，使缝深浅宽窄一致。 三、楼地面砖施工 楼地面施工工节流程：清理灰巴→测量标高→放线冲筋→刮素水泥浆一遍→水泥砂浆基层→面砖辅贴。 施工前，先在 内墙四周测量水平标高控制线，比设计楼地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。 对于卫生间等部位，应在基层调整坡度，以满足排水需要。 在贴砖时，先铺 1： 3 水泥砂浆作找平层，厚度 10～ 20MM，然后刮素水泥浆一道、立即铺贴面砖。 这种方法工效高且易掌握，其要点是：先将基层表面清扫、湿润，再刷 1～ 2MM厚掺 20℅的 107 胶水泥浆后，即可用掺 5～ 10℅ 107 胶水的水泥浆直接粘贴。 铺贴有花纹图案的地面，要考虑四边对称，一般由房间中线处向外铺贴。 当房间尺寸与块型模型不合时，可通过调整缝隙宽度解决。 已经铺设完的部份不能踩 踏，因而铺设时要事先考虑施工人员进出方便。 地砖表面的污垢可用稀盐酸溶液洗净。 四、涂料涂刷：用于部分室内墙面及天棚饰面。 施工采用分层做法，用 1013mm 厚 1:3 水泥砂浆打底，铁抹于压光晒干后、刮腻子，刷涂料两遍。 施工要点： (1)待底子灰干后才能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。 (2)刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍浆为准。 (3)浆应随用随对，存放不超过半天。 第八节、塑钢窗安装 弹线找方→检查安装位置预留沿→安装塑钢窗披水→防 腐处理→就位安装→安装五金配件→处理墙与窗框缝→与墙体固定连接 、。